и индикатор энергии. Образцы, иэгото ленные из различных материалов, подвергаютс испытани м (10 циклов на каждый образец), в процессе которых дуга, по вл юща с при разведении электродов, гаситс газами, выдел ющимис из образца. Оценка производит с путем сравнени результатов испытани различных образцов. Материал с гповыиенной газогенерирующей способностью быстрее гасит дугу при меньшей ее длмне, что соответствует меньшей энергии, зафиксированной по индикатору. Таким образом, газоЕ енерирующа способность оцениваетс косренным путем 1. , В известном устройстве отсутствует возможность пр мой оценки объема и состава газа, а также формы моделей элементов дугогасительных камер, что важно при разработке материалов и дугогасительных камер, и поэтому эффективность разработок невысока . Ноказатель количества энергии носит относительный характер и может использоватьс только дл срав нени . Дело в том, что врем гашени дуги зависит от скорости восстанавливающего напр жени (определ етс параметрами электрической схемы испы тательной установки), и поэтому при испытании на различных схемах получа ют различные абсолютные показатели. Кроме того, показатели, получаемы с помощью описанного устройства, име ют большой разброс по величине, так как дуга может не касатьс поверхнос ти образца вследствие электродинамических сил и в этом случае надо затратить энергии значительно больше дл ее гашени .. Как следствие этого низка достоверность показателей газoreнepиpS otI eй способности. Низковольтный источник питани и примен ема форма образца по техническим параметрам- далеки от параметров реальных электрических схем и дугогасительных камер, например высоковольтных предохранителей, что также снижает достоверность показателей , а значит, и эффективность раз работок дугогасительньах камер, основанных на этих показател х. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, содержащее высо вольтнь1й источник питани , электроды , один из которых может двигать с возвратно-поступательно внутри ис пытуемого образца в виде трубки, и индикатор (осциллограф) времени горени дуги. Когда электроды заи лкнуты показани напр жени на осциллографе отсутствуют; При расхождении электродов падение напр жени на дуге увели чиваетс , и в момент его восстановле ни до напр жени источника питани дуга гаснет. Врем горени дуги, отсчитываемое по осциллографу, в обрат ной пропорциональности характеризует га30генерирующую способность материала 2 . . Выполнение образца в виде трубки и проведение испытаний от источника высокого напр жени повышает достоверность результатов испытаний, однако отсутствие возможности замера объема и состава газа, необходимых дл оценки газогенерирующих материалов и дугогасительных камер, не обеспечивает абсолютную оценку исследуе- f мого образца. Цель изобретени - повышение достоверности показателей газогенерирующей способности испытуемых образцов (Путем получени абсолютных показателей , что в конечном итоге обеспечивает повышение эффективности разработок дугогасительных камер. Указанна цель достигаетс тем что устройство, содержащее мощный источник высокого напр жени , электроды , размещенные внутри испытуемого. образца, и индикатор энергии, снабжено герметизированной камерой с индикатором , объема и температуры газа, а также спускным клапаном, причем указанный образец установлен в камере и имеет боковые отверсти . Размещение образца внутри герметизированной камеры, снабженной индикатором объема, позвол ет определить объем газа, выделенного из материала при его разложении дуги. Поскольку объем газа зависит от его температуры , установленный индикатор температуры позвол ет по закону 1ей-Люссака привести его к одной температуре, например , и тем самым получать абсолютный показатель газогенерирующей способности. Герметизированный объем камеры, заполненный газом, позвол ет также проводить анализ его по составу путем отбора проб через спус1 ной клапан. Кроме того, выполнив образец в виде модели дугогасительной камеры, можно определить его оптимальную форму, дающую наилучшие показатели газогенерирующей способности. Благодар этому при разра:ботке дугогасительных камер исключаетс значительный объем работ по изготовлению дорогосто щих образцов изделий и дорогосто щих испытаний их на коммутационную способность , что повышает эффективность разра&оток и уменьшает срок их проведени . Возможность получени пр мых показателей газогенерирующей способности ( объем газа и его состав) исключает зависимость их от скорости восстанавливающегос напр жени испытательной схемы, так как в предлагаемом устройстве не требуетс об зательного гашени дуги испытуемым образцом, и тем самым повышаетс достоверность полу чаемых показателей. На чертеже изображено устройство разрез. Устройство имеет герметизированн емкость 1 в виде цилиндра, в торцов стенках которого установлены проход ные изол торы 2 с наружными электро дами 3. Емкость установлена на опор ном изол торе 4, одновременно служа щем основанием дл жесткого закрепл ни устройства при проведении испыт Сверху устройства имеетс съемна крышка 5, закрепл ема откидными бо тами 6 и служгица дл установки исп туемых образцов 7. С целью герметизации емкости 1 крышка 5, проходные изол торы 2 и наружные электроды 3 уплотнены резиновыми прокладками 8, 9 и 10 соответственно. В крышке 5 установлен спускной клапан И, а в боковых стенках устройства - индика тор 12 объема газа и индикатор 13 температуры. В герметизированнсж объеме 14 размещают испытуемый образец 7, который с помощью внутренних электродов 15 подсоедин ют к наружным электродам 3 путем установки их в разъемном контакте 16. Контакты 16 закреплены на электродах 3 и представл ют собой две губки, которые прижаты к электродс1М 15 с помощью гаек-барашков 17 и пластин жесткости 18. Дл исключени попадани продуктов горени дуги на разъ емные контакты 16 между ними и образцом 7 установлены защитные шайбы 19 из дугостойкого материа ла. Шайбы 19 одновременно служат дл пространственного закреплени образца 7 и центровки по отношению к электродам 15 при помощи шпилек 20 с каждой стороны образца. Шпильки 20 закрепле ны жестко в шайбах 19, а в отверсти образца 7 они вход т свободно путем 17еремещени шайбы 19 по электродам 15 f Боковые отверсти 21 образца 7 ;необходимы дл разгрузки его от большого да.вленк тфи испытании боль шими токами. Дл возбуждени дуги между электродами15 служит проволоч ка 22. Испытани образцов или элементов дугогасительных камер производ т следующим образом. Электроды 15 соедин ют проволочкой 22 определенной длины, вставл ют вовнутрь образца 7, предварительно взвешенного, и центрируют их с помощью защитных шайб 19. В этом виде образец вставл ют через люк 23 в разъемные контакты 16 и зажимают при помощи гаек-барашков 17. Затем закрывcuoT люк крышкой 5 и подсоедин ют к электродам 3 источник высокото напр жени и индикатор энергии, например осциллограф (не показаны). С пульта управлени включают источник высокого напр жени , и дуга, по вл юща с внутри образца после сгорани проволочки 22, начинает воздействовать на внутреннюю поверхность образца. Высока температура дуги вызывает выделение газов, которые выбрасываютс в объем 14 через боковые отверсти 21 и центральный канал образца. Дуга горит определенное врем , заданное автоматикой, после чего схема обесточиваетс также при помощи автоматики. Во врем этих испытаний запускаетс от автоматики осциллограф, который на фотобумаге фиксирует выделенную энергию W в дуге. После испытани фиксируетс выделенный объем газа по индикатору 12 и его температура по индикатору 13. Затем газ выпускаетс через спускной клапан 11 и отвинчивают крышку 5. Извлекгиот образец 7 и Производ т его -взвешивание. Зна {массу образца до и после опыта определ ют расход материала G. На основании закона Гей-Люссака привод т полученный объем газа к прин той температуре, например 20°С, VV4 0-{i+-t) где - приведенный объем газа к . температуре 20°С; Vt - объем газа по индикатору 12 после испытани , t - температура газа по индикатору 13 после испытани ,С. . В результате проведенного опыта и вычислений станов тс известны рас- ход .генерирующего материала (кг) , выделенна энерги в дуге (Дж) , объем газа при температуре 20(мЗ) по данным которых можно определить, например , следующие показатели в виде ко эффициентов: . f; 1--GG ,кг, ( -); кг Эти коэффициенты достаточно полно характеризуют материал испытуемого образца или элемент дугогасительной камеры. Кроме того, по этим показател м можно провести некоторые расчеты дугогасительного устройства, что значительно сокращает объем экспериментальных исследований при раз- работках . Зна состав газа и его объем в зависимости от расходуемой энергии ассы и состава исходного материала легко установить механизм необходи№jx зависимостей, тем самым быстрее с меньшими затратёили разработать новый газогенерирующий материал, что