SU956370A1

SU956370A1 - Chain-belt conveyer

Info

Publication number: SU956370A1
Application number: SU803003398A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Тихонов; Мануил Николаевич Вольф; Юрий Михайлович Елагин; Михаил Семенович Купченко
Original assignee: Tikhonov Nikolaj; Volf Manuil N; Elagin Yurij M; Kupchenko Mikhail S
Priority date: 1980-10-03
Filing date: 1980-10-03
Publication date: 1982-09-07

Description

Изобретение относитс к карманным конвейерам дл транспортировки легкоповреждаемых сельскохоз йственных продуктов , в частности, «очанов капусты.The invention relates to pocket conveyors for transporting easily-damaged agricultural products, in particular, cabbage.

Известен ленточно-цепной конвейер, содержащий раму, два замкнутых цепных контура с поперечными св з ми и несущим прорезиненным полотном в виде карманов, вал с приводными звездочками и выталкивающий механизм дл выворачивани карманов . Дл увеличени прочности несущего полотна в пространстве между поперечными св з ми установлены цепи. Конвейер предназначен дл транспортировки насьтных грузов. Его конструкци проста и может быть надежна в работе 1.A belt-chain conveyor is known, comprising a frame, two closed chain loops with cross-links and a bearing rubberized canvas in the form of pockets, a shaft with drive sprockets and an ejection mechanism for turning pockets. In order to increase the strength of the carrying fabric, chains are installed in the space between the cross links. The conveyor is designed for the transportation of cargoes. Its construction is simple and can be reliable in operation 1.

Недостаток конвейера заключаетс в том, что дл транспортировки легкоповреждаемых сельскохоз йственных продуктов , например кочанов капусты, несущее полотно имеет недостаточно глубокие карманы .The disadvantage of the conveyor is that in order to transport easily damaged agricultural products, such as cabbages, the carrier web has insufficiently deep pockets.

Наиболее близок к предлагаемому ленточно-цепной конвейер, включающий раму с установленными на ней валами отклон ющих и ведущих звездочек, огибаемых двум бесконечно замкнутыми контурами, цепей, между которыми размещены поперечные св зи с закрепленным .на них грузонесущим полотном, образующим карманы , и установленный в месте схода цепейс ведущих звездочек выталкивающий механизм 2.Closest to the proposed belt-chain conveyor, which includes a frame with shafts of deflecting and driving sprockets mounted on it, bending around two infinitely closed contours, chains between which are placed cross-links with a fixed load-carrying canvas forming pockets, and the place of the chain of leading sprockets ejector mechanism 2.

Недостатком конвейера вл етс ненадежность работы при транспортировке щтучных легковесных продуктов, сложность конструкции, больща металлоемкость и возможность повреждени продукции о металлические прутки прн высоких The disadvantage of the conveyor is the unreliability of work when transporting an axial lightweight product, design complexity, greater intensity of metal and the possibility of product damage on metal rods of high

10 скорост х движени конвейера.10 conveyor speeds.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей конвейера.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the conveyor.

Указанна цель достигаетс тем, что ленточно-цепной конвейер снабжен уста15 новленным на раме регул тором положени звездочек; кажда поперечна св зь выполнена в виде П-образного элемента, а выталкивающий механизм выполнен в виде ролика и трубы, установленной на валу This goal is achieved by the fact that the chain-chain conveyor is equipped with sprocket positioner mounted on the frame; each cross-link is made in the form of a U-shaped element, and the ejector mechanism is made in the form of a roller and a pipe mounted on the shaft

20 в жущих звездочек с возможностью вращени .20 sprockets with rotational capability.

На фиг. 1 изображена часть ленточноцепного конвейера; на фиг. 2 - разрез по валу в жущей звездочки на фиг. 1.FIG. 1 shows part of a belt conveyor; in fig. 2 is a section through the shaft in a greasing sprocket in FIG. one.

На раме 1 установлены валы 2 откло25 н ющих 3 и ведущих 4 звездочек. Звездочки 3 и 4 огибаютс двум бесконечно замкнутыми контурами 5 и 6 цепей 7, Между контурами 5 и 6 с одинаковым ща30 гом установлены поперечные св зи в видеOn frame 1, there are shafts 2 of deviating 3 and leading 4 stars. The asterisks 3 and 4 are encircled by two infinitely closed circuits 5 and 6 of chains 7. Between circuits 5 and 6 with the same gap, there are cross-links in the form

П-образных элементов, имеющих боковые стойки 8 и поперечину 9, к которой крепитс грузонесущее .полотно 10, которое образует карманы И дл груза 12. В месте схода цепей 7 с ведущих звездочек 4 установлен выталкивающий механизм в виде ролика 13 и трубы 14, установленной на валу 2 ведущей звездочки 4 с возможностью вращени . Дл изменени угла охвата цепей 7 под ведущей звездочкой 4 установлена отклон юща звездочка 3, котора имеет регул тор положени в виде закрепленной на раме 1 гайки 15 и взаимодействующего с ней Винта 16, на одном конце которого установлены отклон ющие звездочки 3. Труба 14 имеет диаметр d, а ведущие звездочки 4 - диаметр D. Дл уменьщени поперечных размеров конвейера диаметр D ведущих звездочек 4 должен быть равен диа-метру груза ма.ксимального размера, а рассто ние / между П-образными элементами и длина а кармана 11U-shaped elements having side posts 8 and a cross member 9, to which the load-carrying tray 10 is attached, which forms pockets I for load 12. In place of the descent of chains 7 from driving sprockets 4, an ejector mechanism is installed in the form of a roller 13 and a pipe 14 installed on the shaft 2 of the drive sprocket 4 rotatably. To change the angle of coverage of chains 7, a deflecting sprocket 3 is installed under the driving sprocket 4, which has a position controller in the form of a nut 15 fixed on frame 1 and a screw 16 interacting with it, at one end of which deflecting sprockets 3 are installed. The tube 14 has a diameter d, and the leading sprockets 4 — the diameter D. To reduce the transverse dimensions of the conveyor, the diameter D of the leading sprockets 4 must be equal to the load diameter of the maximal size, and the distance / between the U-shaped elements and the pocket length 11

DT:-D„DT: -D „

соответственно равны it н и -т--. Надкус R описанной окружности перекладин 9 равен рассто нию / между скребками, увеличенному на половину диаметра d трубы 14.respectively, are equal to it n and -m--. The bite R of the circumference of the crossbar 9 is equal to the distance / between the scrapers, increased by half the diameter d of the pipe 14.

Ленточно-цбпной конвейер работает следующим образом. При вращении ведущих звездочек 4 в направлении, указанном стрелкой, контуры 5 и 6 цепей 7 вместе с закрепленными на них П-образными элементами и грузонесущим полотном 10, .образующим карманы 11, поднимаютс . Груз 12 располагаетс в карманах И, причем сама нижн точка кармана находитс выше или касаетс вала 2 ведущих звездочек 4. В области звездочек 4 поперечины 9 вместе с закрепленным на них грузонесущим полотном 10 движутс по окружности большего радиуса, чем цепь 7 и сама нижн точка кармана И, поэтому карман 11 не складываетс , и груз 12 не получает повреждений.Belt conveyor belt works as follows. When the leading sprockets 4 rotate in the direction indicated by the arrow, the contours 5 and 6 of the chains 7 together with the U-shaped elements fixed on them and the load-carrying canvas 10 forming the pockets 11 are raised. The load 12 is located in the pockets And, the lowermost point of the pocket itself is higher or the shaft 2 of the leading sprockets 4 touches. In the area of the asterisks 4 crossmembers 9 together with the load-carrying canvas fixed to them 10 move along a circle of a larger radius than the chain 7 and the lowest point of the pocket And, therefore, pocket 11 does not fold, and load 12 does not suffer any damage.

На фиг. 1 показаны различные положени кармана И при прохождении П-образных элементов .вокруг ведущих звездочек 4. В положении OiOz плоскость грузонесущего полотна 10 касаетс трубы 14, и карман 11 начинает выворачиватьс наружу . В положении AiA рассто ние между основани ми боковых стоек 8 минимальное , однако поперечины 9 разведены на максимальное рассто ние, поэтому карман не складываетс . В положении BiBz за счет отклон ющих звездочек 3 сохран етс максимальное рассто ние между поперечинами 9, одновременно наклон грузопесущего полотна увеличиваетс до максимального , и груз 12 скатываетс с грузонесущего полотна 10.FIG. Figure 1 shows the different positions of the pocket AND when the U-shaped elements pass. Around the drive sprockets 4. In the OiOz position, the plane of the load-carrying web 10 touches the pipe 14 and the pocket 11 starts to turn outwards. In the AiA position, the distance between the bases of the side posts 8 is minimal, however, the cross-pieces 9 are separated by the maximum distance, therefore the pocket does not fold. In the BiBz position, due to deflecting sprockets 3, the maximum distance between the crossbars 9 is maintained, at the same time the inclination of the load-carrying web increases to the maximum, and the load 12 rolls down from the load-carrying web 10.

В лоложени х CjCa и происходит окончательное выворачивание кармана 11 роликами 13. В зависимости от вида транспортируемого груза 12, его механических свойств и способа выгрузки (бросание или укладка) отклон ющие звездочки 3 выполнены регулируемыми. Дл круглых грузов с малым коэффициентом К1ачен|и (товарные кочаны, арбузы) положение звездочек 3 крайне правое. В этом случае груз скатываетс с роликов 18 с минимальной скоростью , без ударов и повреждений. При транспортировке груза с больщим коэффициентом трени (капустна листва) положение отклон ющих звездочек 3 крайне левое . Такой груз соскальзывает несколько позже, при больщем угле наклона грузонесущего полотна и большей скорости, однако листва имеет и более высокую устойчивость к ударам.In the CjCa position, the final turning of the pocket 11 by the rollers 13 occurs. Depending on the type of the transported load 12, its mechanical properties and the method of unloading (throwing or laying), the deflecting sprockets 3 are adjustable. For round loads with a small coefficient K1achen | and (commodity heads, watermelons) the position of asterisks 3 is extremely right. In this case, the load rolls off the rollers 18 at a minimum speed, without shocks and damage. When transporting a cargo with a large coefficient of friction (cabbage leaves), the position of deflecting sprockets 3 is extremely left. Such a load slides a little later, with a greater angle of inclination of the load-carrying fabric and greater speed, but the foliage has a higher resistance to shocks.

Положительный эффект обусловлен тем, что наличие в конструкции конвейера регул тора положени отклон ющих звездочек позвол ет в оптимальных услови х выгружать легкоповреждаемые сельскохоз йственные продукты с различными физикомеханическими свойствами - от арбузов до капустной листвы. Наличие в конвейере П-образных элементов и крепление грузонесущего полотна 10 к поперечине 9 позвол ет устранить складывание карманов 11 при переходе контуров 5 и 6 через ведущие звездочки 4. В свою очередь, груз, наход щийс в карманах, «е повреждаетс , и отсутствуют поломки конвейера.The positive effect is due to the fact that the presence in the construction of the conveyor of the regulator of the position of deflecting sprockets allows, under optimal conditions, to unload easily damaged agricultural products with different physicomechanical properties, from watermelons to cabbage leaves. The presence in the conveyor of U-shaped elements and the attachment of the load-carrying fabric 10 to the crossbar 9 eliminates the folding of the pockets 11 when the contours 5 and 6 pass through the drive sprockets 4. In turn, the cargo that is in the pockets is "not damaged, and there are no breakages conveyor belt

Введение в конструкцию выталкивател карманов, вращающегос ролика 13 и трубы 14 позвол ет выворачивать карманы с меньщйми затратами энергии. При этом срок службы конвейера увеличиваетс . Отношени между диаметром кочана, диаметром ведущих звездочек, рассто нием между скребками, длиной кармана и максимальным поперечным размером конвейера позвол ют до минимума уменьщить габаритные размеры конвейера и снизить его металлоемкость .Introducing the pocket ejector, the rotating roller 13 and the tube 14 into the structure allows the pockets to be turned out with less energy. At the same time, the service life of the conveyor is increased. The relationship between the diameter of the head, the diameter of the leading sprockets, the distance between the scrapers, the length of the pocket and the maximum transverse size of the conveyor allows reducing the overall dimensions of the conveyor and minimizing its metal consumption to a minimum.

Claims

1. A belt-chain conveyor that includes a frame with deflector shafts and leading sprockets installed on it, bending around two infinitely closed contours of chains, between which are placed cross-links with a load-carrying canvas fixed to them, forming pockets, and installed in the place of derailment chains from leading sprockets an ejector mechanism, characterized in that, in order to expand technological capabilities, it is equipped with a sprocket positioner mounted on the frame, each cross-link being made in A U-shaped element, and the ejector mechanism is made in the form of a roller and a pipe mounted on the shaft of the drive sprockets rotatably.

2. A conveyor according to claim 1, characterized in that the sprocket position controller: is made in the form of a nut fixed to: the frame, and a screw communicating with it,: at one end are inclined from the declining stars.

Sources of information taken into account in the examination:

1. USSR Author's Certificate, No. 135398, cl. B 65 G 17/02, I960.

2. US patent number 3788453, cl. 196-163, published. 1974 (prototype).

7

ttt

±

t

± th