SU954213A1

SU954213A1 - Multisaw machine for cross cutting-out of timber

Info

Publication number: SU954213A1
Application number: SU802863425A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Ковалев; Сергей Петрович Трофимов
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1982-08-30

Description

(54) МНОГОПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ ДРЕВЕСИНЫ(54) MULTIPLE UNIT FOR TRANSVERSE CUTTING WOOD

1one

Изобретение относитс к технике лесопильно-деревообрабатывающего производства и может быть использовано при поперечном раскрое пиломатериалов.The invention relates to the technique of sawing and woodworking production and can be used in the transverse cutting of sawn timber.

Известен многопильный агрегат дл поперечного раскро древесины, включающий рабочий цепной поперечный конвейер с упорами , между ветв ми которого размещены имеющие механизм подъема и опускани пильные органы, вспомогательный цепной конвейер и приводы 1.A multisaw unit for transverse cutting of wood is known, which includes a working chain cross conveyor with stops, between the branches of which there are sawing bodies having an lifting and lowering mechanism, an auxiliary chain conveyor and drives 1.

Однако наличие в этом агрегате вращающихс пил создает высокий уровень щума, не исключает возможности выброса отходов обработки в сторону рабочих мест. Необходимость размещени привода на каждой пиле и наличие зажимных щайб не позвол ет сблизить пилы настолько, чтобы вести раскрой пиломатериалов с малой градацией по длине, например, при вырезании дефектных мест у пиломатериалов. Это, в свою очередь, снижает объемный выход пиломатериалов . Из-за невысокой скорости рабочего конвейера мала производительность.However, the presence of rotating saws in this unit creates a high level of shum, does not exclude the possibility of throwing waste processing in the direction of jobs. The need to place the drive on each saw and the presence of clamping pucks does not allow the saws to be brought together so that cutting of lumber with a small gradation along the length is carried out, for example, when cutting out defective points of lumber. This, in turn, reduces the volume output of lumber. Due to the low speed of the working conveyor, the performance is low.

Цель изобретени - повыщение производительности . и объемного выхода пиломатериалов .The purpose of the invention is to increase productivity. and volume output of lumber.

Поставленна цель достигаетс тем, что пильные органы выполнены в виде неподвижных пластин, вспомогательный цепной конвейер выполнен поперечным и снабжен упорами , а его ветви размещены между ветв ми рабочего конвейера, причем ветви рабочего конвейера размещены над ветв ми вспомогательного конвейера.The goal is achieved by the fact that the saw bodies are made in the form of fixed plates, the auxiliary chain conveyor is made transverse and provided with stops, and its branches are placed between the branches of the working conveyor, and the branches of the working conveyor are placed above the branches of the auxiliary conveyor.

Кроме того, с целью повыщени качества пиломатериалов, рабочий конвейер снабжен направл ющими, в которых расположены рабочие участки его ветвей, причем упоры ветвей рабочего конвейера, расположенных по разные стороны пильных органов, жестко соединены между собой поперечинами.In addition, in order to improve the quality of sawn timber, the working conveyor is equipped with guides in which the working sections of its branches are located, and the stops of the branches of the working conveyor, located on opposite sides of the sawing organs, are rigidly interconnected by crossbars.

Ветви рабочего конвейера имеют шаг упоров , кратный щагу упоров вспомогательного конвейера.The branches of the working conveyor have step stops, a multiple of the stop of the auxiliary conveyor.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.FIG. 1 shows the unit, a general view; in fig. 2 - the same in terms of; in fig. 3 is a view along arrow A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3

Агрегат включает вспомогательный конвейер I с упорами 2 и рабочий цепной поперечный конвейер 3 с упорами 4. В зоне раскро пиломатериалов 5 над механизмом резани установлены подпружиненные лыжи 6.The unit includes an auxiliary conveyor I with stops 2 and a working chain cross conveyor 3 with stops 4. Spring-loaded skis 6 are installed in the cutting area 5 of sawn timber 5 above the cutting mechanism.

Механизм резани агрегата содержит шарнирно закрепленные пильные органы в виде неподвижных пластин 7, кажда из которых имеет механизм 8 подъема и опускани и фиксатор 9. Механизм подъема и опускани может быть выполнен, например, в виде пневмоцилиндра, а фиксаторы могут иметь электрическое или пневматическое управление .The cutting mechanism of the assembly contains hinged sawing bodies in the form of fixed plates 7, each of which has a lifting and lowering mechanism 8 and a clamp 9. The lifting and lowering mechanism can be performed, for example, in the form of a pneumatic cylinder, and the clamps can be electrically or pneumatically controlled.

Пильные органы установлены параллельно цеп м конвейера 3 таким образом, что обеспечивают поперечный раскрой пиломатериалов 5 с заданной градацией по длине .Saw bodies are installed parallel to the chains of the conveyor 3 in such a way that they provide transverse cutting of the sawn timber 5 with a predetermined gradation in length.

С целью устранени случаев перекоса обработанных пиломатериалов 10 на выходе агрегата предусмотрены тормозные устройства 11, выполненные в виде шин скольжени выступающих над цеп ми вспомогательного конвейера, но наход щихс ниже верха упоров 2.In order to eliminate cases of skewed sawn timber 10, braking devices 11 are provided at the output of the unit, made in the form of sliding tires protruding above the chains of the auxiliary conveyor, but below the top of the stops 2.

Конвейеры 1 и 3 синхронизированы с помощью механической цепной передачи 12 по цикловой производительности, причем рабочий конвейер имеет шаг упоров и скорость в целое число раз превышающее шаг упоров и скорость вспомогательного конвейера, что позвол ет оператору при невысокой скорости вспомогательного конвейера вести оценку качества пиломатериалов.Conveyors 1 and 3 are synchronized using a mechanical chain transmission 12 in cyclic performance, with the working conveyor having stop pitch and speed an integer number times the stop pitch and speed of the auxiliary conveyor, which allows the operator to evaluate the quality of the lumber at a low speed of the auxiliary conveyor.

Дл сбора и удалени крупных отходов раскро пиломатериалов предназначен ленточный конвейер 13, дл мелких отходов - ленточный конвейер 14. Упоры 4 конвейера 3 в двух смежных ветв х соединены-жестко поперечииой 15 и имеют П-образную форму , а также выполнены с минимальными зазорами между внутренней поверхностью их и полотном инструмента, наход щегос в рабочем положении, дл предотвращени сколов на пиломатериалах. Рабочий конвейер 3 снабжен направл ющими 16, в которых расположены рабочие участки его ветвей.A belt conveyor 13 is used for collecting and removing large waste of sawn timber, for small waste it is a belt conveyor 14. The stops 4 of the conveyor 3 in two adjacent branches are connected — rigidly across 15 and are U-shaped and also made with minimum gaps between the inner their surface and tool blade in working position to prevent chipping on lumber. The working conveyor 3 is provided with guides 16 in which the working sections of its branches are located.

В качестве т гового органа конвейера 1 могут быть использованы пластинчатые втулочно-роликовые , а конвейера 3 - втулочно-катковые цепи 17.Lamellar sleeve-roller can be used as a traction body of conveyor 1, and sleeve-roller chains 17 can be used as conveyor 3.

Агрегат работает следующим образом.The unit works as follows.

Предварительно выравненные по торцу и уложенные на конвейер 1 пиломатериалы 5 поштучно подаютс на конвейер 3. в положении, обеспечивающем необходимый размер зачистки комлевого торца их крайним пильным, органом 7, наход щимс в рабочем положении.The pre-leveled and butt-laid lumber 5 is individually fed to the conveyor 3. in a position that provides the required amount of stripping of the butt end by their extreme saw, body 7, in the working position.

Раскрой пиломатериалов осуществл етс надвиганием последних П-образными упорами иа пильные органы 7, наход щиес в рабочем положении и управл емые фиксаторами 9.Cutting of sawn timber is carried out by pushing the last U-shaped stops to the drinking bodies 7, which are in the working position and are controlled by clamps 9.

Подъем или опускание тех или иных пильных органов 7 осуществл етс оператором или счетно-рещающим устройством на основе данных о размерах и качестве пиломатериалов .The raising or lowering of various saw bodies 7 is carried out by an operator or a counting device on the basis of data on the size and quality of sawn timber.

Пильные органы 7 обладают свойством самозат гивани и в процессе надвигани прижимают пиломатериалы 5 к направл ющим 16. Пиломатериалы 5 прижимаютс также лыжами 6.The sawing bodies 7 have the property of self-drilling and, in the process of pulling in, press the lumber 5 to the rails 16. The lumber 5 is also pressed by the skis 6.

Обработанные пиломатериалы 10 удал ютс от механизма резани конвейером 3, затем перегружаютс на конвейер 1. При прохождении тормозных устройств 11 пиломатериалы 10 притормаживаютс , выравниваютс относительно упоров 2 и посред,ством конвейера 1 перемещаютс к месту их дальнейшей переработки за пределы агрегата .The treated lumber 10 is removed from the cutting mechanism by the conveyor 3, then reloaded onto the conveyor 1. With the passage of the braking devices 11, the lumber 10 is braked, aligned with the stops 2 and by means of the conveyor 1 is moved to the place of their further processing outside the unit.

Мелкие отходы раскро в виде опилок и отходов, длина которых недостаточна дл удержани на цеп х конвейера 3, падают вниз и удал ютс за пределы агрегата конвейером 14. Более крупные отходы, (например, дефектные места) длиной равной рассто нию между полотнами двух смеж- . ных инструментов 7 вынос тс цеп ми конвейера 3 к месту перегрузки на конвейер 13. Использование предлагаемого агрегата позвол ет осуществить индивидуальный раскрой пиломатериалов с малой градацией по длине, обеспечивает высокую производительность и объемный выход пиломатериалов.Minor waste cut in the form of sawdust and waste that is not long enough to hold on the chains of conveyor 3 falls down and is removed outside the assembly line by conveyor 14. Larger waste, (for example, defective places) is equal in length to the distance between the webs of two adjacent . 7 tools are carried by the chains of the conveyor 3 to the place of transshipment to the conveyor 13. Using the proposed unit allows individual cutting of lumber with a small gradation in length, provides high performance and volume output of lumber.

Claims

1. Multisaw unit for transversely cutting wood, including the working

a chain cross conveyor with stops, between the branches of which there are saw bodies with a lifting and lowering mechanism, an auxiliary chain conveyor and drives, characterized in that

5 in order to increase productivity and volume output of sawn timber, saw bodies are made in the form of fixed plates, the auxiliary chain conveyor is made transverse and provided with stops, and its branches are placed between the branches of the working conveyor, and the branches of the working conveyor are located above the branches of the auxiliary conveyor.

2. The unit according to claim 1, characterized in that, in order to increase the quality of sawn timber, the working conveyor is equipped with rails in which the working sections of its branches are located, and the stops of the working conveyor branches located on opposite sides of saw bodies are rigidly interconnected crossbars.

0

3. The unit on the PP. I and 2, characterized in that the branches of the working conveyor have snap pins that are multiple to the pitch of the stops of the auxiliary conveyor.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate № 129001, cl. B 27 B 11/00, 1959 (prototype). / //

F1 / g. / f2

..,

D.111 :: iz: in: :: z ::: r l - - / I / / t / / y p p 7-yz: 1 / J. I v

CFFP shlg z.l: zzinq

g./ -F-, O V Bu3 / I ////////// ///////////