SU954477A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents

Сплав дл раскислени и легировани стали Download PDF

Info

Publication number
SU954477A1
SU954477A1 SU803223322A SU3223322A SU954477A1 SU 954477 A1 SU954477 A1 SU 954477A1 SU 803223322 A SU803223322 A SU 803223322A SU 3223322 A SU3223322 A SU 3223322A SU 954477 A1 SU954477 A1 SU 954477A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
reducing
steel
alloying steel
proposed
Prior art date
Application number
SU803223322A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Еремин
Владимир Михайлович Тимофеев
Евгений Иванович Арзамасцев
Светлана Георгиевна Рыскина
Сергей Андреевич Спирин
Александр Леонидович Егоров
Роман Александрович Невский
Владимир Григорьевич Мизин
Владимир Матвеевич Меньшенин
Владимир Иванович Кулинич
Геннадий Васильевич Чернушкин
Николай Федорович Бахчеев
Виктор Евгеньевич Гаврилов
Анатолий Иванович Агарышев
Original Assignee
Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов filed Critical Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority to SU803223322A priority Critical patent/SU954477A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU954477A1 publication Critical patent/SU954477A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

В предлагаемом сплаве титан  вл етс  чрезвычайно сильным карбидообразующим элементом. Вследствие образовани  карбидов, а также карбонитри .дов титана, вызывающих эффект диспер сионного твердени , происходит-увеличение предела текучести и пределапрочности стали, при этом хладо; стойкость может несколько понизитьс  Образующиес  в стали в присутствии азота нитриды титана и алюмини  ciioсобствуют измельчению зерна, что при водит к некоторому упрочнению стали с одновременным повышением ее хладостойкости . Наиболее благопри тный эффект от вли ни  двух взаимно противоположных факторов: дисперсионного твердени , повышающего прочностные , свойства при снижении в зкости и хладостойкости, и.измельчени  зерна, способствующего повышению гутастйческих и в зких свойств, может быть получен при комплексном использовании алюмини , азота, Титана, кальци  и магни  дл  раскислени  и легировани . В состав предлагаемого сплава могут также входить и другие элементы например С, Р, S, которые  вл ют с  примес йи и не оказывают.заметног вли ни  на достижение цели изобретени . Примеси могут попадать в спла из шихтовых материалов, используемых дл  его получени .. Сплав предлагаемого состава имеет низкую температуру плавлени , легко раствор етс  в стали за счет тепла экзотермических реакций. При использовании сплава реализуетс  положительный эффект комплексного легировани ; снижаетс  угар легирующих элементов и улучшёштс  механические свой ства стали. С использованием полученного сплава на опытно-экспериментальном заводе УралНИИЧМ проведены опытные, плавки стали марки 17Г1С в индукционной печи. Металл опытных плавок раскисл ют и легируют стандартными ферросплавами (силикомарганцем и ферросилицием ) в печи, затем фракционно выпускают в ковши емкостью 50 кг, где окончательно раскисл ют и легируют предлагаемым и известным сплавами. Технологические параметры плавок приведены в табл. 2. Полученную сталь разливают на слитки массой 10 кг, которые затем проковывают на пластины толщиной 16 мм и прокатывают на лабораторном стане 270 до толщины 10 мм. Химсостав готовой стали и ее механические свойства в гор чекатаном состо нии приведены в табл. 3. В табл. 4 приведен угар легирующих элементов при раскислении стали известным. и предлагаемым сплавом . Как видно из приведенных таблиц, применение дл  раскислени  и легировани  предлагаемого сплава позвол ет уменьшить количество примен емых фер росплаврв, снизить угар кремни , титана и алюмини  на 3,3; 3,1 и 12,5% соответственно, увеличить пластич- , ность и ударную в зкость металла на 24 и 57% соответственно. , Т а б л и l7
0,3
Известный
18
0,4 (Са - Mg)
0,6
0,8
70
гч  з Я ж
R Ю (О Н
ж
о т «
о.
П)
с
0) S
X о
ш t
ЕС X
S
м
d tJ te Ч О
«
«8
О
0).
s к о
0)
i:
IS
X
a
X
H
о «
§ о  
  и
X
19,2
Предлагаемый
19,2
Известный

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 297696, кл. С 22 С 37/04, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2842290/02,
кл, С 22 С 37/06, 23.11.79.
SU803223322A 1980-12-26 1980-12-26 Сплав дл раскислени и легировани стали SU954477A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803223322A SU954477A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Сплав дл раскислени и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803223322A SU954477A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Сплав дл раскислени и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954477A1 true SU954477A1 (ru) 1982-08-30

Family

ID=20933938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803223322A SU954477A1 (ru) 1980-12-26 1980-12-26 Сплав дл раскислени и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954477A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110295311A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 北京首钢股份有限公司 一种调铝用铝合金及其制备方法和调铝方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110295311A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 北京首钢股份有限公司 一种调铝用铝合金及其制备方法和调铝方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130213184A1 (en) Process For Making Low and Specified Hardenability Structural Steel
CA1196195A (en) Boron alloying additive for continuously casting boron steel
CA1232780A (en) Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof
SU954477A1 (ru) Сплав дл раскислени и легировани стали
SU1724716A1 (ru) Чугун дл металлических форм
RU2109837C1 (ru) Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения
RU2639258C2 (ru) Способ получения лигатуры для борирования стали
RU2337151C1 (ru) Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали
RU2243288C1 (ru) Сталь
RU1788073C (ru) Штампова сталь
SU1636471A1 (ru) Чугун дл прокатных валков
RU2040583C1 (ru) Сталь
SU1724723A1 (ru) Штампова сталь
SU926055A1 (ru) Лигатура
RU2336324C1 (ru) Трубная заготовка из микролегированной, борсодержащей стали
RU2237728C1 (ru) Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей
SU1712452A1 (ru) Коррозионностойка сталь
SU1735428A1 (ru) Инструментальна сталь
RU2070603C1 (ru) Модификатор для быстрорежущей стали
SU1725757A3 (ru) Износостойкий чугун
RU2042734C1 (ru) Конструкционная сталь
SU1381195A1 (ru) Сталь
SU1532603A1 (ru) Сталь
SU810832A1 (ru) Способ выплавки азотосодержащейбыСТРОРЕжущЕй СТАли
SU1357453A1 (ru) Высокопрочный чугун