Claims (2)
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в част ности к инструменту дл гор чего пре совани тугоплавких металлов. Известен инструмент дл гор чего прессовани тугоплавких металлов, со держащий контейнер, установленный в держателе, заход щий в контейнер пресс-штемпель, а также приспособление дл центрировани пресс-штемпел L1 3. В этом инструменте прессштемпель центрируетс в держателе с помощью клиньев. Недостатком инструмента вл етс отсутствие приспособлений, предохран ющих пресс-штемпель от изгиба, а иногда и разрушени на участке креплени в держатель. Кроме того, известный инструмент не позвол ет осуществл ть процесс прессовани без возможного удара последнего по окончании цикла в матрицу, что в свою очередь приводит к изгибу, а при наличии высоких динамических нагрузок при повышенных усили х прессовани тугоплавких металлов (р 600 1500 МПа) вызывает излом пресс-штемпелей и полный их вывод из стро . Недостатком известного инструмента вл етс также полное отсутствие системы противоизгиба пресс-штемпел на участке входа в контейнер, наиболее опасном с точки зрени изгибов или изломов участков, что существенно снижает срок службы пресс-штемпелей . Целью изобретени вл етс повышение срока службы инструмента. Цель достигаетс тем, что в инстру менте дл гор чего прессовани тугоплавких металлов, содержащем контейнер , установленный в держателе, заход щий в контейнер пресс-штемпель, а также приспособление дл центрировани пресс-штемпел , последнее выполнено в виде сборной насадки, состо щей из телескопически установленных втулок торцовыми упорными буртами. 395 обеспечивающими их взаимное сцепление , при этом внутренн из втулок жестко закреплена на держателе, а также--надетой на пресс-штемпель по скольз щей посадке, вход щей в по-.. лесть насадки, втулки, а инструмент снабжен жестко прикрепленной к держателю концентримно с насадкой упорной шайбой. Высота втулки пресс-штемпел должна соответствовать высоте насадки и составл ет 0,,99 от высоты упорной шайбы. На фиг. 1 представлен инструмент дл гор чего прессовани тугоплавких металлов в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, в процессе прессовани . Инструмент содержит держатель пресс-штемпел 1, который снабжен упорной шайбой 2 и насадкой 3, пресс штемпель 4 имеющий скольз щую .втулку .5, перемещающуюс в пазах 6, выполненных , например, на пресс-штемпеле. Инструмент работает следующим образом . . В исходном состо нии до начала цикла прессовани (см. фиг. 1) насад ка 3, укрепленна на держателе пресс штемпел 1 охватывает пресс-штемпель k на длине, задаваемой исход из условий прессовани , в частности из длины заготовок. Целесообразно выбрать длину насадки, равную длине пресс-штемпел , чтобы исключить изгиб последнего независимо от длины заготовки (чуть меньшей, либо равной высоте контейнера). Скольз ща втулка 5, имеюща возможность свободного перемещени вдоль пресс-штемпел 1 . в пазах 6, в исходном состо нии удерживаетс пресс-шайбой 7, выполненной с большим по сравнению с прес штемпелем k диаметром. В процессе прессовани при движении пресс-штемпел k скольз ща втул ка 5 движетс по пресс-штемпелю в противоположную относительно его перемещени сторону, предохран от изгиба участки пресс-штемпел ,-контактирующие с верхней плоскостью кон тейнера, наиболее часто подвергающиес излому из-за высоких усилий прес совани , при этом длину втулки, исхо д из данных полученных экспериментальным путем, рекомендуетс выбират равной 0,2-0,3 от длины пресс-штемпе л . Одновременно с движением прессштемпел t происходит перемещение насадки 3 в противоположную сторону. В предлагаемом конкретном исполнении инструмента насадка выполнена в виде заход щих друг в друга концентрических колец с уменьшающимс диаметром, убирающихс друг в друга по мере продвижени пресс-штемпел , верхние из которых предохран ют пресс-штемпель на участках, свободных от действи скольз щей втулки, от изгиба, привод щего к разрушению пресс-штемпел . По окончании цикла прессовани при выпрессовке издели из матрицы держатель пресс-штемпел упираетс в верхнюю плоскость контейнера упорной шайбой 2, жестко закрепленной на держателе пресс-штег«1пел 1. Скольз ща втулка 5 и насадка 3 в этом положении наход тс в полости, образованной упорной шайбой 2 и пресс-штемпелем k, причем их высоты при окончании цикла прессовани в крайнем нижнем (в данном случае) положении составл ют 0,95-0,99 от высоты упорной шайбы 2, котора в свою очередь превышает высоту пресс-штемпел и составл ет 1,02-1,05 (см. фиг. 2). Описываема конструкци инструмента, предохран юща пресс-штемпель от изгиба и служаща одновременно центрирующим приспособлением , включающа скольз щую втулку и насадку, позвол ет на начальных стади х ведени процесса предохранить опасные с точки зрени зарождени и развити дефектов участки пресс-штемпел . Насадка, высоту которой рекомендуетс выбирать не меньшей высоты пресс-штемпел , служит против изгиба пресс-штемпел в основном в месте сочленени последнего с держателем, а также при возникновении изгиба в нижней части пресс-штемпел привод щего к изгибу всего пресс-штемпел . Выполнение насадки в виде концентрических колец , свободно перемещающих с относительно друг друга и сопр гающихс попарно с помощью торцовых буртов, позвол ет примен ть данный центрователь дл всех типоразмеров контейнеров, и следовательно прессштемпелей . В данном случае концентрические элементы сборной насадки по мере движени пресс-штемпел относительно контейнера, свободно пepeмeщJ сь , устанавливаютс одна в друго, их высота задаетс параметрами Е соты упорной шайбы. Данна насадка удобна в эксплуатации (после окончани цикла прессовани - и отвода пресс-штемпел , без дополнительных операций занимает исходное положение). Насадка в исходном состо нии, имеюща место в конкретном исполнении инструмента (см. фиг. 1), может быть как конической так и цилиндрической, если вместо, как это показано на фиг. 1, цилиндрических втулок их выполн ть коническими сужающимис книзу Скольз ща втулка предохран ет главным образом участки пресс-штемпел , наход щиес в непосредственной близости от места входа пресс-штемпел в контейнер пресса, наход сь там во врем всего цикла-прессовани Необходимость перемещени насадки в направлении, обратном движению пресс-штемпел , вызвана тем, что в данном случае насадка убираетс постепенно в процессе прессовани в полость, образованную шайбой и прессштемпелем , и нет надобности в применении специальных устройств дл того чтобы убирать данную насадку, не меша ведению процесса, что технически весьма сложно. Применение упорной шайбы, предохра н ет втулку и насадку от ударов о плоскость контейнера, при окончании процесса, а кроме того, образует естественную полость, куда при выпрессовке изделий избираетс и насадка и втулка. Кроме этого, динамические удары при окончании процесса прессовани и выпрессовке изделий из матрицы прини мает на себ упорна шайба, жестко закрепленна на держателе пресс-штемпел . Высота ее выбираетс таким образом , чтобы исключить контакт с плос костью контейнера не только центрирующей насадки и втулки, но главным образом пресс-штемпел с матрицей, что вл етс основ1Чой причиной выхода Пресс-штемпелей из стро . Выбор высоты скольз щей втулки, совпадающей с высотой насадки в сборе в крайнем положении при выпрессовке изделий из матрицы и составл ющей 0, от высоты упорной шайбы обусловлен тем, что при (НнНд)0,9 происходит динамический удар насадки и втулки о плоскость контейнера, что может привести к их разрушению. При (Нц : Н) 0,95 участок пресс-штемпел , наход щийс непосредственно у держател пресс-штемпел не предохран етс от изгиба, что особенно важно при окончании процесса, отличающемс резким возрастанием усилий прессовани и увеличивающимис динамическими нагрузками. Длину пресс-штемпел с пресс-шайбой рекомендуетс выбирать равной 0,95-0,99 от суммы высот упорной шайбы и длины контейнера до верхнего торца матрицы с тем, что при (1 к+ + Н,и) 7 0,98 происходит удар прессштемпел о матрицу, см тие его торца , изгиб, либо излом. При (Н . + H) 0,95 остаетс пресс-остаток, удале-ние которого из контейнера или матрицы (даже при наличии графитовых шайб поверх заготовок) вызывает значительные трудности. Таким образом, изобретение позвол ет существенно повысить срок службы одного из наиболее дорогосто щих прессовых инструментов. Формула изобретени 1.Инструмент дл гор чего прессовани тугоплавких металлов, содержащий контейнер, установленный в держателе , заход щий в контейнер прессштемпель , а также приспособление дл центрировани пресс-штемпел , отличаю щи и с тем, что, с целью повышени срока службы, приспособление дл центрировани пресс-штемпел выполнено в виде сборной насадки, состо щей из телескопически установленных втулок с торцовыми упорными буртами, обеспечивающими их взаимное сцепление, при этом внутренн из втулок жестко закреплена на держателе, а также надетой на пресс-штемпель по скольз щей насадке, вход щей в полость насадки, втулки, а инструмент снабжен жестко прикрепленной к держателю концентричное насадкой упорной шайбой. The invention relates to the field of metal forming, in particular, to a tool for the hot preparation of refractory metals. A tool for hot pressing of refractory metals is known, comprising a container mounted in a holder, a press ram entering the container, and a tool for centering the ram L1 3. In this tool the press stamp is centered in the holder using wedges. The disadvantage of the tool is the lack of devices that protect the press stamp from bending and sometimes destruction in the area of attachment to the holder. In addition, the known tool does not allow the pressing process without a possible impact of the latter at the end of the cycle into the matrix, which in turn leads to bending, and in the presence of high dynamic loads at elevated pressing forces of refractory metals (p 600 1500 MPa) causes break press stamps and their full withdrawal from the line. A disadvantage of the known tool is also the complete absence of the system of bending the press ram at the site of the entrance to the container, the most dangerous from the point of view of the bends or breaks of the plots, which significantly reduces the service life of the press stamps. The aim of the invention is to increase tool life. The goal is achieved by the fact that in a tool for hot pressing of refractory metals, containing a container mounted in a holder, a press ram entering the container, as well as a tool for centering the ram, the latter is made in the form of a telescopically assembled nozzle. installed bushings end caps. 395 ensuring their mutual coupling, while the inner of the sleeves is rigidly fixed to the holder, as well as - put on the press stamp by a sliding fit, which is included in the floor. Flattery of the nozzle, sleeve, and the tool is fitted with a rigidly attached to the holder with a nozzle persistent washer. The height of the bushing of the ram must correspond to the height of the nozzle and is 0, 99 from the height of the thrust washer. FIG. Figure 1 shows a tool for hot pressing of refractory metals in the initial state; in fig. 2 - the same in the pressing process. The tool includes a holder of a ram 1, which is provided with a thrust washer 2 and a nozzle 3, a press ram 4 having a sliding sleeve .5 moving in grooves 6 made, for example, on a ram. The tool works as follows. . In the initial state prior to the start of the pressing cycle (see Fig. 1), the packing 3, supported on the press-stamp holder 1, encloses the press stamp k with a length specified on the basis of the pressing conditions, in particular, from the length of the blanks. It is advisable to choose the length of the nozzle, equal to the length of the press stamp, to eliminate the bending of the latter, regardless of the length of the workpiece (slightly shorter or equal to the height of the container). Sliding sleeve 5, having the possibility of free movement along the ram 1. in the grooves 6, in the initial state is held by the press washer 7, made with a larger diameter compared to the press stamp. In the process of pressing while moving the press stamp k, the sliding sleeve 5 moves along the press stamp in the direction opposite to its displacement, prevents bending of the parts of the press stamp that are in contact with the upper plane of the container, most often subjected to fracture due to high It is recommended to choose equal to 0.2-0.3 of the length of the press stamp, l. Simultaneously with the movement of the press-stamp t, the nozzle 3 is moved in the opposite direction. In the specific embodiment of the tool proposed, the nozzle is made in the form of concentric rings of decreasing diameter fitting into each other, retracting into each other as the ram moves, the upper ones of which protect the ram in areas free from the sliding sleeve from bending, leading to the destruction of the ram. At the end of the pressing cycle, when pressing out the product from the die, the ram holder abuts the upper plane of the container with a thrust washer 2 rigidly fixed to the holder of the press step 1pell 1. The sliding sleeve 5 and nozzle 3 are in this position in the cavity formed by the stop washer 2 and ram k, and their heights at the end of the pressing cycle in the lowest (in this case) position are 0.95-0.99 from the height of the thrust washer 2, which in turn exceeds the ram height and em 1.02-1.05 (see Fig. 2). The design of the tool, which protects the press stamp from bending and serves as a centering device at the same time, including a sliding sleeve and a nozzle, allows for the initial stages of the process to protect the parts of the press stamp that are dangerous from the point of view of generation and defect. A nozzle, the height of which is recommended to choose no less than the height of the ram, serves against the ramp of the ram mainly at the junction of the latter with the holder, as well as when a bend occurs in the lower part of the ram that causes the entire ram to bend. Performing the nozzle in the form of concentric rings freely moving relative to each other and mating in pairs with the help of end flanges allows this centering device to be used for all sizes of containers, and therefore press stamps. In this case, the concentric elements of the assembly nozzle, as the ram moves relative to the container, are freely placed, are installed one into the other, their height is determined by the parameters E of the thrust washer cell. This nozzle is convenient in operation (after the end of the pressing cycle - and withdrawing the ram, it takes up its original position without additional operations). The nozzle in the initial state, which occurs in a particular instrument design (see Fig. 1), can be both conical and cylindrical, if instead of, as shown in Fig. 1, the cylindrical sleeves thereof are tapered tapering downward. The sliding sleeve protects mainly the parts of the ram that are in the immediate vicinity of the point of entry of the ram into the press container. There is a need to move the nozzle into the direction opposite to the movement of the press stamp, is due to the fact that in this case the nozzle is removed gradually during the pressing process into the cavity formed by the washer and the press-stamp, and there is no need to use special tools roystv in order to remove this nozzle, without interfering management process, which is technically very difficult. The use of a thrust washer, protects the sleeve and the nozzle from impacts on the plane of the container, at the end of the process, and also forms a natural cavity, where the nozzle and the sleeve are selected when pressing out the products. In addition, dynamic blows at the end of the process of pressing and pressing out products from the matrix are accepted by a thrust washer rigidly attached to the holder of a ram. Its height is chosen in such a way as to exclude contact with the plane of the container not only of the centering nozzle and sleeve, but mainly the ram with the die, which is the main cause of the ramp failure. The choice of the height of the sliding sleeve, which coincides with the height of the nozzle assembly in the extreme position when extruding products from the die and is 0, from the height of the thrust washer, is due to the fact that (NNND) 0.9, the nozzle and the sleeve dynamically strike the container plane, which can lead to their destruction. At (Hc: H) 0.95, the area of the ram located directly at the ram holder is not prevented from bending, which is especially important at the end of the process, characterized by a sharp increase in the pressing forces and increasing dynamic loads. The length of the press stamp with the press washer is recommended to choose 0.95-0.99 from the sum of the heights of the thrust washer and the length of the container to the upper end of the die, so that at (1 to + + H, and) 7 0.98 there is a blow press the stamp on the matrix, see its face, bend, or kink. At (H. + H) 0.95, a press residue remains, the removal of which from the container or the matrix (even in the presence of graphite washers over the blanks) causes considerable difficulties. Thus, the invention makes it possible to significantly increase the service life of one of the most expensive pressing tools. 1. The tool for hot pressing of refractory metals, comprising a container mounted in a holder, a press-stamp inserted into the container, as well as a tool for centering a ram, is different in that, in order to increase the service life, the centering of the press stamp is made in the form of a team nozzle consisting of telescopically mounted bushes with end thrust collars ensuring their mutual engagement, while the inner one of the bushes is rigidly fixed to the derma The hub, as well as being put on the press ram along the sliding nozzle, which enters the cavity of the nozzle, bushings, and the tool is equipped with a thrust washer, which is concentric to the holder, rigidly attached to the holder.
2.Инструмент по п. 1, отличающийс тем, что высота втулки пресс-штемпел соответствует высоте насадки и составл ет 0,95-0,99 от высоты упорной шайбы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Жалобов В. В. и Зверев Г. И. Инструмент дл гор чего прессовани металлов. М„, Машиностроение, 1965, с. 92 (прототип).2. The tool of claim 1, wherein the height of the bushing of the ram corresponds to the height of the nozzle and is 0.95-0.99 from the height of the thrust washer. Sources of information taken into account in the examination 1. Complaints V. V. and Zverev G. I. Instrument for hot pressing of metals. M „, Mashinostroenie, 1965, p. 92 (prototype).