SU954783A1

SU954783A1 - Трубный пучок конденсатора

Info

Publication number: SU954783A1
Application number: SU802986421A
Authority: SU
Inventors: Иван Павлович Ефременко; Анатолий Александрович Ерин; Григорий Абрамович Сумалинский; Иван Николаевич Приходько; Виктор Михайлович Гуторов; Николай Григорьевич Михайлусь
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6273
Priority date: 1980-09-21
Filing date: 1980-09-21
Publication date: 1982-08-30

Description

(54) ТРУБНЫЙ ПУЧОК КОНДЕНСАТОРА

Г

Изобретение относитс к теплообменным аппаратам и может найти применение в химической и смежных отрасл х промышленности дл конденсации высококоррозионноактивных сред.

Известен трубный пучок теплообменного аппарата, образованный U-образными трубками с длиной, уменьшающейс от периферии к центру, при этом концы трубок закреплены в подающем и сборном коллекторах охлаждающей среды 1.

Теплообменна поверхность известного теплообменного аппарата используетс не полностью из-за значительного перекрывани проходного сечени межтрубного пространства U-образными трубками в зоне их поворота.

В месте перегиба трубок при превышении критической скорости поступающей парогазовой смеси происходит аэраци стекающего по трубкам конденсата, что вызывает резкое увеличение гидравлического сопротивлени и значительное снижение производительности аппарата.

Цель изобретени - интенсификаци теплообмена и уменьшение гидравлического сопротивлени межтрубного пространства.

Поставленна цель достигаетс тем, что две или более трубок одинаковой длины % местах поворота закреплены в дополнительно установленном кольце с образованием полых цилиндров, при этом полые цилиндры, образованные трубками меньшей длины, установлены внутри полых цилиндров, образованных трубками большей длины.

На фиг. 1 показан трубный пучок, установленный в корпусе конденсатора, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на

10 фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Трубный пучок конденсатора образован пластмассовыми U-образными трубками 1 с длиной, уменьшающейс от периферии к целтру, при этом концы трубок 1 закреплены

15 в подающем и сборном коллекторах 2 и 3 охлаждающей среды.

Две или более трубки 1 одинаковой длины в местах поворота закреплены в дополнительно установленном кольце 4 с образованием полых цилиндров 5-8, при этом

20 полые цилиндры 5-7, образованные трубками 1 меньщей длины, установлены внутри полых цилиндров 6-8 соответственно, которые образованы трубками 1 большей длины.

Трубный пучок установлен в корпусе 9 конденсатора, содержащем штуцера 10-12 подачи парогазовой смеси, выхода конденсата и отвода неконденсирующихс газов соответственно. В нижней части корпуса 9 над штуцером 10 подачи парогазовой смеси расположен кольцевой желоб 13, при этом U-образные трубки 1 полого цилиндра 8, имеющего трубки наибольшей длины, размещены внутри кольцевого желоба 13, который в свою очередь имеет сливные патрубки 14 дл вывода конденсата в камеру 15 сбора последнего.

Стенки полых цилиндров 5-8 образуют кольцевые каналы 16, сообщенные с центральным каналом 17, имеющим в нижней части коническую, а в верхней - цилиндрическую форму.

Подача охлаждающей среды в подающий коллектор 2 и отвод ее из сборного коллектора 3 осуществл етс через штуцера 18 и 19 соответственно.

Конденсатор с размещенным в его корпусе 9 трубным пучком работает следующим образом.

Парогазова смесь поступает через щтуцер 10 в нижнюю часть корпуса 9 и направл етс в кольцевые каналы 16 и центральный канал 17. Проход через коническую часть центрального канала 17, парогазова смесь аэрирует конденсат, стекающий по кольцам 4 и нижним участкам U-образных трубок 1, оттесн ет его к полым цилиндрам 6-8 большего диаметра, а сама движетс по цилиндрической части центрального канала 17 вверх, проходит через переплетенные в полотнища U-образные трубки 1 полых цилиндров 5-8, частично конденсиру сь Неконденсирующиес газы отвод тс из корпуса 9 через штуцер 12.

Образовавшийс на трубках 1 конденсат самотеком стекает вниз, при этом основное его количество под действием гидравлических сил газового потока скапливаетс на полом цилиндре 8 наибольшего диаметра,

стекает в кольцевой желоб 13, через сливные патрубки 14 поступает в камеру 15 сбора и вместе с остальной частью конденсата отводитс через штуцер 11.

Охлаждающа среда подаетс в корпус 9 через штуцер 18, поступает через подающий коллектор 2 в трубки 1, собираетс в сборном коллекторе 3 и отводитс через штуцер 19.

Использование изобретени позволит интенсифицировать процесс теплообмена и уменьшить гадравлическое сопротивление межтрубного пространства различных технологических аппаратов (реакторов, хлораторов , коЛонн ректификации, дистилл ции, абсорбции и т. д.), обладающих высокой коррозионной активностью, при работе которых нежелательны гидравлические потери по пути прохождени парогазовой смеси.

Claims

Формула изобретени

Трубный пучок конденсатора, образованный U-образными трубками с длиной, уменьшающейс от периферии к центру, при этом концы трубок закреплены в подающем и сборном коллекторах охлаждающ,ей среды, отличающийс 7ем, что, с целые интенсификации теплообмена и уменьшени гидравлического сопротивлени межтрубного пространства , две или более трубок одинаковой длины переплетены в полотнища, все трубки одной длины в местах поворота закреплены в дополнительно установленном кольце с образованием полых цилиндров, при этом полые цилиндры, образованные трубками меньшей длины, установлены внутри полых цилиндров, образованных трубками большей длины.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 566123, кл. F 28 F 9/00, 1974.

OxJajffi aOu a

A-A