Claims (2)
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в продольно-обрабатывающих станках дл получени криволинейных поверхно тей. Известны копировальные станки, включающие установленную на станине инструментальную бабку с приводом пе ремещени ее по вертикали, содержащим передачу винт - гайка, копир, кинематически соединенный со столом и св занный с инструментальной бабкой Cl . Недостатком известных станков вл етс сложность системы управлени . Цель изобретени - упрощение конструкции . Поставленна цель достигаетс тем что копир св зан с инструментальной бабкой посредством введенных в стано гидроклапана давлени и гидроцилиндра , шток которого выполнен подпружиненным и кинематически соединен с винтом передачи привода перемещени бабки по вертикали, а гайка указанного привода снабжена беззазорным тормозным элементом. На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Станок включает стол 1, на котором размещена деталь The invention relates to a machine tool industry and can be used in longitudinally-machining machines for producing curvilinear surfaces. Copying machines are known, including an instrumental headstock mounted on a bed with a vertical movement drive, containing a screw-nut gear, a copier, kinematically connected to the table and connected to the tool headstock Cl. A disadvantage of the known machines is the complexity of the control system. The purpose of the invention is to simplify the design. This goal is achieved by the fact that the copier is connected to the tool head by means of pressure and a hydraulic cylinder introduced into the hydraulic valve, the stem of which is spring-loaded and kinematically connected to the screw of the headstock vertical drive transmission screw, and the nut of the specified drive is provided with a gapless brake element. FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2, node I in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The machine includes a table 1 on which the part is placed.
2. Стол снабжен рей-, кой 3, через редуктор Ц соединенной с копиром 5. наход щимс в контакте с гидрок.папаном 6 давлени . Винт 7 вертикальной подачи инструментальной бабки через гайку-черв чное колесо 8 соединен с двигателем 9, осуществл ющим установочные перемещени инструмента и дискретные подачи на врезание . Гайка-черв чное колесо 8 снабжена беззазорным тормозным элементомтонкостенной втулкой 10, управл емой от гидросистемы станка.. Конец винта жестко соединен посредством рычага 11 с поджатым пружиной 12 штоком 13 гидроцилиндра I, питаемым от гидроклапана 6 давлени . Длина рычага должна быть больше радиуса винта, что способ ствует понижению передаточного отношени от гидроцилиндра 1 к винту 7, т. е. преобразует движение штока 130 возможно меньший угол поворота винта 7. Усилие пружины выбрано на пор док больше усили , требуемого дл поворота винта 7 в режиме работы. Станок работает следующим образом Система копировани настроена таКим образом, что пружина 12 действует в одном направлении с силой т жести , так как стремитс опустить узел вниз. При выключенной системе копировани пружина 12 поджимает поршень гидроцилиндра 14 к его торцу. При включении системы копировани давление одновременно попадает во втулку 10, зажима гайку-черв чноб K лесо 8, а также через гидроклапан 6 в гидроцилиндр И и сжимает пружину 12. Затем стол 1 с деталью 2 подвод под шлифовальный круг таким образом, чтобы расположение точки наибольшей выпуклости оказалось под шлифовальны кругом. После этого копир 5 устанавл вают на валу редуктора f таким образом , чтобы наименьший радиус копира 5 находилс в контакте с нажимным элементом гидроклапана 6. При движении стола в любую сторону от этой точки копир вдавливает плунжер гидроклапана 6 и тем самым увеличивает давление в гидроцилиндре Т. При этом перемещаетс поршень гидроцилиндра 1, сжима пружину, и через рычаг поворачивает винт 7. Осуществл етс подъем, а после прохождени .на копире 5 максимального радиуса - опускание бабки со шлифовальным кругом. В момент реверса стола 1, чтобы сн ть очередной слой припуска, убира етс давление из втулки 10, от двига тел 9 через гайку-черв чное колесо 8 осуществл етс импульсна подачана врезание. Затем гайка-черв чное колесо 8 вновь зажимаетс , и в течение хода стола 1 работает система копировани . При обработке вогнутой поверхности настройка станка производитс аналогичным образом, но при положении инструмента над точкой наибольшей вогнутости на обрабатываемой детали копир 5 выставл етс так, чтобы его максимальный радиус находилс в контакте с плунжером гидроклапана 6 давлени . Описываемый станок имеет несложную систему управлени и позвол ет повысить точность при изготовлении криволинейных поверхностей. Формула изобретени Копировальный станок, включающий установленную на станине инструментальную бабку с приводом перемещени ее по вертикали, содержащим передачу винт-гайка, копир, кинематически соединенный со столом и св занный с инсТ рументальной бабкой, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, копир св зан с инструментальной бабкой посредством введенных в станок гидроклапана давлени и гидроцилиндра, шток которого выполнен подпружиненным и кинематически соединен с винтом передачи привода перемещени бабки по вертикали, а гайка указанного привода снабжена беззазорным тормозным элементом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 167812, кл. В 23 Q 15/00, .2. The table is equipped with a reel 3, through a reducer C connected with a cam 5. being in contact with hydro pressure valve 6. The screw 7 of the vertical feed of the tool head through the nut-worm gear 8 is connected to the engine 9, which carries out the tool setting movements and discrete feeds to the plunge. The nut-worm wheel 8 is provided with a backlash-free brake element with a thin-walled sleeve 10 controlled by the machine’s hydraulic system. The end of the screw is rigidly connected by means of the lever 11 to the preloaded spring 12 of the rod 13 of the hydraulic cylinder I fed from the pressure valve 6. The lever length must be greater than the radius of the screw, which contributes to lowering the gear ratio from cylinder 1 to screw 7, i.e. the screw 130 can move the movement of the rod 130 as small as possible. The force of the spring is selected by an order of magnitude greater than the force required to turn the screw 7 in operation mode. The machine operates as follows. The copying system is set up in such a way that the spring 12 acts in one direction with the force of gravity, as it tends to lower the assembly downwards. When the copying system is turned off, the spring 12 presses the piston of the hydraulic cylinder 14 against its end face. When the copying system is turned on, the pressure simultaneously enters the sleeve 10, clamping the worm nut K Leso 8, as well as through the hydraulic valve 6 into the hydraulic cylinder I and compresses the spring 12. Then table 1 with part 2 is supplied under the grinding wheel so that the location of the point is greatest convexity turned under the grinding wheel. After that, the copier 5 is mounted on the shaft of the gearbox f so that the smallest radius of the copier 5 is in contact with the pressure element of the hydraulic valve 6. When the table moves in any direction from this point, the copier presses the plunger of the hydraulic valve 6 and thereby increases the pressure in the hydraulic cylinder T. In this case, the piston of the hydraulic cylinder 1 is moved, compressing the spring, and through the lever rotates the screw 7. The lifting is carried out, and after passing through the copier 5 of the maximum radius - lowering the headstock with a grinding wheel. At the time of the reversal of the table 1, in order to remove the next layer of the allowance, the pressure is removed from the sleeve 10, impulse feed is carried out from the moving body 9 through the nut-worm gear 8. Then the nut-worm wheel 8 is re-clamped, and during the course of the table 1, the copying system works. When machining a concave surface, the machine is adjusted in a similar way, but when the tool is positioned over the point of greatest concavity on the workpiece, the copier 5 is set so that its maximum radius is in contact with the hydraulic valve plug 6. The described machine has a simple control system and allows to increase the accuracy in the manufacture of curved surfaces. The invention of the copying machine, comprising an instrumental workbench mounted on a bed with a drive for moving it vertically, containing a screw-nut transfer, a copier, kinematically connected to the table and associated with an instrumental head, characterized in that, in order to simplify the design, the copier engaged with the tool head by means of pressure and a hydraulic cylinder inserted into the machine of the hydraulic valve, the stem of which is spring-loaded and is kinematically connected to the screw of the drive transmission of the movement of the headstock vertically Ali, and said drive nut is provided with a gapless braking element. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate No. 167812, cl. At 23 Q 15/00,.