Claims (2)
Указанна цель достигаетс тем, что машина заливочна магнитодинамическа , включающа ванну дл расплава , закрепленную на поворотной раме , индукторы, электромагниты, огнеупорные блоки с каналами, силовые гидроцилиндры и датчик уровн металла , снабжена поворотными кассетами с шарнирно закрепленными к ним поводками дл ковшей и рычагами, свободно сид щими на ос х поворотной рамы и шарнирно соединенными со штоками силовых гидроцилиндров, причем в рычагах , поворотной раме и поводках вы полнены присоединительные отверсти . На фиг. 1 изображена машина заливочна , общий вид; на фиг. 2 - машина , в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. This goal is achieved by the fact that the casting magnetodynamic machine, which includes a bath for a melt fixed on a rotating frame, inductors, electromagnets, refractory blocks with channels, power cylinders and a metal level sensor, is equipped with rotating cassettes with hinged fasteners for them for buckets and levers, loosely mounted on the axle of the swinging frame and pivotally connected to the rods of the power hydraulic cylinders, the connecting holes being made in the levers, the swinging frame and the leashes. FIG. 1 shows a casting machine, a general view; in fig. 2 - machine, in plan; in fig. 3 is a section A-A in FIG.
2. Заливочна машина состоит из ванны 1, индукторов 2, электромагнитов 3,огнеупорных канальных блоков 4, по воротной рамы 5 с ос ми 6 и 7 с верх ними и нижними Присоединительными отверсти ми 8, кронштейнов 9 и 10 с опорами дл верхней подвижной рамы 1.1, нижней подвижной рамы 12, гидроцилиндров 13 передвижени рам 11 и 12, рельсового пути Н, рычагов 15 с присоединительными отверсти ми 16 и 17 и соединительными пальцами 18, силовых гидроцилиндров 19, шарнирно закрепленных на верхней раме 11, поворотных кассет 20 с поводками 21, ковшей 22 дл пополнени ванны 1 металлом, воронок 23, через которые металл поступает в ванну 1, от версти 2А дл датчика уровн металла в ванне 1, стопора 25, используемого в качестве поплавка дл конт рол уровн металла в ванне 1, цевоч ной рейки 26, к которой закреплен стержень стопора 25, роликов 27 дл направлени рейки 2б,. закрепленных на кронштейне 28, рычага 29 с зубчатым сектором, взаимодействующим с рейкой 26, вала 30 рычага 29 флажка 31, закрепленного на валу 30, конечных выключателей 32, взаимодействующих с флажком 31, контргруза 33, час тично уравновешивающего поплавок 25 стойки З, в которую вставл етс хвостовик кронштейна 28 и гидропривода 35 и желобов Зб. Работа машины осуществл етс следующим образом. Перед началом работы ванна 1 долж на быть опущена в нижнее полох{ение, очищена от шлака и заполнена металлом до верхнего уровн , контролируемого датчиком. Рычаги 15 должны быт разъединены с поворотной рамой 5 и соединены с поводками 21 поворотных кассет 20, в одну из которых должен быть установлен ковш с металлом 22. Перемещаемые на позиции заливки формы подают команды на включение электромагнитов 3, после чего, за счет взаимодействи пол электромагнитов и тока в металле в месте пере95 4 сечени кольцевых каналов с выходными клапанами огнеупорных блоков, возникает сила, поднимающа металл в выходных каналах и выдающа его по желобам 36 в литейные формы. После заполнени форм по сигналам датчиков заполнени форм Злектромагниты отключаютс . При этом включение и отключение электромагнитов может осуществл тьс как одновременно, так и раздельно, и скорость заливки может регулироватьс путем изменени напр жени в катушках электромагнита, В процессах заливки часть металла расходуетс и уровень расплава в ванне, соответственно, понижаетс . Вместе с. ним опускаетс и датчик уровн 25, поворачивающий рычаг 29 с валом 30 и флажком 31, .взаимодействующим с правым (см. фиг. З) конечным выключателем 32, который дает команду гидроцилиндру 19 на поворот кассеты 20, в которой установлен ковш с металлом. Второй гидроцилиндр- 19, отключен от сети управлени . После подъема уровн металла до верхнего предела и соответствующего подъема поплавка 25 от второго конечного выключател поступает команда на прекращение поворота кассеты цилиндром 19 до подачи новой команды на возобновление пополнение ванны металлом. После поворота кассеты в крайнее верхнее положение гидроцилиндр автоматически опускает ее -в нижнее положение до упора на кронштейн ванны, одновременно производитс отключение этого гидроцилиндра, подключение второго гидроцилиндра 19 к сети управлени . Таким образом осуществл етс непрерывна работа заливочной машины при неподвижном положении ванны с поочередным пополнением ее металлом из двух ковшей. Перед окончанием смены, полезный объем металла ванны нужно разлить, оставив в ней так называемое болото. .Дл этой цели поводки 21 кассет 20 отъедин ютс от рычагов 15, а пальцы 18 ввод тс в нижние присоединительные отверсти 8 поворотной рамы 5. Оба гидроцилиндра 19 подключаютс к сети управлени и поддержани уровн металла в ванне осуществл етс за счет поворота рамы 5 с ванной 1 вокруг оси 6. При этом датчик уровн металла действует аналогично описанному выше принципу, а 5 . работа гидроцилиндров 19 осуществл етс одновременно. После разлива полезной емкости расплава, ванну необходимо оставить в подн том положении и переключить индукторы на режим под держани температуры болота. При необходимости полного слива металла из ванны, рычаги 15 соедин ютс с верхними присоединительными отверсти ми поворотной рамы 5i после чего гидроцилиндры 19 поворачивают ванну вокруг оси 7.. Формула изобретени Маимна заливочна магнитодинамическа , включающа ванну дл расплава , закрепленную на поворотной раме. индукторы, электромагниты, огнеупор56 ные блоки с каналами, силовые гидроцилиндры и датчик уровн металла, отличающа с тем, что, с целью увеличени производительности , она снабжена поворотными кассетами с шарнирно закрепленными к ним поводками дл ковшей и рычагами, свободно сид щими на ос х поворотной рамы и шарнирно соединенными со штоками силовых гидроцилиндров, причем в рычагах, поворотной раме и поводках выполнены присоединительныеотверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чертеж № 00.000 СБ опытного . завода научно-исследовательского института специальных способов лить от 01.05.71.2. The casting machine consists of a bath 1, inductors 2, electromagnets 3, refractory channel blocks 4, on the door frame 5 with axles 6 and 7 with their upper and lower connecting holes 8, brackets 9 and 10 with supports for the upper movable frame 1.1, the lower movable frame 12, the hydraulic cylinders 13 of movement of the frames 11 and 12, the rail track H, the levers 15 with connecting holes 16 and 17 and the connecting fingers 18, the power hydraulic cylinders 19 hinged on the upper frame 11, rotary cassettes 20 with leashes 21 , buckets 22 to replenish the bath 1 meta scrap, funnels 23, through which the metal enters the bath 1, from a turn 2A for a metal level sensor in bath 1, a stopper 25 used as a float for controlling the metal level in bath 1, a pin rail 26 to which the stopper rod is fixed 25, the rollers 27 for guiding the rail 2b ,. mounted on the bracket 28, the lever 29 with the toothed sector interacting with the rail 26, the shaft 30 of the lever 29 of the flag 31 fixed on the shaft 30, the limit switches 32 interacting with the flag 31, the counterweight 33, partially balancing the float 25 of the rack 3, into which insert the shank of the bracket 28 and the hydraulic drive 35 and the grooves Zb. The operation of the machine is carried out as follows. Before starting work, bath 1 should be lowered into the lower polochka, cleaned of slag and filled with metal to the upper level controlled by the sensor. The levers 15 must be disconnected from the pivot frame 5 and 21 pivoting cassettes 20 connected to the leads, one of which must be fitted with a metal bucket 22. The molds moved at the pouring position give commands to turn on the electromagnets 3, after which the electromagnets interact and the current in the metal at the point where the cross sections of the annular channels with the outlet valves of the refractory blocks cross, a force arises, lifting the metal in the output channels and issuing it along the grooves 36 to the molds. After the forms are filled in by the signals of the form-filling sensors, the electromagnet switches off. At the same time, switching on and off of electromagnets can be carried out both simultaneously and separately, and the pouring speed can be regulated by changing the voltage in the electromagnet coils. In the casting processes, part of the metal is consumed and the level of melt in the bath is reduced accordingly. Together with. It also lowers the level sensor 25, the turning lever 29 with the shaft 30 and the flag 31 interacting with the right (see Fig. 3) limit switch 32, which commands the hydraulic cylinder 19 to turn the cassette 20 in which the bucket with metal is installed. The second hydraulic cylinder is 19, disconnected from the control network. After raising the metal level to the upper limit and the corresponding raising of the float 25 from the second limit switch, a command is received to stop the cassette rotation by cylinder 19 until a new command is issued to resume the replenishment of the metal bath. After the cassette is rotated to the uppermost position, the hydraulic cylinder automatically lowers it - to the lower position until it stops at the bath bracket; at the same time, this hydraulic cylinder is disconnected and the second hydraulic cylinder 19 is connected to the control network. Thus, continuous operation of the casting machine is carried out while the bath is stationary with alternate replenishment with a metal from two buckets. Before the end of the shift, the useful volume of the metal of the bath should be poured, leaving the so-called swamp in it. For this purpose, the leads 21 of the cassettes 20 are detached from the levers 15, and the fingers 18 are inserted into the lower connecting holes 8 of the swing frame 5. Both hydraulic cylinders 19 are connected to the control network and the metal level in the bath is maintained by rotating the frame 5 from the bath 1 around axis 6. At the same time, the metal level sensor acts in the same way as the principle described above, and 5. the operation of the hydraulic cylinders 19 is carried out simultaneously. After pouring the useful capacity of the melt, the bath must be left in a raised position and the inductors must be switched to the mode of maintaining the temperature of the bog. If necessary, the metal is completely drained from the bath, the levers 15 are connected to the upper connecting holes of the swivel frame 5i, after which the hydraulic cylinders 19 rotate the bath around axis 7. The invention maximizes casting magnetodynamic, including the molten bath attached to the swivel frame. inductors, electromagnets, refractory blocks with channels, power cylinders and a metal level sensor, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with rotary cassettes with buckets attached to them and levers that are freely on the pivot axes the frame and pivotally connected to the rods of the power cylinders, and in the levers, the swing frame and the leashes are made connecting holes. Sources of information taken into account during the examination 1. Drawing No. 00.000 СБ experienced. Plant Research Institute of special ways to pour from 01/05/71.
дгdg