SU956791A1

SU956791A1 - Device for averaging and loading loose materials

Info

Publication number: SU956791A1
Application number: SU802993221A
Authority: SU
Inventors: Николай Афанасьевич Прядко; Павел Павлович Пржегодский; Юрий Сергеевич Кузин; Георгий Александрович Фокин
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1980-10-08
Publication date: 1982-09-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ И ПОГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(54) DEVICE FOR HARMONIZING AND LOADING BULK MATERIALS

1one

Изобретение относитс к горному делу, а именно к устройствам дл погрузки сыпучего материала, например угл , из штабел , преимуш,ественно при усреднении сыпучего материала.The invention relates to mining, namely, devices for loading bulk material, such as coal, from a stack, advantageously when averaging bulk material.

Известно устройство дл погрузки сыпучего материала из штабел , включаюш,ее раму, заборный орган и ленточный транспортер 1.A device for loading bulk material from a stack, including its frame, intake organ and conveyor belt 1, is known.

Однако это устройство содержит сложные и дорогосто ш,ие элементы и сложно по своей конструкции.However, this device contains complex and expensive elements, and it is difficult in its design.

Известно также устройство .дл усреднени и погрузки сыпучего материала, включающее установленную на подвижной шасси раму, на которой смонтирован рабочий орган 2.It is also known a device. For averaging and loading bulk material, including a frame mounted on a movable chassis, on which a working body 2 is mounted.

Однако дл усреднени в этом устройстве необходимо иметь рабочий (заборный) орган в виде трубчатого барабана с ковшами (рожками) на наружной и внутренней поверхности барабана. Такое выполнение рабочего органа св зано с большими капитальными затратами, большой металлоемкостью и требует дл своего изготовлени применени уникального оборудовани . А дл перемеш.ени рыхлител машина должна иметь на себе кран на рельсовом ходу, что усложн ет эту мащину. Кроме того, эта машина одностороннего действи и при необходимости реверсивной погрузки сыпуче- го материала требует дл своего поворотаHowever, for averaging in this device, it is necessary to have a working (intake) organ in the form of a tubular drum with buckets (horns) on the outer and inner surfaces of the drum. This embodiment of the working body is associated with large capital expenditures, high metal consumption and requires the use of unique equipment for its manufacture. And for mixing the ripper, the machine must have a crane on the rail track, which makes this machine more difficult. In addition, this machine requires one-sided and, if necessary, reversible loading of bulk material.

5 на 180° наличи на усреднительном складе поворотного круга.5 to 180 ° of the presence of a turning circle in the secondary warehouse.

Цель изобретени - упрощение конструкции устройства.The purpose of the invention is to simplify the design of the device.

Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved by the fact that

10 рабоий (заборный) орган выполн етс в виде вибрирующей решетки с размещенными по всей ее длине заборными пластинами и транспортирующим приспособлением, которое установлено в нижней части рещетки , при этом нижн заборна пластина вы5 полнена в форме совка, а остальные - в виде клиньев.The 10 slave (intake) organ is made in the form of a vibrating lattice with intake plates placed along its entire length and a transporting device, which is installed in the lower part of the grate, while the lower intake plate is made in the form of a scoop, and the rest in the form of wedges.

Транспортирующее приспособление выполнено в виде вибролотка.The transporting device is made in the form of a vibrating channel.

На фиг. 1 изображено предлагаемоеFIG. 1 depicts the proposed

20 устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Устройство дл усреднени и погрузки сыпучего материала состоит из рамы 1, установленной на подвижном шасси, например на ребордных колесах 2, с возможностью перемещени по рельсовому пути 3 с помощью электродвигателей 4, соединенных через муфту предельного момента, (не показано) с редукторами 5, на выходные валы которых насажены ребордные колеса 2. К раме 1 помощью пружинных амортизаторов 6 через цапфы 7 подвешены рещетки 8 с вибраторами 9 и 10, имеющими круговую вибрацию по часовой стрелке 11 и против часовой стрелки 12. Рещетки 8 состо из вертикальных полос 13, нижней заборной пластины 14 и заборных пластин 15, имеющих форму клина. Нижн заборна пластина 14 имеет форму совка с боковыми стенками 16, предотвращающими просыпание сыпучего материала вбок, и направлена острием к основанию штабел 17. Заборные пластины 15 направлены острием к верхней части рещетки 8, т. е. к вершине штабел 17. Снизу между решетками 8 на пружинах20, side view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 is a view A of FIG. 1. The device for averaging and loading bulk material consists of a frame 1 mounted on a movable chassis, for example, on the flange wheels 2, which can be moved along the track 3 by means of electric motors 4 connected via a torque limiting clutch (not shown) with gearboxes 5 , on the output shafts of which the flange wheels 2 are mounted. To the frame 1, using spring shock absorbers 6, through the trunnions 7 are mounted the slats 8 with the vibrators 9 and 10, which have circular vibration clockwise 11 and counterclockwise 12. ikalnyh strips 13, the bottom chamfer insert 14 and fence plates 15 having wedge shape. The bottom intake plate 14 has the shape of a scoop with side walls 16 that prevent the bulk material from spilling to the side, and is directed with the tip to the base of the stack 17. The collection plates 15 are directed with the tip to the top of the grid 8, from the bottom between the grids 8 on the springs

18к раме 1 подвешен вибролоток 19 с вибраторами 20 направленной вибрации. Причем вибролоток 19 выполнен в виде двутавра, кра нижней полки которого загнуты во внутрь, на верхней полке установлены вибраторы 20, а средн полка выполнена с18k frame 1 is suspended from a vibratory flow 19 with vibrators 20 directional vibrations. Moreover, the vibrating channel 19 is made in the form of an I-beam, the edges of the lower shelf of which are bent inward, the vibrators 20 are mounted on the upper shelf, and the middle shelf is made with

, окнами 21., windows 21.

Устройство дл усреднени и погрузки сыпучего материала работает следующим образом.A device for averaging and loading bulk material works as follows.

Включаютс электродвигатели 4, крут щий момент от которых через муфту предельного мо.мента передаетс редукторам 5 и вс установка начинает по стрелке А перемещатьс к штабелю 17. Одновременно включаютс вибраторы 10 и 20. Подойд к основанию штабел 17 вибрирующей пластиной 14, как совком, устройство перемещает сыпучий материал 22 штабел 17 на вибролоток 19 до тех пор, пока решетка 8 не прижметс всей своей поверхностью к торцовой поверхности штабел . С того момента , как муфта предельного момента проскальзывает , обеспечива посто нный прижим решетки к штабелю с определенным усилием , сквозь окна в р.ещетке 8 вибрирующие заборные пластины 15, также как заборна пластина 14, перемещает сыпучий материал 22 из штабел 17 на наружную поверхность рещетки 8, по которой он, вследствие снижени коэффициента трени скольжени за счет вибрации, скатываетс в вибролоток 19. При этом из щтабел 17, который предварительно отоыпан сло ми сыпучего материала 22 с различным содержанием полезного компонента в каждом слое, сыпучий материал 22 поступает в вибролоток The electric motors 4 are turned on, the torque from which is transmitted to the gearbox 5 via the limit motive coupling, and the installation starts moving along the arrow A to the stack 17. At the same time, vibrators 10 and 20 turn on. Approach the base of the stack 17 with a vibrating plate 14, like a shovel, the device moves the bulk material 22 of the stack 17 onto the vibrating channel 19 until the grill 8 presses its entire surface against the end surface of the stack. From the moment that the limiting clutch slips, providing a constant clamping of the lattice to the stack with a certain effort, vibrating intake plates 15, as well as intake plate 14, move the bulk material 22 from the stack 17 to the outer surface of the grate 8, according to which, due to a decrease in the coefficient of friction sliding due to vibration, it rolls into the vibrating channel 19. At the same time, from shtatel 17, which is pre-poured by layers of bulk material 22 with different content of useful component each layer, the bulk material 22 enters the vibrating channel

19одновременно со всей торцовой поверхности штабел , что обеспечивает усреднение сыпучего материала и одновременно будет повышать качество усреднени за счет перемешивани в вибролотке 19. Под деиствием направленной вибрации в вибролотке19 simultaneously with the entire end surface of the stack, which ensures averaging of the bulk material and at the same time will improve the quality of averaging due to mixing in the vibrating channel 19. Under the action of directional vibration in the vibrating channel

19 сыпучий материал перемещаетс по вибролотку и ссыпаетс - с кра вибролотка на19, the bulk material is moved along the vibrating tray and poured from the edge of the vibrating tray onto

стационарный ленточный конвейер 23, установленный параллельно по длине штабел 17, и который транспортирует усредненный сыпучий материал, например, на электростанцию или на погрузку в железнодорож ные полувагоны. После усреднени и от-грузки сыпучего материала из штабел 17 устройство противоположной решеткой с вибраторами 9 при реверсивном движении устройства по рельсовому пути 3 производит усреднение к отгрузке сыпучего материала из другого штабел , который отсыпаетс вслед за движущимс устройствомпри первоначальной отррузке сыпучего материала из щтабел 17.a stationary belt conveyor 23 installed parallel to the length of the stack 17, and which transports averaged bulk material, for example, to a power station or for loading into railway gondolas. After averaging and shipment of bulk material from stack 17, a device with an opposite grid with vibrators 9, when the device moves reversely on a rail track 3, averages out for shipment of bulk material from another pile, which is poured after moving the device when initially loading bulk material from a stack 17.

Устройство .позвол ет с помощью простого рабочего (заборного) органа осуществл ть усреднение и noi-рузку сыпучего материала . Это Снижает металлоемкость устройства и капитальные затраты на его изготовление и не требует дл его изготовлени применени уникального дорогосто щего оборудовани . В процессе вибротранспорта частицы сыпучего материала энергично перемешиваютс , что повышает качество уреднени сыпучего материала. Кроме того, вибротранспорт имеет более высокий КПД и проще, чем, например, ленточные конвейеры , что дает дополнительную экономию по сравнению с существующими устройствами. Выполнение предлагаемого устройства с двум противоположными рещеткамй позвол ет производить усреднение и погрузку сыпучего материала при реверсивном движении устройства. Это позвол ет отказатьс от применени поворотных кругов, что сокращает эксплуатационные расходы и расщир ет область применени предлагаемого устройства.The device allows, with the help of a simple working (intake) organ, averaging and noi-bulk of the bulk material. This reduces the metal consumption of the device and the capital cost of its manufacture and does not require the use of unique expensive equipment for its manufacture. In the process of vibrotransport, particles of the bulk material are vigorously mixed, which improves the quality of the averaging of the bulk material. In addition, vibrotransport has a higher efficiency and is simpler than, for example, belt conveyors, which provides additional savings compared to existing devices. The implementation of the proposed device with two opposite slats allows averaging and loading of bulk material during the reverse movement of the device. This allows you to refuse the use of turntables, which reduces operating costs and widens the scope of application of the proposed device.

Claims

Invention Formula

I. A device for averaging and loading bulk materials, including a frame mounted on a movable chassis on which a working member is mounted, characterized in that, in order to simplify the design, the working member is made in the form of a vibrating grid with intake plates placed throughout its length and transporting device, which is installed in the lower part of the lattice, while the lower intake plate is made in the form of a scoop, and the rest - in the form of wedges.

2. Device by. 1, characterized in that the transport device is complete in the form of a vibrating channel.

Sources of information accepted in .VName an examination

1. Patent UK No. 1094953, cl. In 65 G 67/00, published. 1970.

2. Author's Certificate of the USSR

No. 508279, cl. B 07 B 1/18, 1978 (prototype).