SU958556A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents
Способ получени волокнистого полуфабриката Download PDFInfo
- Publication number
- SU958556A1 SU958556A1 SU813248789A SU3248789A SU958556A1 SU 958556 A1 SU958556 A1 SU 958556A1 SU 813248789 A SU813248789 A SU 813248789A SU 3248789 A SU3248789 A SU 3248789A SU 958556 A1 SU958556 A1 SU 958556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alkaline
- oxidized
- extract
- eucalyptus
- eucalyptus extract
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРШСАТА
1
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному прстзводству и касаетс саособов щелочжж варки целлюлозосодёржащего сырь : с получением волокнистых лолуфабрикатов, нсшользуемых дл производства бумаги и картона различного назначени
Известны тособы, в которых дл повышеш выхода целевого продукта путем стабилизации углеводной части при щелочных варках двевесины примен ют р д. восстановителей окислителей, таких как боргндрид , шдразнн , гщфоксиламнн, сероводород, полисульфиды , антрахинон 1.
Однако указанные добавки не наход т промь1шлеш1ого применени вследствие высокой стоимости реагентов и дефицитности сырь , примен емого дл их производства, трудностей, св занных с pereHepaioieii химикатов, токсичности добавок, затруднений при дальнейшей переработке целлюлозы, возникающих в св зи с внесением химических примесей.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени волокнистого полуфабриката
путем щелочной варки целлюлозосодёржащего , сырь в присутствии органической добавки щелочного экстракта древеоош.
Согласно этому шособу используют щелочной экстракт фсвесины, представл ющий собой содержащий гемицёлпюлозы щелок варки древесниы , иапример березы, ото анной при нагревании до 120-150 121.
Высокое содержание гемицеллюлоз в используемой добавке преп тсгаует растворению этих углеводов из щ}евеснны, способствует повьппёиию выхода волокиистого по71уфабриката/
Однако, оказыва протектирук цее воздействие на гемицеллюлозы, добавка таких щелоков не повышает осорость далнпшфикации не улучшает прочностные показател .
Увеличение выхода qraBranenbHO невелико, а осуществление способа св зано с технологическими трудност ми отбора охлаждени черного щелока.
: Цель йзо тени - повышение выхода, степени далигнификации и механической прочности целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени волокнистого полуфабриката путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырь в присутствии органической добавки - щелочного экстракта древесины при повышенных температурах и давлении в качестве органической добавки используют окисленный хинонсодержащий щелочны экстракт эвкалипта с окислительно-восстановительным потенциалом (ОПВ) 0,1-0,2 В в количестве 0, от массы абсолютно сухого целлюлозосодержа щего сырь в пересчете на сухое вещество окисленного щелочного экстракта эвкалипта.
При этом используют щелочный экстракт эвкалипта, окисленный при 20-125 s°C.
При экстракции древесины эвкалипта гор чим раствором щелочи помимо гемицеллюлоз извлекаютс так иазьшаемые kinos - конденсированные танниды. Основна часть kinos - полимеризованные лейкоантоцианины, а также эллагова и галлова кислоть. В щелочном растворе эти вещества быстро окисл ютс QO реакционноспособных хинонов. Присутствие хиионов оказывает стабилизирующее действие на углеводы в процессе щелочных .варок, ускор ет процесс делигнификации, улучшает прочностные свойства волокнистого полуфабриката .
Каталитическое воздействие окисленного экстракта эвкалипта при щелочной варке определ етс величиной его ОПВ, наход щегос в пределах 0,1-0,2 В.
Восстановительный потенциал щелока с добавкой окисленного экстракта эвкалипта на 0,04-0,05 В выше потеициала щелока с добавкой варочного щелока, отобранного в начальный период варки, т. е. щелок с добавкой окисленного экстракта эвкалипта обладает большей восстановительной силой и, следовательно , повышенным делигнифицирующим действием . Это обуславливает получение целлюлозы с меньшей жесткостью при прочих равных услови х.
В качестве сырь дл получени окисленного щелочного экстракта можно использовать как опилки эвкалипта, вл ющиес отходом производства, так и технологическую щепу, котора после экстракции щелочью подвергаетс обычной варке.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом..
Сульфат1п 1е варки основной щепы провод т при гидромодуле 3,5:1-5:1 и расходе активной щелочи 10-14% в ед. от массы абсолютно сухой древесины.
В автоклавы добавл ют окисленный щелочный экстракт эвкалипта в количествах, соответствующих содержашпо органических веществ 958
При окислении щелочного экстракта эвкалипта при перемешивании в автоклаве при ;8р°С давлении кислорода 1,5 МПа в течение 2 ч раствор окисленного экстракта эвкалипта имеет величину ОВП 0,13 В.
Дл сравнени провод т сульфатные варки осиновой щепы с добавкшии черного щелока, отобранного при (по прототипу) и обычные сульфатные варки.
Концентраци органических веществ в добавл емом черном щелоке 8,4%; при добавке 30% черного щелока от объема всей жидкости количество вносимых органических веидеств 2,5% от массы абсолютно; сухой древесины. ОВП добавл емого чер1юго щелока состав л ет 0,59 В.
Результаты сульфатных варок целлюлозы представлены в табл. 1.
В табп. 2 представлены результаты варок полуцеллюлозы. Дл приготовлени отливок полуцеллюлозу размалывают до 60° ШР.
Натронные варки остновой щепы провод т при расходе щелочи 14% в ед. NajO к абсолютно сухой древесине и гищ)ом6дуле 3,5:1- 5:1. Добавка окисленного экстракта эвкалипта (из расчета на сухое вещество) 1% к массе абсолютно сухой древесины.
Экстракцию эвкалипта провод т по режиму, указанному выше;
Окисление щелочного экстракта производ т в автоклаве при давлении кислорода 1,5 МПа при различных температура до ОВП 0,1-0,2 В.
Дл фавнени провод т варки по прототипу и обычные натронные варки (табл. 3).
Из представленньтх таблиц видно, что по сравнению с прототипом добавка окисленного хинонсодержащего щелочного экстракта эвкалипта дает увеличение вькода полуфабриката на 1,0-2,4% по отношению к массе абсолютно
сузСой древесины при одновременном ашжении жесткости на- 1,0-5,5 перманганатных единиц и увеличении показателей прочности полуфабриката . 4 0,5-1,0-1.5% по отношению к массе абсолют-но сухой древесины. Экстракт получают, например, путем кип чени щепы эвкалипта с 0,5%-ным раствором едкого натра при гидромодуле 20:1 в течение 3ч. Количество. органических веществ, перешедших в раствор, составл ет 25-30% от их содержани в древесине. Окисление экстракта кислородом провод т до получений комплекса веществ, имеющего величину ОВП 0,1-0,2 В.
Выход, %
55,1
i Жесткость, перман; Сопротивление
излому, число двойных
1200 перегибов
Таблица 1
56,1 56,456,5
55,6
1400 1400 1450
1250
Выход, %
Жесткость, перман-ганатные единицы
Разрывна длина, М
Сопротивление продавпиванию , кПа
Сопротивление раздиранию , сН
Сопротивление излому, число двойных перегибов
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ получеци волокнистого полуфабриката щелочной варки- целлюлозосодержащего сь1рь в присутствии органической добавки - щелочного экстракта древесины при повышенных температуре н давлении, о .т л и чающийс тем, что, с целью повышени выхода, степени делигнификации и механической прочности цел евого продукта, в качестве органической добавки ншользуют окисленный хиионсодержащий щелочной экстракт эвкалипта с окислительно-восстановительным по54 ,354,7 54,3 53,727,023,4 21,4 22,3900010100 9600 8900412402 402 3806474 69 679501200 1300 1300тешщало1«г 0,1-0Д В, в количестве 0,5-1,5% . от массы абсолютно сухого целлюлозосодержа щего сырь в пересчете на сухое вещество окисленного щелочного экстракта эвкалипта.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что используют щелочной экстракт эвкалипта, окислешп1ГЙ при 20-125 f С. Источники информации,.прин тые во виимание при экспертизе1. and Paper Magazine of Canada , 1977, /. 78, If Id, p. 19-24.2.Патент США N 3617431,кл. D 21 С 3/02, опублик. 1971 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813248789A SU958556A1 (ru) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Способ получени волокнистого полуфабриката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813248789A SU958556A1 (ru) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Способ получени волокнистого полуфабриката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU958556A1 true SU958556A1 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=20943369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813248789A SU958556A1 (ru) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Способ получени волокнистого полуфабриката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU958556A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-19 SU SU813248789A patent/SU958556A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4594130A (en) | Pulping of lignocellulose with aqueous alcohol and alkaline earth metal salt catalyst | |
US4459174A (en) | Process for the delignification and bleaching of chemical and semi-chemical cellulosic pulps | |
FI110695B (fi) | Puun keitto etikkahapolla kuidutusta varten muurahaishappoa lisäämällä | |
US5074960A (en) | Lignin removal method using ozone and acetic acid | |
US4826567A (en) | Process for the delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by hydrogen peroxide | |
US3617431A (en) | Process for preparing cellulose pulp by alkaline digestion while inhibiting extraction of hemicellulose | |
GB1569138A (en) | Production of monosaccharides and a cellulosicrich material from straw | |
US2394989A (en) | Manufacture of cellulose | |
US4826568A (en) | Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion | |
US5698075A (en) | Process for bleaching a chemical paper pulp in an oxygen-peroxymonosulfuric acid-hydrogen peroxide sequence | |
SU958556A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
US5385641A (en) | Delignification of cellulosic raw materials using acetic acid, nitric acid and ozone | |
US1848661A (en) | of berlin | |
EP0468016B1 (en) | Process for preparing kraft pulp | |
US4036681A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone | |
CA1150012A (en) | Aqueous catalysed solvent pulping of lignocellulose | |
US1831032A (en) | Production of refined wood pulp | |
US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
US1842712A (en) | Manufacture of wood pulp, etc. | |
AU651462B2 (en) | Bleaching and delignification of pulp | |
SE413785B (sv) | Forfarande for uppslutning av lignocellulosahaltiga material genom alkalisk kokning i nervaro av ett tillsatsemne av redoxtyp | |
CN100381636C (zh) | 一种棉杆化学浆的漂白方法 | |
WO2005064075A1 (en) | Batch process for preparing pulp | |
EP0279845A4 (en) | Pulp bleaching process | |
US1864620A (en) | Process of liberating pulp from raw cellulosic materials |