SU95488A1 - Device for thermal processing of low-grade fine-grained fuels - Google Patents
Device for thermal processing of low-grade fine-grained fuelsInfo
- Publication number
- SU95488A1 SU95488A1 SU441643A SU441643A SU95488A1 SU 95488 A1 SU95488 A1 SU 95488A1 SU 441643 A SU441643 A SU 441643A SU 441643 A SU441643 A SU 441643A SU 95488 A1 SU95488 A1 SU 95488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- thermal processing
- coolant
- chamber
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Известны устройства дл термической переработки низкосортных мелкозернистых твердых топлив с применением твердого теплоносител .Devices for thermal processing of low-grade fine-grained solid fuels using solid heat transfer media are known.
Сущ,ественным недостатком существующих схем и устройств дл термической переработки (главным образом, полукоксовани ) мелкозернистых топлив вл етс сложность организации и аппаратурного оформлени процесса.The real disadvantage of the existing schemes and devices for thermal processing (mainly semi-coking) of fine-grained fuels is the complexity of the organization and instrumentation of the process.
В предлагаемом устройстве предлагаетс обеспечить компактность установки и надежное регулирование процесса за счет размещени топки с «кип щим слоем дл нагрева теплоносител в бункере гор чего теплоносител и за счет использовани специальной поворотной головки дл выдачи гор чего теплоносител в бункер, что и вл етс отличительной особенностью устройства.The proposed device proposes to ensure the compactness of the installation and reliable regulation of the process by placing a fluidized bed furnace to heat the coolant in the hot coolant hopper and by using a special swivel head to deliver the hot coolant to the bunker, which is a distinctive feature of the device .
Предлагаемое устройство позвол ет осуществить непрерывный процесс термической переработки мелкозернистых топлив, включа его предварительную подсущку и тепловую обработку.The proposed device allows for the continuous process of thermal processing of fine-grained fuels, including its pre-suspension and heat treatment.
На чертеже изображена обща схема предлагаемого устройства, включа сущилку с «кип щим слоем.The drawing shows the general scheme of the proposed device, including the fluid bed substance.
Мелкозернистое топливо из расходного бункера / питателем 2 подаетс в сущилку 3 с «кип щим слоем, в которой за счет физического тепла газов системы нагрева теплоносител происходит сущка и теплова подготовка топлива.Fine-grained fuel from the feed hopper / feeder 2 is fed to a fluidized bed 3, in which the exudate and heat preparation of the fuel takes place due to the physical heat of the gases of the heating medium heating system.
Сущилка состоит из двух камер - верхней конусной, в которой происходит сушка и теплова подготовка топлива и нижней - цилиндрической с введеьиым в нее патрубком и воронкой 4, в которую проваливаютс наиболее крупные куски сепарирующего топлива и породы, выводимые далее в приемный бункер 5. Гор чие газы поступают в сущилку снизу из циклонного пылеотделител 6. Смесь газа и частиц сухого топлива по трубе 7 поступает в расходный бункер 8 сущилки, в котором происходит частична сепараци частиц топлива. Газы из этого бункера , пройд пылеотделительное устройство 9, направл ютс или в атмосферу , или на дальнейщее использование, а уловленна в пылеотделителе 9 пыль возвращаетс в бункер 8.The suschilka consists of two chambers — an upper cone, in which drying and heat preparation of the fuel takes place and the lower chamber is cylindrical with a pipe injected into it and a funnel 4, into which the largest pieces of separating fuel and rock are fed further to the receiving hopper 5. Hot gases enter the bottom from the cyclone dust separator 6. The mixture of gas and dry fuel particles through pipe 7 enters the feed tank of the substance 8, in which partial separation of fuel particles takes place. The gases from this bunker, after passing through the dust separator 9, are directed either to the atmosphere or for further use, and the dust collected in the dust separator 9 is returned to the bunker 8.
№ 95488No. 95488
Сухое и нагретое топливо из бункера 8 питателем 10 подаетс в камеру 11, полукоксовани , куда одновременно из бункер а 12 питателем 13 подаетс нагретый теплоноситель - кокс или зола перерабатываемого топлива.The dry and heated fuel from the bunker 8 is fed by the feeder 10 into the chamber 11, semi-coking, where simultaneously the heated coolant — coke or ash of the fuel being processed — is fed from the bunker 12 by the feeder 13.
В камере полукоксовани происходит процесс термической переработки топлива за счет физического тепла теплоносител . Смесь вновь образовавилегос полукокса и теплоносител непрерывно выгружаетс из камеры 11 питателем 14 и подаетс в пневмотрубу J5, воздушное дутье в которую поступает но трубе 16. Аэросмесь поступает в камеру 17 нагрева теплоносител с «кип ш им слоем, вмонтированную в бункер 12 гор чего теплоносител .In the semi-coking chamber, the process of thermal processing of fuel takes place due to the physical heat of the coolant. The mixture of newly formed coalmin and heat carrier is continuously discharged from chamber 11 by feeder 14 and fed to pneumatic tube J5, air blown into which flows through pipe 16. Aerosol flows into the heating chamber 17 of the heated fluid with a boiling bed, mounted in the hopper 12 of a hot coolant.
В этой камере, представл ющей собой цилиндр с нижней конусной частью, в «кип щем слое происходит сгорание или частична газификаци горючих составл ющих смеси теплоносител и полукокса, и за счет выдел ющегос тепла вс масса теплоносител нагреваетс до требуемой температуры. Камера нагрева теплоносител также нагреваетс до требуемой температуры. Камера нагрева теплоносител сверху перекрыта поворотной головкой 18, имеющей отверстие дл выпуска аэросмеси в бункер гор чего теплоносител .In this chamber, which is a cylinder with a lower conical part, in a fluidized bed, the combustion or partial gasification of the combustible components of the heat-transfer medium and the semi-coke occurs, and due to the heat released, the entire heat transfer mass is heated to the required temperature. The heating chamber of the heat transfer medium is also heated to the desired temperature. The heating chamber of the heat carrier is overlapped on top by a rotatable head 18, having a hole for the release of the air mixture into the hopper of the hot heat carrier.
Через это отверстие аэросмесь поступает в верхнее пространство бункера 12, в котором происходит осаждение наиболее крупных частиц теплоносител , газы с увеличенной ими пылью поступают по трубе 19 в циклонный пылеотделитель 6, в котором осаждаетс пыль, выводима из системы, а гор чие газы поступают в сушилку 3.Through this opening, the aerosol mixture enters the upper space of the bunker 12, in which the largest particles of coolant precipitate, gases with increased dust enter through the pipe 19 into the cyclone dust separator 6, in which dust precipitates and is removed from the system 3
Регулирование количества выводимой из установки твердой фазы производитс поворотом головки 18 и, следовательно, изменением направлени выхода аэросмеси из камеры нагрева теплоносител относительно выходного отверсти из бункера 12 в трубу/9. Физическое тепло осаждаемой в циклоне 6 твердой фазы (золы или кокса), как это показано на чертеже, может быть использовано дл нагрева воздушного дуть , подаваемого в пневмотрубу 15, путем установки теплообменника 20.The amount of solids removed from the plant is controlled by turning the head 18 and, consequently, by changing the direction of the air mixture exit from the heating medium heating chamber relative to the outlet from the hopper 12 to the pipe / 9. Physical heat deposited in the cyclone 6 solid phase (ash or coke), as shown in the drawing, can be used to heat the air blow fed into the pneumatic tube 15 by installing a heat exchanger 20.
Выход щие из камеры 11 полукоксовани парообразные и газообразные продукты полукоксовани топлива проход т пылеотделительное устройство 21 и далее направл ютс в конденсационную аппаратуру, а осажденна пыль возвращаетс обратно в камеру полукоксовани .The vaporous and gaseous products of semi-coking fuel leaving the semi-coking chamber 11 are passed through a dust separator device 21 and then sent to the condensation apparatus, and the deposited dust is returned back to the semi-coking chamber.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU441643A SU95488A1 (en) | 1951-01-16 | 1951-01-16 | Device for thermal processing of low-grade fine-grained fuels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU441643A SU95488A1 (en) | 1951-01-16 | 1951-01-16 | Device for thermal processing of low-grade fine-grained fuels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU95488A1 true SU95488A1 (en) | 1952-11-30 |
Family
ID=48370554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU441643A SU95488A1 (en) | 1951-01-16 | 1951-01-16 | Device for thermal processing of low-grade fine-grained fuels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU95488A1 (en) |
-
1951
- 1951-01-16 SU SU441643A patent/SU95488A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3884620A (en) | Process and apparatus for continuously heating fine-grained coal | |
US4295281A (en) | Drying solid materials | |
US3565408A (en) | Production of alumina from aluminum hydroxide | |
US4008994A (en) | Apparatus and method for regeneration of spent wet active carbon | |
US2763478A (en) | Apparatus for drying solids in a fluidized bed | |
CN102952555B (en) | Gaseous pyrolysis product collector and carbonaceous material pyrolysis or dry distillation device using same | |
CN101289621B (en) | Process for preparing carbocoal, coke tar and coal gas by treating bovey coal by suspending pyrogenation device | |
US2600425A (en) | Furnace reactor | |
US2300042A (en) | Calcining apparatus | |
CN102816611A (en) | Comprehensive and recycling utilization method of coal pyrolysis gases | |
CN104449773B (en) | Method and device for upgrading low-rank pulverized coal | |
CN106281372A (en) | Pyrolysis reactor utilizing solid heat carrier and continuous pyrolysis method | |
US2572051A (en) | Method for conducting an endothermic chemical reaction involving both gaseous and solid feed materials | |
SU95488A1 (en) | Device for thermal processing of low-grade fine-grained fuels | |
SU724557A1 (en) | Coal thermal preparation unit for coking | |
US4221560A (en) | Apparatus for regeneration of wet spent active carbon | |
GB730347A (en) | Apparatus for the treatment of finely divided fluidizable solid material | |
CN208949207U (en) | A kind of fluidized-bed gasification furnace of fractional combustion | |
US3535209A (en) | Method and apparatus for the highspeed carbonisation of solid fuels of small particle size,such as coal | |
US4345914A (en) | Method of heating fine-grained solids | |
CN205893159U (en) | Pyrolysis reactor utilizing solid heat carrier | |
US2788314A (en) | Process for the gasification of fine grained or pulverulent fuels | |
CN201241084Y (en) | Gas heat loading bovey coal suspending thermal decomposition apparatus | |
US1657371A (en) | Method of making producer gas | |
US4038045A (en) | Process for degasifying fine-grained fuels |