SU954506A1

SU954506A1 - Устройство дл химико-термической обработки деталей

Info

Publication number: SU954506A1
Application number: SU802975872A
Authority: SU
Inventors: Мирон Пинхусович Ушеренко; Людмила Мироновна Коноплева
Original assignee: Общественное Конструкторско-Технологическое Бюро Предприятия П/Я Р-6194
Priority date: 1980-08-20
Filing date: 1980-08-20
Publication date: 1982-08-30

Description

Изобретение относитс к химикотермической обработке поверхностей деталей типа гладких валов, например , пальцев траков и других изделий из металлов и сплавов.

Известно устройство дл термодиффузионного насыщени , содержащее корпус со дном и крышкой. Дл интенсификации процесса и улучшени качества насыщени в нем укреплены перфорированные оправки-магазины , установленные с возможностью укладки в них деталей и засыпки полостей оправок легирующим порс иком

И

Однако конструкци устройства не обеспечивает непрерывного насыщени изделий, что сказываетс на производительности процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл химико-термической обработки деталей типа гладких ваJ10B , включающее, индукционную камеру дл нагрева изделий и проходную реакционную камеру , снабженную электронагревател ми . Дл обеспечени поточности производства оно снабжено толкательным механизмом и трубчатыми направл ющими каналами дл

перемещени -изделий. Причем камеры

выполнены -секционными и заключены

в общий теплоизол ционный корпус 2J.

Недостатком конструкции устройства вл етс то, что направл ющие на прот жении всей длины трубчатой печи непосредственно контактируют с наружной поверхностью обрабатываемлх деталей, и не обеспечиваетс

10 необходима равномерность и глубина насыщаемого сло . Кроме того,, многократный нагрев вызовет термические напр жени и деформацию направл ющих , это вызовет нарушение

15 в работе устройства.

Цель изобретени - улучшение качества покрыти и обеспе«4ение надежности работы устройства.

Поставленна цель достигаетс

20 тем что устройство дл химико-термической обработки, содержащее корпус . с расположенными в нем проходными нагревательной и реакционной камерами , толкательный механизм, трубча25 тые канаты, размещенные в реакционной камере, снабжено направл ющими в виде витой проволоки из жаропроч- ного материала, расположенными внутри каждого трубчатого канала парал30 лельными р дами и соосно установленным в нем стержнем, к которому прикреплены витые проволочные направл ющие .

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг-.2 смежна секци , продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.1.

Конструкци сменной секции трубчатой печи включает направл ющие 1, состо щие из нескольких установленных паралельно друг другу, соединенных между собой, например сваркой , р дов витой (из круглого или фасонного профил ) проволоки, вмонтированных в трубчатые каналы 2. Дл обеспечени надежности работы устройства р ды витой проволоки привариваютс к центральному стержню 3. Труба заполнена легирующей массой 4, при этом часть уплотненной легирующей смеси размещена между витками направл ющих 1 и непосред-ственно контактирует с наружной поверхностью перемещающихс внутри направл ющих 1 вдоль реакционной к-амеры деталей, 5.

Сменные секции, представл ющие трубчатые каналы 2, установлены в верхней б и нижней 7 перегородках трубчатой печи и заключены в общий теплоизол ционный корпус 8.

Технологический процесс осуществл етс следующим образом.

Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в отверстие приемной камеры с индукторами высокой или низкой промышленной частоты дл предварительного нагрева детали на необходимую глубину. Группу деталей 5 проталкивают в направл ющие каждой из секций трубчатой печи, размещенных в проходной полости, каждой из реакционных камер и состо щих из нескольких установленных параллельн друг другу соединенных между собой сваркой р дов витой проволоки, расположенных в трубчатых каналах 2. Проталкивание деталей происходит через прогретый до 950-1000 С порошкообразную легирующую массу 4. Выталкиваемые детали падают в закалочный бак и после закалки и охлаждени складируютс в тару. По мере необходимости восстановление изнашиваемого порошкообразного сло , I секции демонтируют из корпуса 8, а затем удал ют отработанную порошкообразную смесь из трубчатых каналов 2 в вертикальном положении на вибростоле , а затем вновь заправл ют и уплотн ют свежую смесь в трубчатом канале между витками проволоки. Улучшение качества поверхностного насыщени возникает в результате

размещени легирующей массы между витками проволоки, которые удерживают детали.

Устройство обеспечивает равномерное по толщине насыщение всей

наружной поверхности обрабатываемого издели . Монтаж транспортирующего устройства и его ремонтоспособность при замене отработанной смеси и заправке обновленной смесью в значительной степени облегчены и способствувэт высокой производительности печи, уменьшению производственных площадей.

Claims

1.Устройство дл химико-термической обработки деталей, содержащее корпус с расположенными в нем проходными нагревательной и реакционной камерами, трлкательный механизм , трубчатые каналы, размещенные В реакционной камере, отличающеес тем, что, с целью улучшени .качества покрвЗти , оно снабжено направл ющими в виде витой про- волоки из жаропрочного материала, расположенными внутри каждого трубчатого канала параллельными р дами.

2. Устройство по п.1, о т л и чающеес тем, что, с целью обеспечени надежности работы, оно снабжено соосно установленным в трубчатом канале стержнем, к которому прикреплены витые проволочные направл ющие.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 492596, кл. С 23 С 9/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 459534, кл. С 23 С 9/04, 1971.