SU954189A1 - Способ изготовлени спеченных изделий из железографитовых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии в частности к способам изготовлени  спеченных изделий из жепе зографитовых материалов, предназначенных дл  изготовлени  цилиндров ротационных герметичных компрессоров кондиционеров и других конструкционных деталей . Известен способ изготовлени  спечен ных изделий из материалов на основе железа, предусматривающий обработку спресованных и спеченных заготовок паром с предварительным нагревом их до 1. Способ обеспечивает повышение твер- дости, прочности при сжатии и коррозионной стойкости. Недостатком способа  вл етс  снижение прочности изделий при раст жении в зкости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  спеченньрс изделий из железографито вых материалов, включающий смешивание nqpomKoiB железа и графита со смазкой , прессование, спекание, закалку, отпуск и механическую обработку 2. . Недостатком способа  вл етс  то, что он не обеспечивает получение изделий с высокими механическими свойствами при сочетании их с хорошей обрабатываемостью и герметичностью изделий. Цель изобретени  - повышение механических свойств и улучшение обрабатываемости при одновременном обеспечеюш герметичности изделий. : Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  спеченных изделий из железографитовых материалов, включающем смешивание порошков железа и графита со смазкой, прессование, спекание, закалку, дополнительную термическую и механическую обработки, нагрев , под закалку ведут в защитной атмосфере , а дополнительную термическую обработку осуществл ют в парогазовой среде.

Способ осуществл етс  следующим об-, разом.

Порошок железа смешивают со смаакой и порошком графита, смесь прессуют в заготовки, последние спекают, подвергают эакалке в защитной среде при температуре 84О-880°С, затем обрабатывают паром, в результате чего обеспечиваетс  отпуск структуры и одновременна  герметичность издели , и провод т окончательную механическую обработку.

Пример. Исходные компоненты: порошок железа и графита 0,8 вес.% и стеарат цинка 1 вес.% смешивают в смесителе в течение 4О-6О мин, затем 1фессу«6т на гидравлическом прессе в заготовки плотностью 6,5-6,7 г/см.

заготовки подвергают спеканию в печи непрерывного действи  в среде эндотермического газа при ИЗО-ИЗО С. Далее провод т закалку путем предварительного нагрева в защитной атмосфере, на1фимер эндогаза или в засыпке на смеси обработанного карбюризатора. Температура нагрева составл ет 840-88О° С1. Озртаждение провод т в воду или масло. После закалки провод т паровую обработку с нагревом до 5ОО-6ОО С.

Свойства изделий, полученных предлагаемым способом в сравнении с существующей технологией изготовлени  деталей компрессора литьем, представлены в табл. 1 и 2.

i«

SQ)

Hn

Ф

о H

3 5

Claims (2)

1. .. 995418 Как видно из таблиц, новое сочетание известных операций в описываемой последовательности их выполнени ; закалка - парова  обработка, дают значительное повышение механических свойств. При 5 этом обеспечиваетс  герметичность изделий , создаетс  возможность их работы в услови х высокого давлени  жидкости до 10 ати, Годова  экономическа  эффективность ю предлагаемого изобретени  при изготовлении цилиндров ротационных герметичных компрессоров дл  кондиционеров составл ет около 2 млн. руб. Формула изобретени  Способ изготовлени  спеченных издеЛИЙ из железографитовых материалов, о 15 9lO включающий смешивание порошков железа и графита со смазкой, прессование, спекание , закалку, дополнительную термичёскую обработку и механическую обработку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  механических свойств и улучшени  обрабатываемости при одновременном обеспечении герметичности изделий, нагрев под закалку ведут, в защитной атмосфере, а дополнительную термическую обработку осуществп ют в парогазовой среде, i Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Де-Гроат Дж. Производство изделий из металлического порслика. М., Машиностроение , 1960, c.jL92-193.
2. 2. Патент США Ms 4ОО6О16, кл- 75-221, 1977.