ностыо, обеспечивает интенсивное и равномерное охлаждение трубы, способ ствует быстрому удалению охладител из зоны охлаждени . Результаты испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице/ Предлагаемый способ осуществл етс с помощью устройства, изображенного на чертеже. Устройство состоит из коллектора 1, сопла 2, и укрепленной на нем конусной пружиной насадки 3. Устройство располагаетс вокруг закаливаемого издели . . , . Устройство работает следующим образом . Охлаждающа жидкость из коллектора 1 проходит в сопло 2, образу струю, котора , попада в конусную пружинную насадку 3, раздвигает и раст гивает витки. Переменна жесткость по длине пружинной насадки обуславливает импульсное изменение скорости истечени непрерывного пото ка охлаждени . Эффект импульсного изменени скорости истечени охладител определ етс раст гиванием витков пружины давлением истекающей жид кости на величину, определ емую жесткостью пружины, ее длиной, величиной конусности и давлением жидкоети . Однако вследствие переменно жест кости пружины по ее длине и турбулентности , потока жидкости, еще более увеличивающейс при прохождении конусной пружины и истечении из нее охладител , величина раст гивани витков пружины не будет посто нной, а все врем измен етс по времени.Таким образом, за счет часто измен ющейс длины конусной пружинной насадки будет с той же частотой измен тьс и сечение выход щего из нее потока охладител , скорость истечени которого будет переменной, что и обуславливает импульсный характер истечени струй охладител . При этом повы- шение жесткости пружинной насадки уменьшает амплитуду ее колебаний и увеличивает частоту пульсации истекающего потока охладител . Анализ результатов испытани известного и предлагаемого способов свидетельствует о большей эффективности предлагаемого способа и устройства перед известным как по интенсивности охлаждени , так и по равномерности охлаждени . Оба преимущества обеспечиваютс в предлагаемом способе и устройстве за счет технологических и конструктивных особенностей; позвол ющих увеличить эффективную площадь орошени охлаждаемой поверхности и осуществл ть интенсивный теплосъем , что в целом обеспечивает эффективное использование охладител iNostyo, provides intensive and uniform cooling of the pipe, promotes the rapid removal of the cooler from the cooling zone. The test results of the known and proposed methods are given in the table / The proposed method is carried out using the device shown in the drawing. The device consists of a collector 1, a nozzle 2, and a conical spring of the nozzle 3 fixed on it. The device is placed around the quenched product. . , The device works as follows. The cooling fluid from the collector 1 passes into the nozzle 2, forming a jet, which, falling into the tapered spring nozzle 3, expands and stretches the coils. The variable stiffness along the length of the spring nozzle causes a pulse change in the rate of flow of the continuous cooling flow. The effect of a pulsed change in the rate of discharge of a cooler is determined by stretching the coils of the spring by the pressure of the outflowing fluid by an amount determined by the rigidity of the spring, its length, the size of the taper and the pressure of the fluid network. However, due to the variable stiffness of the spring along its length and turbulence, fluid flow, further increasing with the passage of the conical spring and the expiration of the cooler from it, the amount of stretching of the spring coils is not constant, but all the time the expense of the often varying length of the tapered spring nozzle will change with the same frequency and the cross section of the coolant flow leaving it, the flow rate of which will be variable, which causes the pulsed character of the flow of jets coolant At the same time, an increase in the stiffness of the spring attachment reduces the amplitude of its oscillations and increases the pulsation frequency of the outflowing flow of the cooler. Analysis of the results of testing the known and proposed methods indicates the greater efficiency of the proposed method and device in front of the known both in terms of cooling intensity and cooling uniformity. Both advantages are provided in the proposed method and device due to technological and design features; allowing to increase the effective irrigation area of the cooled surface and to carry out intensive heat removal, which in general ensures efficient use of the chiller i