SU954477A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents

Description

В предлагаемом сплаве титан  вл етс  чрезвычайно сильным карбидообразующим элементом. Вследствие образовани  карбидов, а также карбонитри .дов титана, вызывающих эффект диспер сионного твердени , происходит-увеличение предела текучести и пределапрочности стали, при этом хладо; стойкость может несколько понизитьс  Образующиес  в стали в присутствии азота нитриды титана и алюмини  ciioсобствуют измельчению зерна, что при водит к некоторому упрочнению стали с одновременным повышением ее хладостойкости . Наиболее благопри тный эффект от вли ни  двух взаимно противоположных факторов: дисперсионного твердени , повышающего прочностные , свойства при снижении в зкости и хладостойкости, и.измельчени  зерна, способствующего повышению гутастйческих и в зких свойств, может быть получен при комплексном использовании алюмини , азота, Титана, кальци  и магни  дл  раскислени  и легировани . В состав предлагаемого сплава могут также входить и другие элементы например С, Р, S, которые  вл ют с  примес йи и не оказывают.заметног вли ни  на достижение цели изобретени . Примеси могут попадать в спла из шихтовых материалов, используемых дл  его получени .. Сплав предлагаемого состава имеет низкую температуру плавлени , легко раствор етс  в стали за счет тепла экзотермических реакций. При использовании сплава реализуетс  положительный эффект комплексного легировани ; снижаетс  угар легирующих элементов и улучшёштс  механические свой ства стали. С использованием полученного сплава на опытно-экспериментальном заводе УралНИИЧМ проведены опытные, плавки стали марки 17Г1С в индукционной печи. Металл опытных плавок раскисл ют и легируют стандартными ферросплавами (силикомарганцем и ферросилицием ) в печи, затем фракционно выпускают в ковши емкостью 50 кг, где окончательно раскисл ют и легируют предлагаемым и известным сплавами. Технологические параметры плавок приведены в табл. 2. Полученную сталь разливают на слитки массой 10 кг, которые затем проковывают на пластины толщиной 16 мм и прокатывают на лабораторном стане 270 до толщины 10 мм. Химсостав готовой стали и ее механические свойства в гор чекатаном состо нии приведены в табл. 3. В табл. 4 приведен угар легирующих элементов при раскислении стали известным. и предлагаемым сплавом . Как видно из приведенных таблиц, применение дл  раскислени  и легировани  предлагаемого сплава позвол ет уменьшить количество примен емых фер росплаврв, снизить угар кремни , титана и алюмини  на 3,3; 3,1 и 12,5% соответственно, увеличить пластич- , ность и ударную в зкость металла на 24 и 57% соответственно. , Т а б л и l7

0,3

Известный

18

0,4 (Са - Mg)

0,6

0,8

70

гч  з Я ж

R Ю (О Н

ж

о т «

о.

П)

с

0) S

X о

ш t

ЕС X

S

м

d tJ te Ч О

«

«8

О

0).

s к о

0)

i:

IS

X

a

X

H

о «

§ о  

  и

X

19,2

Предлагаемый

19,2

Известный

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 297696, кл. С 22 С 37/04, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2842290/02,

кл, С 22 С 37/06, 23.11.79.