SU956280A1 - Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials - Google Patents

Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
SU956280A1
SU956280A1 SU802939541A SU2939541A SU956280A1 SU 956280 A1 SU956280 A1 SU 956280A1 SU 802939541 A SU802939541 A SU 802939541A SU 2939541 A SU2939541 A SU 2939541A SU 956280 A1 SU956280 A1 SU 956280A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lens
holes
mold
fixing
lenses
Prior art date
Application number
SU802939541A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Гаврилов
Владимир Дмитриевич Сребнюк
Аркадий Матвеевич Фарберов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4046
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4046 filed Critical Предприятие П/Я Г-4046
Priority to SU802939541A priority Critical patent/SU956280A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956280A1 publication Critical patent/SU956280A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов, в частности к литьевым формам для производства армированных корпусов оптических приборов. s The invention relates to devices for the manufacture of products from polymeric materials, in particular to injection molds for the production of reinforced cases of optical instruments. s

Известна литьевая форма, содержащая корпус с литниковой системой и с цилиндрической внутренней полостью, снабженной крышкой с центриру- 10 ющей кромкой [1 ]. Перед литьем в форму вводят линзовые элементы с разделительными центрирующими кромками, обжимают крышкой все внутренние элементы, а затем вводят в фор- 15 му жидкий полимерный материал, образующий после затвердевания монолитный корпус.Known injection molding form, comprising a housing with a runner system and with a cylindrical inner cavity, a lid provided with a guide edge 10 tsentriru- [1]. Before casting into the mold is introduced with the lens elements dividing centering edges crimped cover all the internal elements, and then introduced into the for- 15 mu liquid polymer material forming a monolithic body after solidification.

Недостатком ее является необходимость в комплекте высокоточных jo центрирующих колец для каждого изделия.Its disadvantage is the need for a set of high-precision jo centering rings for each product.

Известна(Являющаяся наиболее.близкой к изобретению, литьевая форма, содержащая верхн.юкг и нижнюю плиты и боковые стенки, выполненные с соосно расположенными радиальными отверстиями, фиксирующие элементы с центрирующими арматуру поверхностями, размещенные в радиальных отверстиях плит и боковых стенок [2].Known (Which is closest to the invention, an injection mold containing upper yuk and lower plates and side walls made with coaxially arranged radial holes, fixing elements with surfaces centering the reinforcement, located in the radial holes of the plates and side walls [2].

В такой форме не обеспечивается фиксация арматуры, имеющей поднутрения, например, в.;виде вогнутой поверхности.In this form, fixing of reinforcement having undercuts, for example, in., Is not ensured; as a concave surface.

Целью изобретения является обеспечение фиксации арматуры в виде отрицательных линз при изготовлении многолинзового объектива.The aim of the invention is the provision of fixation of the reinforcement in the form of negative lenses in the manufacture of multi-lens.

Это достигается тем, что в форме, содержащей верхнюю и нижнюю плиты и боковые стенки, выполненные с соосно расположенными радиальными отверстиями,· фиксирующие элементы с центрирую-, щими арматуру поверхностями, размещенные в радиальных отверстиях плит и боковых стенок, каждый фиксирующий элемент, контактирующий с вог95628Ό’ 4 нутой поверхностью линзы, выполнен в виде трех сопряженных вкладышей^ средний из которых имеет форму клина.This is achieved by the fact that in the form containing the upper and lower plates and side walls made with coaxially arranged radial holes, · fixing elements with centering- reinforcing surfaces placed in the radial holes of the plates and side walls, each fixing element in contact with vog95628Ό '4 with the inner surface of the lens, made in the form of three conjugated inserts ^ the middle of which has the shape of a wedge.

Клиновые вкладыши позволяют раздвигать и сдвигать части фиксирую- 5 щих элементов в осевом направлении и обеспечивают вывод фиксирующих элементов из внутренней полости формы.Wedge inserts allow the parts of the locking 5 elements to be pushed apart and shifted in the axial direction and provide the output of the locking elements from the inner cavity of the mold.

На фиг. 1 изображена предлагаемая 10 форма, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид готового изделия.In FIG. 1 shows the proposed 10 form, a longitudinal section; in FIG. 2 a section A-A of FIG. 1; in FIG. 3 - view of the finished product.

Литьевая форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, боковые стенки 3 и 4, в которых выполнены отверстия 5 и 6. В отверстиях 5 и 6 расположены подвижные фиксирующие элементы 7 и составные фиксирующие элементы, контактирующие с вогнутой м поверхностью отрицательной линзы и выполненные в виде трех сопряженных вкладышей 8, 9 и 10, причем вкладыш 9 имеет форму клина. В плитах 1 и 2 выполнены фиксирующие арматуру кромки 25 11 и 12 и конические литниковые отверстия 13. Форма содержит также крышку 14.It comprises an upper mold 1 and lower plate 2, side walls 3 and 4, in which openings 5 and 6. The holes 5 and 6 are arranged movable locking members 7 and the component fixing elements in contact with the concave surface of the negative lens m and constructed as three paired liners 8, 9 and 10, and the liner 9 has the shape of a wedge. In the plates 1 and 2, the reinforcing edges 25 11 and 12 and the tapered sprue holes 13 are made. The mold also contains a cover 14.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

30 30

Вначале происходит загрузка во внутреннюю полость формы первой линзы 15, затем вводят в отверстия 5 вкладыши 8, 9 и 10. Далее вводят линзу 16, фиксируя ее вкладышем 10 и фиксирующим элементом 7« Процесс 35 повторяют до сцентрированной укладки всех линз. После этого форму закрывают крышкой 14, прижимающей последнюю линзу 17 своей фиксирующей |кромкой к фиксирующему элементу 7· Далее в полость формы через литниковые отверстия 13 подают жидкий полимерный материал, образующий после застывания прочный наружный корпус (см. фиг. 3) объектива.First, the first lens 15 is loaded into the internal cavity of the mold, then inserts 8, 9 and 10 are inserted into the holes 5. Next, the lens 16 is inserted, fixing it with the liner 10 and the fixing element 7 "The process 35 is repeated until all lenses are centered. After that, the mold is closed with a lid 14, which presses the last lens 17 with its fixing | edge to the fixing element 7 · Next, liquid polymer material is fed into the mold cavity through the sprue holes 13, which forms a strong outer body (see Fig. 3) of the lens after solidification.

Использование формы, выполненной согласно изобретению,позволит изготавливать многолинзовые объективы с V набором линз , включающим отрицательные линзы.Using the form made according to the invention will make it possible to produce multi-lenses with a V set of lenses, including negative lenses.

Claims (2)

нутой поверхностью линзы, выполнен в виде трех сопр женных вкладышей, средний из которых имеет форму клин Клиновые вкладыши позвол ют раздвигатвги сдвигать части .фибксирующих элементов в осевом направлении и обеспечивают вывод фиксирующих элементов из внутренней полости фор мы. На фиг. 1 изображена предлагаема форма, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 вид готового издели . Литьева  форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, боковые сте ки 3 и 4, в которых выполнены отвер ти  5 и 6. В отверсти х 5 и 6 расположены подвижные фиксирующие элементы 7 и составные фиксирующие элементы, контактирующие с вогнутой поверхностью отрицательной линзы и выполненные в виде трех сопр женных вкладышей 8, 9 и 10, причем вкладыш 9 имеет форму клина. В плитах 1 и 2 выполнены фиксирующие арматуру кромк 11 и 12 и конические литниковые отверсти  13. Форма содержит также крышку И. Устройство работает следующим образом . Вначале происходит загрузка во внутреннюю полость формы первой линзн 15, затем ввод т в отверсти  5 вкладыши 8, 9 и 10. Далее ввод т лин зу 16, фиксиру  ее вкладышем 10 и фиксирующим элементом 7 Процесс повтор ют до сцентрированной укладки все  линз. После этого форму закрывают крышкой 1t, прижимающей последнюю линзу 17 своей фиксирующей Кромкой к фиксирующему элементу 7далее а полость формы через литниковые отверсти  13 подают жидкий полимерный материал, образующий после застывани  прочный наружный корпус (см, фиг. 3) объектива. Использование формы, выпрлненной согласно изобретению,позволит изготавливать многолинзовые объективы с набором линз, включающим отрицательные линзы. Формула изобретени  Литьева  форма дл  изготовлени  из полимерных материалов изделий с арматурой, содержаща  верхнюю и нижнюю плиты и боковые стенки, выполненные с соосно расположенными радиальными отверсти ми, фиксирующие элементы с центрирующими арматуру поверхност ми, размещенные в радиальных отверсти х плит и боковых стенок, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени .фиксации арматуры в виде отрицательных линз при изготовлении многолинзового объектива, каждый фиксирующий элемент, контактирующий с вогнутой поверхностью линзы, выполнен в виде трех сопр женных вкладышей, средний из которых имеет форму клина. Источники информации, прин тые во внимание.при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. G 02 В 7/02, 1978. the worn surface of the lens is made in the form of three adjoining liners, the middle of which has the shape of a wedge. The wedge liners allow you to move the parts of the sealing elements in the axial direction and move the fixing elements out of the internal cavity of the mold. FIG. 1 shows the proposed form, a longitudinal section; in fig. 2, section A-A of FIG. one; in fig. 3 view of the finished product. The mold contains the top 1 and bottom 2 plates, side stacks 3 and 4, in which holes 5 and 6 are made. In holes 5 and 6 there are movable locking elements 7 and composite locking elements in contact with the concave surface of the negative lens and made in the form of three adjoining liners 8, 9 and 10, and the liner 9 has the shape of a wedge. In plates 1 and 2 are made fixing the reinforcement edges 11 and 12 and the tapered gating holes 13. The form also contains the cover I. The device works as follows. Initially, the first lens 15 is loaded into the internal cavity, then inserts 8, 9, and 10 are inserted into the holes 5. Then the lens 16 is inserted into the holes, fixing it with the liner 10 and the locking element 7. The process is repeated until all the lenses are centered. After this, the mold is closed with a lid 1t, which presses the last lens 17 with its fixing edge, to the fixing element 7 further and the mold cavity through gating holes 13 serves a liquid polymer material, which after solidification forms a strong outer casing (see Fig. 3) of the lens. Using a mold made according to the invention will make it possible to manufacture multi-lens lenses with a set of lenses including negative lenses. The invention The casting mold for the manufacture of reinforced products from polymeric materials, comprising upper and lower plates and side walls made with coaxially arranged radial holes, locking elements with reinforcement-centered surfaces, placed in the radial holes of the plates and side walls, characterized by By the fact that, in order to ensure the fixation of the reinforcement in the form of negative lenses in the manufacture of a multi-lens objective, each fixing element that contacts the concave lens surface, made in the form of three adjoining liners, the middle of which has the shape of a wedge. Sources of information taken into consideration. Upon examination 1.Authorial certificate of the USSR, cl. G 02 B 7/02, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 93367, кл. В 29 Н 5/00, 197 (прототип).2. USSR author's certificate number 93367, cl. In 29 N 5/00, 197 (prototype).
SU802939541A 1980-06-10 1980-06-10 Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials SU956280A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802939541A SU956280A1 (en) 1980-06-10 1980-06-10 Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802939541A SU956280A1 (en) 1980-06-10 1980-06-10 Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956280A1 true SU956280A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20901645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802939541A SU956280A1 (en) 1980-06-10 1980-06-10 Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956280A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI108008B (en) Method and apparatus for manufacturing optical lenses
ES293092Y (en) INJECTION MOLD FOR PLASTIC AND SIMILAR
SG77623A1 (en) Basecurve mold designs to maintain hema ring/ basecurve adhesion
US3876267A (en) Axial cage for cylindrical rollers
JPS57109618A (en) Both faces fresnel lens and its manufacture
SU814270A3 (en) Casting mould for casting polymeric material articles
US3673302A (en) Method for fabricating battery cases
SU956280A1 (en) Casting mould for producing reinforced articles from polymeric materials
JPH0448334B2 (en)
ES442176A1 (en) Mould for injection moulding
JPS61229520A (en) Injection and compression molding mold device for molding multiple pieces of molded products simultaneously
JPS57187224A (en) Manufacture of lens unit at assembled optical system
JPS5794706A (en) Plate-like lens
SU1597946A1 (en) Device for tightness testing of an component casings
FR2386411A1 (en) Injection moulding thick thermoplastic sections in thin walled stages - using ribbed cavity inserts and successive over-moulding
SU958111A1 (en) Mould for making articles of polymeric materials
JPH0243609B2 (en) SHASHUTSUSEIKEIYONOTSUKIDASHIPINKOTEIHOHO
SU979153A1 (en) Mould for making spherical reinforced polymeric articles
SU1766695A1 (en) Bearing separator casting mould
SU1159792A1 (en) Casting mould for manufacturing hollow long-size polymeric articles
SU844347A1 (en) Mould for making apertured article of polymeric material
SU954241A1 (en) Casting mould for producing polymeric reinforced articles
SU582977A1 (en) Mould for making reinforced articles
RU2050278C1 (en) Stack mould
KR890006363A (en) Negative body consisting of two moldings separated from each other