Claims (2)
Изобретение относитс преимущественно к электротехнике и может быть использовано пр конструировании установочных и крепежных элементов электротехнических изделий, например , штепсельных вилок, розеток и элементов изделий других областей техники. Известно разъемное соединение деталей, содержащее первую и вторую детали, в которых выполнено, соответственно окно н выступ обеспечивающие зацепление деталей. Через окно первой детали, взаимодейству с ней, пропущен плоска изогнута пружина, закрепленна на второй детали 1, Недостаток этого соединени - низка надежность, поскольку удержание деталей осущecтвл etc только за счет упругих сил пружины . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл ютс разъемное соединение деталей, содержащее первую и вторую детали с опорными поверхност ми, со стороны которых пер&а деталь имеет вйступающую часть, а втора деталь элементы, охватывающие выступающую часть пербой детали, детали закреплены в направлении разъема средствами фиксации, выполненными в виде V-образной плоской пружины . Оба плеча пружины имеют фигурные отверсти , а кромки выполнены с отгибом. Выступающа часть первой детали расположена в отверсти х плоской npjoKHi i, а отогнутые кромки упруго взаимодействуют с выступающей частью , закрепл детали (21. Недостатками этого разъемного соединени вл ютс сложность конструкции, поскольку требуетс использование пружины сложной конфигурации, и относительна низка тадежность соединени , поскольку удержа1ше деталей обеспечиваетс только за счет упругих сил пружины . Цель из обретени - упрс цение конструкции и повьппеине надежности соединени деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что разъемное соединеш е деталей, содержащее первую и вторую детали с опорными поверхност ми , со стороны которых перва деталь имеет выступающух часть, а втора деталь имеет i элементы, охватыванпцие выступающую часть первой детали, детали закреплены в направлени разъема средствами фиксации, средства фикса1.р выполнены в виде упругой пластины и опорны элементов, при этом пластина совместно с выступающей частью первой детали охватываетс элементами второй детали, а опорные элементы расположены по меньшей мере по одному на выступающей части первой детали и на второй детали с возможностью взаимодействи со взаимно противоположными кромками упругой пластины. Кроме того, дл обеспечени плотного соединени деталей между поверхност ми опорных элементов, взаимодействующих со взаимно проти тивоположными кромками упругой пластины, образован зазор переменной ширины, а пласти на в зазоре упруго деформирована. На фиг. 1, 4, 6, 9, 10, 11 и 14 показано разъемное соединение в разрезе, вид спереди (на фиг. 10 разъемное соединение показано на примере корпуса штепсельной вилки); на фиг. 2, 7, 13 и 16 - то же, вид сверху на фиг. 1, 6, 12 и 14 соответственно; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид снизу: на фиг. 4; на фиг. 8 - вид спереди на фиг. 9 на фиг. 11- вид сбоку на фиг. 12; на фиг.15 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 17 - вид сбоку одной (первой) детали на фиг. 14. Разъемное соединение содержит первую деталь 1, объемную (фиг. 1-5 и 10-17) или из листового конструкционного материала (фиг. 69 ), и вторую деталь 2, объемную (фиг. 1-7 и 10-16) или из листового конструкционного материала (фиг. 8 и 9). Деталь 1 имеет опорную поверхность 3, деталь 2 - опорную поверх ность 4. Разъемное соединение содержит упругую пла тину 5 одинаковой ширины (фиг. 1-7 и 10- 16) или разной ширины (фиг. 8 и 9), при этом часть 6 ее уширена, а 7 сужена (фиг. 8). Упруга пластина 5 имеет концевые кромки 8 (фиг. 1-17). Перва деталь 1 имеет, по крайней мере, одну выступающую часть 9 (фщ- 1-17), в которой выполнено углубление 10 (фиг. 12), направленное вглубь от периферии к ее веришне . Втора деталь 2 имеет элементы, охвать1ваю щие выступающую часть 9 первой детали 1, образу отверстие 11. На боковой поверхности отверсти 11 второй детали 2 вьшолнены опорные дл упругой пластинъ 5 элементы 12 в виде выступов (фиг. 1-3, 4-5, 10 и 13-15). Функции опорных элементов 12 дл упругой пластины 5 выполн ют (фиг. 6, 7 р 1113 ) стенки углублений по боковой поверхност отверсти 11 второй детали 2 или часть 13 оверхности детали 2, противоположной опорной поверхности 4 (фиг. 8-9). На выступающей части 9 первой детали 1 выполнены опорные дл упругой пластины 5 элементы 14 в виде выстэшов первой детали 1 (фиг. 1-10 и 14-17). Роль опорного дл упругой пластины 5 элемента 14 на первой детали 1 выполн ет (фиг. 11-13) донна часть углублени 10 выступающей части 9 детали 1. Опорные элементы 12 на второй детали 2 смещены (фиг. 1-5) относительно опорных элементов 14 на первой детали вдоль концевых кромок 8 упругой пластины 5. Упруга пластина 5 расположена (фиг. 1-7 и ) в зазоре 15. Зазор 15 образован (фиг. 1-5, 14-17) опорными элементами 12 второй детали 2, опорными элементами 14 первой детали 1, боковыми поверхност ми от версти 11 второй детали 2 и выступающей части 9 первой детали 1. Зазор 15 уширен со стороны, противоположной положению верцшны выступающей части 9 первой детали 1 (фиг. 1-3), со сторонъ, совпадающей с положением вершины выступающей части 9 первой детали 1 (фиг. 4 и 5), или уширени не имеет (фиг. 14-17). Ширина зазора 15 выполнена (фиг. 14-16) больше удвоенной толщины упругой пластины 5. Зазор 15 образован (фиг. 6, 7, Ю и 11-13) опорной поверхностью 16 опорного элемента 12 на второй детали 2 с опорной поверхностью 17 опорного элемента 14 на первой детали 1. При этом опорна поверхность 17 опорного элемента 14 на первой детали 1 (фиг. 6, 7, 10) и опорна поверхность 16 опорного элемента 12 на второй детали 2 (фиг. 11-13) выполнен с наклоном, за счет чего зазор 15 имеет клиновидную форму. На фиг. 8 и 9 узкую часть 7 упругой пластинъ1 5 охватывают элементы, образующие отверстие Ив детали 2, а ее широка часть 6 размещена между опорными элементами 14 первой детали и частью 13 поверхности детали 2. Бокова поверхность отверсти 11 второй детали 2 (фиг. 14-17) имеет выступ 18 с наклонной поверхностью 19, взаимодействующий с пазом 20 на выступающей части 9 первой детали 1, а бокова поверхность 21 последней выполнена ломаной с образованием вь1ступа 22. Перва деталь 1 и втора деталь 2 имеют (фиг. 1-3 и 4) кажда углубление 23 и 24 соответственно. В соединении деталей фиг. 1417 имеютс окна 25. Соединение деталей осуществл ют (фиг. 113 ) путем введени выступающей части 9 первой детали 1 в отверстие И второй детали 2 до соприкосновени опорных поверхностей 3 и 4 первой 1 и второй 2 деталей соответственно . Затем в зазор 15 со стороны его уширени устанавливают упругую пластину 5. Последн вначале упруго изгибаетс , а после того, как одна ее концева кромка 8 минует опорные элементы 12, она выпр мл етс . В результате обе ее концевые кромки 8 взаимодействуют с опорными поверхност ми 17 и 16 опорных элементов 14 и 12 первой 1 и второй 2 деталей соответственно, вход с ними в зацепление Соединение деталей (фиг. 14-17) осуществл ют в следующем пор дке. Вначале на боковую ломаную поверхность 21 выступающей части 9 первой детали 1 укладывают упругую пластину 5 таким образом, чтобы одна из ее кромок 8 (нижн ) уперлась в поверхность выступа 22. Затем выступающую часть 9 первой детали. совместно с упругой пластиной 5 ввод т в отверстие 11 второй детали 2. При этом указанна нижн кромка 8 упругой пластины 5 взаимодействует с опорными поверхност ми 16 опорных элементов 12 второй детали 2. В тот момент , когда втора кромка 8 (верхн ) упругой пластины 5, скольз по наклонной поверхности 19 выступа 18, начинает входить во взаимодействие с опорной поверхностью 17 опорног элемента 14 первой детали 1, упруга пластина 5 изгибаетс . Когда втора кромка 8 (верхн ) упругой пластины 5 войдет в окончательное взаимодействие с опорной поверхностью 17 опорного элемента 14 первой детали 1, кромка 8 (нижн ) упругой пластины 5 выходит из взаимодействи с поверхностью выступа 22, выпр мл етс , и ее (нижн ) .кромка 8 заходит за опорный элемент 12 второй детали 2. Разъем деталей производ т (фиг. 1-13) путем вь1ведени крсмики 8 упругой пластины 5 из зацеплени с опорными поверхност ми 16 и 17 опорных элементов 14 и 12 первой 1 и второй 2 деталей, соответственно, с помощью инструмента , например, пинцета или лезви отвертки , концы которых ввод тс , в частности, в углублении 23 и 24 на первой 1 и второй 2 детал х соответственно (фиг. 1-5). Затем упругую пластину 5 извлекают из зазора 15, после чего выступающую часть 9 первой детали 1 вывод т из отверсти 11 второй детали 2. Разъединение деталей может быть осуществлено и без извлечени упругой пластины 5из зазора 15 путем выведени выступающей част 9 первой детали 1 из отверсти 11 второй детали 2 совместно с упругой пластиной 5, предва.п рительно выведенной из зацеплени с опорными поверхност ми 17 и 16 опорных элементов 14 и 12 первой 1 и второй 2 деталей соответственно . Разъединение деталей (фиг. 14-17) осуществл етс с помощью специального приспособлени , представл ющего собой, например две пластины , толщиной, равной высоте опорного элемента 12 второй детали 2 и длиной не менее рассто ни от верхнего торца детали 2 до опорной поверхности 16 опорного элемента 12 вто рой детали 2, которые ввод т в окна 25. .. Изобретение позвол ет достичь высокой плот- ности соединени деталей, упростить конструкцию и технологию его сборки. Формула изобретени 1.Разъемное соединение деталей, содержащее первую и вторую детали с опорными поверхност ми , со стороны которых перва деталь имеет выступающую часть, а втора деталь имеет элементы, охватывающие выступающую часть первой детали, детали закреплены в направлении разъема средствами фиксации, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и повыщени надежности соедине,ни , средства фиксации выполнены в внде упругой пластины и опорных элементов, при этом пластина совместно с выступающей частью перт вой детали охватываетс элементами второй детали, а опорные элементы расположены по меньшей мере по одному на выступающей части первой детали и на второй детали с возможностью взаимодействи со взаимно противоположньпии кромками зшругой пластиньг. The invention relates primarily to electrical engineering and can be used in the design of mounting and fastening elements of electrical products, such as plugs, sockets and elements of products from other fields of technology. Known detachable connection parts containing the first and second parts, which is made, respectively, the window n ledge providing the engagement of parts. Through the window of the first part, interacting with it, the spring is bent flat, attached to the second part 1. The disadvantage of this connection is low reliability, since the retention of parts was performed only by the elastic forces of the spring. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed are detachable connection of parts, containing the first and second parts with supporting surfaces, from the side of which the first and the part has a protruding part, and the second part is the elements covering the protruding part of the first part, the parts are fixed in the direction of the connector by means of fixation, made in the form of a V-shaped flat spring. Both shoulders of a spring have figured openings, and edges are executed with a kink. The protruding part of the first part is located in the holes of the flat npjoKHi i, and the bent edges resiliently interact with the protruding part, securing the parts (21. The disadvantages of this detachable connection are the design complexity, since the use of a spring of complex configuration is required, and the relative low reliability of the connection, since parts are provided only by the elastic forces of the spring.The goal of the acquisition is to control the design and ensure the reliability of the connection of the parts. The fact that the detachable connecting parts, containing the first and second parts with supporting surfaces, from which the first part has a protruding part, and the second part has i elements, covering the protruding part of the first part, the parts are fixed in the direction of the connector by means of fixation, means of fixing1 . p is made in the form of an elastic plate and supporting elements, while the plate together with the protruding part of the first part is covered with elements of the second part, and the supporting elements are located at least one on the first part and the second part with the possibility of interaction with mutually opposite edges of the elastic plate. In addition, to ensure a tight connection of parts between the surfaces of the supporting elements interacting with mutually opposite edges of the elastic plate, a gap of variable width is formed, and the plate in the gap is elastically deformed. FIG. 1, 4, 6, 9, 10, 11 and 14 shows a detachable connection in section, a front view (in Fig. 10 a detachable connection is shown in the example of the plug housing); in fig. 2, 7, 13 and 16 are the same, top view in FIG. 1, 6, 12 and 14 respectively; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 5 is a bottom view: in FIG. four; in fig. 8 is a front view of FIG. 9 in FIG. 11 is a side view of FIG. 12; FIG. 15 is a section BB in FIG. four; in fig. 17 is a side view of one (first) part in FIG. 14. The detachable connection contains the first part 1, the bulk (Fig. 1-5 and 10-17) or of sheet structural material (Fig. 69), and the second part 2, the bulk (Fig. 1-7 and 10-16) or from sheet structural material (Fig. 8 and 9). Part 1 has a support surface 3, part 2 has a support surface 4. The plug-in joint contains an elastic plate 5 of the same width (Fig. 1-7 and 10-16) or of different width (Fig. 8 and 9), with part 6 it is broadened, and 7 narrowed (Fig. 8). Elastic plate 5 has end edges 8 (Fig. 1-17). The first part 1 has at least one protruding part 9 (fng-1-17), in which a recess 10 is made (Fig. 12), directed inwards from the periphery to its vertex. The second part 2 has elements that cover the projecting protruding part 9 of the first part 1, forming an opening 11. On the side surface of the opening 11 of the second part 2, the supporting elements 12 in the form of protrusions are made for an elastic plate 5 (Fig. 1-3, 4-5, 10 and 13-15). The functions of the support elements 12 for the elastic plate 5 are performed (Fig. 6, 7 p 1113) of the wall of the recesses along the side surface of the opening 11 of the second part 2 or part 13 of the surface of the part 2 opposite to the support surface 4 (Fig. 8-9). On the projecting part 9 of the first part 1, the elements 14 are supported for the elastic plate 5 in the form of the ends of the first part 1 (Fig. 1-10 and 14-17). The role of the element 14 supporting for the elastic plate 5 on the first part 1 performs (Fig. 11-13) the bottom part of the recess 10 of the protruding part 9 of the part 1. The supporting elements 12 on the second part 2 are shifted (Fig. 1-5) relative to the supporting elements 14 on the first part along the end edges 8 of the elastic plate 5. The elastic plate 5 is located (Fig. 1-7 and) in the gap 15. The gap 15 is formed (Fig. 1-5, 14-17) by supporting elements 12 of the second part 2, supporting elements 14 of the first part 1, the side surfaces of the version 11 of the second part 2 and the protruding part 9 of the first part 1. The gap 15 is wider on the side opposite to the position of the protruding part 9 of the first part 1 (Fig. 1-3), on the side coinciding with the position of the apex of the protruding part 9 of the first part 1 (Fig. 4 and 5), or has no broadening (Fig. 14- 17). The width of the gap 15 is made (Fig. 14-16) more than twice the thickness of the elastic plate 5. The gap 15 is formed (Fig. 6, 7, Yu and 11-13) by the supporting surface 16 of the supporting element 12 on the second part 2 with the supporting surface 17 of the supporting element 14 on the first part 1. In this case, the supporting surface 17 of the supporting element 14 on the first part 1 (Fig. 6, 7, 10) and the supporting surface 16 of the supporting element 12 on the second part 2 (Fig. 11-13) are inclined, account which the gap 15 has a wedge shape. FIG. 8 and 9, the narrow part 7 of the elastic plate 1 5 covers the elements forming the hole Eve of the part 2, and its wide part 6 is placed between the supporting elements 14 of the first part and part 13 of the surface of the part 2. The side surface of the hole 11 of the second part 2 (Fig. 14-17 ) has a protrusion 18 with an inclined surface 19, interacting with the groove 20 on the protruding part 9 of the first part 1, and the lateral surface 21 of the latter is made broken to form a tamp. 22. The first part 1 and the second part 2 have (Fig. 1-3 and 4) each recess 23 and 24 respectively. In the combination of the details of FIG. 1417 there are windows 25. The connection of the parts is carried out (Fig. 113) by inserting the protruding part 9 of the first part 1 into the hole And the second part 2 before the contact surfaces 3 and 4 of the first 1 and second 2 parts, respectively. Then, an elastic plate 5 is inserted into the gap 15 on the side of its broadening. The latter is first elastically flexed, and after one of its end edges 8 passes the supporting elements 12, it straightens. As a result, both its end edges 8 interact with the supporting surfaces 17 and 16 of the supporting elements 14 and 12 of the first 1 and second 2 parts, respectively, and entering into engagement. The connection of the parts (Fig. 14-17) is carried out in the following order. First, on the side broken surface 21 of the protruding part 9 of the first part 1 is placed an elastic plate 5 so that one of its edges 8 (bottom) rests on the surface of the protrusion 22. Then the protruding part 9 of the first part. together with the elastic plate 5 is inserted into the hole 11 of the second part 2. The indicated bottom edge 8 of the elastic plate 5 interacts with the supporting surfaces 16 of the supporting elements 12 of the second part 2. At the moment when the second edge 8 (upper) of the elastic plate 5 Slipping on the inclined surface 19 of the protrusion 18, begins to interact with the supporting surface 17 of the supporting element 14 of the first part 1, the elastic plate 5 bends. When the second edge 8 (upper) of the elastic plate 5 enters into final interaction with the support surface 17 of the support member 14 of the first part 1, the edge 8 (lower) of the elastic plate 5 leaves the interaction with the surface of the protrusion 22, straightens, and its (lower) The lip 8 extends beyond the supporting element 12 of the second part 2. The connector of the parts is produced (Fig. 1-13) by inserting the elastic 8 of the elastic plate 5 from engagement with the supporting surfaces 16 and 17 of the supporting elements 14 and 12 of the first 1 and second 2 parts respectively with a tool like pi Cetanes or screwdriver blade, the ends of which are inserted, in particular in a recess 23 and 24 on the first 1 and second 2 detail respectively (FIG. 1-5). Then, the elastic plate 5 is removed from the gap 15, after which the protruding part 9 of the first part 1 is removed from the hole 11 of the second part 2. The separation of the parts can be done without removing the elastic plate 5 from the gap 15 by removing the protruding part 9 of the first part 1 from the hole 11 the second part 2 together with the elastic plate 5, preliminarily removed from the engagement with the supporting surfaces 17 and 16 of the supporting elements 14 and 12 of the first 1 and second 2 parts, respectively. Separation of parts (Fig. 14-17) is carried out using a special tool, for example, two plates with a thickness equal to the height of the support element 12 of the second part 2 and a length not less than the distance from the upper end of the part 2 to the support surface 16 of the support element 12 of the second part 2, which is inserted into the windows 25. .. The invention allows to achieve a high density of the connection of parts, to simplify the design and technology of its assembly. Claim 1. The plug-in connection of parts containing the first and second parts with supporting surfaces, from the side of which the first part has a protruding part, and the second part has elements covering the protruding part of the first part, the part is fixed in the direction of the connector by means of fixation, that, in order to simplify the construction and increase the reliability of the joint, the fixation means are made in the inner elastic plate and supporting elements, while the plate together with the protruding part of the first part tyvaets elements of the second member, and the supporting elements are arranged at least one protruding portion on the first member and the second member to cooperate with mutually protivopolozhnpii edges zshrugoy plasting.
2.Соединение деталей по п. 1, о т л и ч а -. ю щ е е с тем, что, с целью обеспечени плотного соединени деталей, между поверхност ми опорных элементов, взаимодействующих со взаимно противоположными кромками упругой пластины, образован зазор переменной ширины, а пластина в зазоре упруго деформирована. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Патент США fP 3503641, кл. 287-189, опублик. 1970, 2,Патент Франции W 2097924, кл. F 16 В 17/00, опублнк. 1972. f с-Л2. Connection of details according to claim 1, about tl and h a -. It is so that, in order to ensure a tight connection of parts, a gap of variable width is formed between the surfaces of the supporting elements interacting with the mutually opposite edges of the elastic plate, and the plate is elastically deformed in the gap. Sources of information taken into account when examining 1. US patent fP 3503641, cl. 287-189, published. 1970, 2, Patent of France W 2097924, cl. F 16 V 17/00, publ. 1972. f c-l
2 f 5 ff f 9.ff 2 f 5 ff f 9.ff
15 f J15 f J
фог. фуг. fff Фугfog fug. fff fug
г g
фуг. f2f5S,ff 3, фуг. ffug. f2f5S, ff 3, fug. f