Claims (2)
Изобретение относитс к области сварочного производства и служит дл обеспечени управл емого переноса металла при механизированной многопостовой дуговой сварке плав щимс электродом конструкций из различных металлов и сплавов в аргоне и при сварке в активных газах активированным электродом, а также дл импульсн дуговой многопостовой сварки неплав щимс электродом и может быть использовано в различных отрасл х маши ностроени . Известно устройство дл питани сварочной дуги импульсным током, содержащее источник посто нного тока и вспомогательный выпр митель IJ . Известное устройство предназначено дл питани одной сварочной дуги и не.может быть применено дл питани одновременно нескольких дуг; та как схема устройства не обеспечит электрической разв зки дуг во врем отсутстви импульсов, вследствие че го невозможно существование нескольких .сварочных дуг и получение качественных сварных соединений. /|л многодуговой сварки необходимо примен ть основной и импульсный источники дл питани каждой дуги. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл многопостовой импульсиодуговой сварки, содержащее источник посто нного тока и параллельно включенный вспомогательный управл емый выпр митель., питаемый от сети переменного тока 2 . В известном устройстве в качестве управл емого выпр мител может быть применен генератор ГИ-ИДС-1, предназначенный дл питани одной дуги с частотой 100 имп/с и позвол ющий одновременно питать две дуги импульсами с частотой 50 имп/с. Питание двух дуг это устройство обеспечивает за счет преобразовани схемы двухполупериодного выпр млени в две схемы однополупериодного выпр млени . Однако это устройство обеспечивает питание не более двух дуг. При этом частота импульсов тока на каждо дуге равна частоте питающей сети переменного тока. При работе устройств с частотой импульсов тока равной час тоте питающей сети на одну дугу, силовой трансформатор устройства работает с подмагничиванием железа посто нной составл ющей импульсного тока, что приводит к повышению потерь электроэнергии и снижению мощности . Устройство не позвол ет осуществл ть индивидуальное регулирование параметров импульсов дуг, что Heo6xot димо при изготовлении различных сварных конструкций. Известное устройство обеспечивает питание только одной ду ги импульсами тока с частотой, равной удвоенной частоте питающей сети, так как схема устройства не обеспечивает электрической разв зки сварочны.х дуг во врем отсутстви импульсов. Дл многодуговой сварки необходимо примен ть основной источник питани и импульсное устройство дл питани каж дой дуги, что приводит к значительному увеличению стоимости используемого оборудовани и затрат на его эксплуатацию ., Целью изобретени вл етс уменьшение потерь электроэнергии за счет повышени коэффициента загрузки оборудовани . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл импульсно дуговой многопостовой сварки, содержащем .основные источники посто нного тока, параллельно которым включен вспомогательный управл емый выпр митель, подключенный к сети переменного тока, вспомогательный выпр митель содержит одно плечо на неуправл емых-вентил х и fl плеч (по числу постов), на управл емых вентил х, при этом плечи на управл емых и неуправл емых вентил х соединены между собой встречно параллельно , и тем. Вспомогательный выпр митель содержит одно плечо на управл емых вентил х и п- плечо по числу постов на неуправл емых вентил х. Плечи на неуправл емых и управл емых вентил х соединены между собой встреч но параллельно. На фиг. 1 изображена схема устройства дл импульсно-дуговой многопосто вой сварки, обеспечивающа индивидуальное регулирование параметров импульсов; на фиг. 2 - схема .устройства дл импульсно-дуговой многопостовой сварки импульсами тока одинаковых параметров . Устройство изображенное на фиг. 1, содержит основные источники 1,2, вспомогательный управл емый выпр митель , состо щий из силового трансформатора 3,- вентилей k-Э, п, п, из которых вентили k, 5 образуют неуправл емую ветвь, а вентили 6-9,п,П2 - управл емые ветви вентильного моста, и блоков управлени 10, 11, п,, 12, 13,{п4 (сварочные дуги). Устройство работает следующим образом . Дл сварки в импульсном режиме дуги. 12, 13 и П4. получают питание от двух источников: основного -1, 2, (соответственно индивидуального дл каждой дуги) и общего вспомогательного управл емого выпр мител . Кажда Ьварочна дуга 12, 13, П питаетс импульсным током через соответствующую ветвь: 6-9, П, П2 вспомогательного управл емого выпр мител . Длительность импульса тока задаетс дл каждой из дуг индивидуальным блоком управлени 10, 11, щ соответствующей ветви 6-9, Пи П-2 . В паузе между импульсами кажда из дуг получает питание от соответствующего основного источника питани 1, 2, П . Режимы горени дуг при-этом независимы , так как выходы основных, источников 1, 2, П электрически разв заны между собой благодар встречному включению вентилей 6-9 П,, П2 соответственно, что исключает взаимовли ние дуг в паузе между импульсами , Устройство, изображенное на фиг, 2, содержит основные источники 1, 2, п , вспомогательный управл емый выпр митель , состо щий из силового трансформатора 3, вентилей , 05, из которых управл емые вентили 6, 7 образуют управл емую ветвь, а вентили , 5, 1, 15, г,Г неуправл емые ветви вентильного моста, и блоков управлени 10, 12, 1 3 , 4 (Р ные дуги) , Устройство работает следующим образом . Дл сварки в импульсном режиме дуги 12, 13, П4 получают питание от двух источников: основного 1, 2,п 59 ( соответственно индивидуального дл каждой дугиУ и общего вспомогательно го управл емого выпр мител . Кажда уварочна дуга 12, 13, П4 питаетс импульсным током через соответствующую ветвь f, 5, 1, 15,51 б вспомо гательного управл емого выпр мител . Длительность импульса тока дл всех дуг задаетс блоком управлени 10 ветви 6, 7. В паузе между импульсами кажда дуга получает питание от соответствующего основного источника 1, 2,п . Режимы горени дуг при .этом независимы, так как выходы источников питани 1, 2, п электрически разв заны между собой благодар встречному включению вентилей k, 5, , 15, П , П соответственно, что исключает взаимовли ние дуг в паузе между импульсами. Предложенное устройство позвол ет осуществл ть импульсную многодуговую csapicy от одного вспомогательного управл емого выпр мител , снизить сто имость оборудовани и его обслужива ни за счет сокращени количества вспомогательных управл емых выпр мителей , уменьшить эксплуатационные количества вспомогательных управл емых выпр мителей, уменьшить эксплуатацион ные расходы за счет сокращени производственных площадей занимаемых обо рудованием,и снизить стоимость электроэнергии за счет повышени коэффициента загрузки оборудовани . Формула изобретени 1.Устройство дл импульсно-дуговой многопостовой сварки, содержащее основные источники посто нного тока, параллельно которым включен вспомогательный управл емый выпр митель, подключенный К клеммам сети переменного тока, от л-и чающеес тем, что, с целью уменьшени потерь электроэнергии путем повышени коэффициента загрузки оборудовани , вспомогательный выпр митель содержит одно плечо на неуправл емых вентил х и Ц плеч по числу постов на управл емых вентил х , при этом плечи на управл емых и неуправл емых вентил хсоединены между собой встречно параллельно. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес .тем, что вспомогательный выпр митель содержит одно плечо. на управл емых вентил хип плеч по числу постов на неуправл емых вентил х , при этом плечи на неуправл емых и управл емых вентил х соединены между собой встречно параллельно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 189973, кл. В 23 К 9)00, Э6k. The invention relates to the field of welding production and serves to provide controlled metal transfer during mechanized multipoint arc welding with melting electrode of structures made of various metals and alloys in argon and when welding in active gases with an activated electrode, as well as for pulse arc multipoint welding with a nonmelting electrode and can be used in various types of machines. A device for supplying a welding arc with a pulse current is known, which contains a direct current source and an auxiliary rectifier IJ. The known device is intended to power one welding arc and cannot be used to power several arcs simultaneously; Since the device scheme does not provide electrical isolation of the arcs during the absence of pulses, as a result of which several welding arcs and the production of high-quality welded joints are impossible. / | l multi-arc welding, you must use the main and pulse sources to power each arc. The closest in technical essence to the invention is a device for multi-station pulse-arc welding, containing a source of direct current and a parallel-connected auxiliary controlled rectifier. Powered by an AC network 2. In a known device, a GI-IDS-1 generator can be used as a controlled rectifier, designed to supply one arc with a frequency of 100 impulses / s and allowing simultaneously to feed two arcs with pulses with a frequency of 50 impulses / s. Powering the two arcs this device provides by converting the full-wave rectification scheme into two single-half-rectification schemes. However, this device provides power for no more than two arcs. The frequency of the current pulses at each arc is equal to the frequency of the AC mains. When devices with a frequency of current pulses equal to the frequency of the mains supply for one arc, the device’s power transformer works with biasing the iron with a constant component of the pulse current, which leads to an increase in power losses and a decrease in power. The device does not allow individual adjustment of the parameters of the arc pulses, which is Heo6xot during the manufacture of various welded structures. The known device supplies only one arc with current pulses with a frequency equal to twice the frequency of the mains supply, since the device circuit does not provide electrical isolation of welding arcs during the absence of pulses. For multi-arc welding, it is necessary to use a main power source and a pulsed device to power each arc, which leads to a significant increase in the cost of the equipment used and the cost of its operation. The aim of the invention is to reduce electric power losses by increasing the equipment load factor. This goal is achieved by the fact that in a device for pulsed arc multipoint welding, containing. Main sources of direct current, in parallel with which an auxiliary controlled rectifier connected to an AC network is connected, the auxiliary rectifier contains one arm on unmanaged vents and fl shoulders (according to the number of posts), on controlled vents, while the shoulders on controlled and uncontrolled vents are interconnected in parallel, and in parallel. The auxiliary rectifier contains one shoulder on controlled valves and a p-shoulder according to the number of posts on uncontrolled fans. The shoulders on uncontrolled and controlled vents are interconnected in parallel. FIG. 1 shows a diagram of a device for pulsed arc multi-stage welding, which provides for individual control of the parameters of pulses; in fig. 2 is a schematic diagram of devices for pulsed arc multipoint welding with current pulses of the same parameters. The device shown in FIG. 1, contains the main sources 1,2, an auxiliary controlled rectifier consisting of a power transformer 3, - valves k-E, n, n, from which valves k, 5 form an uncontrolled branch, and valves 6-9, p , П2 - controlled branches of the valve bridge, and control units 10, 11, п ,, 12, 13, {п4 (welding arcs). The device works as follows. For welding in pulsed arc mode. 12, 13 and P4. receive power from two sources: the main -1, 2, (respectively, individual for each arc) and a common auxiliary controlled rectifier. Each pilot arc 12, 13, P is powered by a pulse current through the corresponding branch: 6-9, P, P2 of the auxiliary controlled rectifier. The duration of the current pulse is set for each of the arcs by an individual control unit 10, 11, the corresponding branch 6-9, Pi P-2. In the pause between pulses, each of the arcs receives power from the corresponding main power source 1, 2, P. The arc burning modes are independent of this, since the outputs of the main sources 1, 2, P are electrically distributed between themselves due to the on-switching valves 6-9 P ,, P2, respectively, which eliminates the interaction of the arcs in the pause between pulses. Fig. 2 contains the main sources 1, 2, p, an auxiliary controlled rectifier consisting of a power transformer 3, valves, 05, from which controlled valves 6, 7 form a controllable branch, and valves, 5, 1 , 15, g, uncontrollable branches of the valve bridge, and blocks ION 10 12 1 3 4 (P nye arc) The device operates as follows. For welding in pulsed mode, arcs 12, 13, P4 are powered from two sources: the main 1, 2, p 59 (respectively, an individual for each arc and a common auxiliary controlled rectifier. Each uvaro arc 12, 13, P4 is powered by a pulse current through the appropriate branch f, 5, 1, 15.51 b of the auxiliary controlled rectifier. The current pulse duration for all arcs is set by the control unit 10 of branch 6, 7. In the pause between pulses, each arc receives power from the corresponding main source 1, 2 , n. Arc burning modes at This is independent, since the outputs of the power sources 1, 2, and P are electrically dispersed among themselves due to the counter-switching of the valves k, 5,, 15, P, P, respectively, which eliminates the interaction of arcs in the pause between the pulses. pulsed multi-arc csapicy from one auxiliary controlled rectifier, reduce the cost of equipment and its maintenance by reducing the number of auxiliary controlled rectifiers, reduce the operating number of auxiliary controls proxy rectifiers reduce operating nye costs by reducing production areas occupied about rudovaniem, and reduce the cost of electricity by increasing the load equipment. Claim 1. A device for pulsed arc multipoint welding, containing the main sources of direct current, parallel to which an auxiliary controlled rectifier connected to the terminals of the AC network is connected, which is designed to reduce energy losses by increasing the equipment load factor, the auxiliary rectifier contains one shoulder on uncontrolled vents and center arms by the number of posts on controlled vents, while shoulders on controlled and uncontrolled vents hsoedineny between an opposite parallel. 2. The device according to claim 1, of which is a secondary one, that the auxiliary rectifier contains one shoulder. on the controlled ventilation shoulders by the number of posts on the uncontrolled ventilation, while the shoulders on the uncontrolled and controlled ventilation are interconnected in opposite directions in parallel. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N ° 189973, cl. B 23 K 9) 00, E6k.
2.Потапьевский А.Г. Сварки в защитных газах плав щимс электродом, М., Машиностроение, 197, с. 189190 (прототип).2. Potapievsky A.G. Welding in shielding gases with a fused electrode, Moscow, Mashinostroenie, 197, p. 189190 (prototype).
1 one
/7r I/ 7r I
/7/ 7
/f/ f
ие.гie