SU954043A1 - Двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины - Google Patents

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к сепараторам грубого (соломистого) вороха зерноуборочных машин. ₅

Известен двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины, содержащий молотильно-сепарирующее устройство и установленные за ним ярусно основной и вспомогательный соломот- jq рясы, а также делитель грубого вороха для распределения' его между соломотрясамиЦJ ·

К числу основных недостатков известного двухпоточного сепаратора следует отнести использование бите- '5 ра с прутковой решеткой в качестве делителя грубого вороха на два потока. Опыт показывает, что выполненный в такой форме делитель не можедобес- __ печить надежного деления грубого вороха на два потока с выделением основной части зерна на вспомогательный нижний соломотряс, кроме того, установка вспомогательного соломот- ряса под основным требует изменения 25 компоновки машины. Так, в известном дзухпоточном сепараторе очистка вынесена на верх молотилки, что приводит к снижению пропускной способности машины в целом. 30

Цель изобретения - повышение пропускной способности машины и надежности распределения вороха между соломотрясами .

Указанная цель достигается.· тем, что вспомогательный соломотряс размещен над основным, а делитель грубого вороха выполнен в виде грабельного транспортера, установленного наклонно над основным соломотрясом и перед вспомогательным, а также тем, что грабельный транспортер установлен с возможностью регулирования по высоте его нижнего вала.

На фиг. Г схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид по стрелке,на фиг.1 .

Двухпоточный сепаратор состоит из молотильно-сепарирующего устройства 1, основного соломотряса 2, расположенного над ним вспомогательного соломотряса 3 со сборником 4 зерна, делителя 5 грубого вороха, капота 6, в котором размещен вспомогательный соломотряс 3 с делителем 5 грубого вороха, и привода рабочих органов сепаратора.

Делитель 5 грубого вороха выполнен в виде грабельного транспортера 7 с отбойным битером 8, насти лом 9 и устройством 10 для регулирования высоты установки нижнего, ведомого вала транспортера 7 относительно сепарирующей поверхности основного соломотряса 2.*

Грабельный транспортер размещен 5 над основным соломотрясом 2 позади 'молотильно-сепарирующего устройства

I на расстоянии приблизительно 1 м от последнего. Это расстояние необходимо для формирования слоя грубого' вороха на основном соломотрясе 2, что способствует повышению надежности деления грубого вороха на два потока с помощью грабельного транспортера 7, который имеет граб- 15 лины 11, закрепленные на цепях 12.

Цепи 12 перекинуты через знездочки ведущего вала 13 и нижнего ведо,мого вала 14. На боковинах 15 рамы; делителя'16 установлены натужные 20 приспособления 17, обеспечивающие на- ι тяжение цепей 12 посредством перемещения нижнего ведомого вала 14, ./.

Корпусы подшипников 18 ведущего вала 13 транспортера 7 установлены в обой~25 мах 19, закрепленных на рамке 20 капота 6. Пальцы 21 отбойного битера 8 проходят между пальцами 22 грабли н 11.

Сборник зерна, размещенный под ne-^Q редким концом вспомогательного.соломотряса, состоит из кожуха 23, внутри которого размещен шнек 24. Кожух шнека заканчивается решетчатой'поверхностью, которую охватывает воронка, переходящая в. желоб (не показано).

Устройство имеет вал 25 переднего контрпривода и вал 26 заднего контрпривода для передачи движения на ведущие валы 27 и 28 соломотрясов 2 и ' 3, а также на вал 29 отбойного бипера^О 8 и далее на ведующий вал 13 транспортера· 7 и на вал-30 шнека 24. Под основным соломотрясом установлена очистка 31 . Устройство работает следующим образом. 45

При движении зерноуборочной машины по полю хлебная масса поступает 'в молотильно-сепарирующее устройство 1, откуда грубый ворох выбрасывается на основной соломотряс 2 и слоем 54) определенной толщины поступает к де- . лителю 5 грубового вороха. Граблины

II делителя 4 растаскивают слой солфмистого вороха, забирают из негФ приблизительно половину массы 55 и додают ее на вспомогательный соломотряс 3, Солома сходит с соломотрясов'2,3 и выводится за преДёЛы устройства. Выделенное зерно основным соломотрясом 2 попадает на стряс· ную доску 31 очистки. Выделенное зерно вспомогательным соломотрясом 3 попадает в сборник 4 зерна, где соломистые примеси шнеком 24 выводятся за пределы молотилки, а зер _?но, просеявшись через решетчатую поверхность кожуха шнека, 24, поступает в воронку и по желобу направляется на очистку 31 или в зерновой элеватор, который подает чистое зерно в бункер комбайна (не показаны).

В процессе работы машины граблины 11 движутся со скоростью, большей скорости перемещения слоя грубого вороха по сепарирующей поверхности (основного соломотряса 2. Этим достигается растаскивание стеблей! граблинами 11/ что способствует не только разделению грубого вороха на два потока, но' и интенсификации процесса сепарации зерна на соломотря.сах 2 и 3. При работе машины з различных условиях и при различном состоянии убираемых культур оптимальное деление слоя соломистого вороха на два потока достигается регулировкой высоты h (фиг.1) и установки нижнего ведомого вала 14 относительно се-. парирующей поверхности основного соломотряса 2 .

Предлагаемый 'двухпоточный сепаратор повышает пропускную способность машины и надежность распределения вороха между соломотрясами.

По предварительным расчетам для зерноуборочных машин с классической технологической схемой их пропускная способность повышается на .30-50% при дополнительных расходах металла до 400 кг и мощности До 5 л.с. на одну машину.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к сельско хоз йственному машиностроению, а именно к сепараторам грубого (соломистого ) вороха зерноуборочных машин Известен двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины, содержащий молотильно-сепаркрующее устройство и установленные за ним  русно основной и вспомогательный соломотр сы , а такхсе делитель грубого воро ха дл  распределени  его между соло тр сами LiJК числу основных недостатков известного двухпоточного сепаратора следует отнести использование битера с прутковой решеткой в качестве делител  грубого вороха на два пото Опыт показывает, что выполненный в такой форма делитель не можехзрбеспечить надежного делени  грубого во роха на два потока с ввделением основной части зерна на всгтомогателВ) нижний соломотр с. Кроме того, установка вспЪглогателького соломотр са под основным требует изменени  компоновки машины. Так, в известном дзухпоточном сепараторе очистка вынесена на верх молотилки, что при дит к снижению пропускной способнос ти машины в целом. Цель изобретени  - повышение пропускной способности машины и надежности распределени  вороха между соломотр сами . Указанна  цель достигаетс .- тем, что вспомогательный соломотр с размещен над основным, а делитель грубого вороха выполнен в виде грабельного транспортера, установленного наклонно над основным соломотр сом и перед вспомогательным, а также тем, что грабельный транспортер установлен с возможностью регулировани  по высоте его нижнего вала. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид по стрелке,на фиг.1 . Двухпоточный сепаратор состоит из молотильно-сепарирующего устройства 1, основного соломотр са 2, расположенного над ним вспомогательного соломотр са 3 со сборником 4 зерна , делител  5 грубого вороха, капота 6, в котором размещен вспомогательный соломотр с 3 с делителем 5 грубого вороха, и привода рабочих органов сепаратора. Делитель 5 грубого вороха выполнен в виде граёёльного транспортера 7 с отбойным битером 8, настилом 9 и устройством 10 дл  регулировани  высоты установки нижнего, ве домого вала транспортера 7 относительно сепарирующей поверхности основного соломотр са 2. Грабельный транспортер размещен над основным соломотр сом 2 позади молотильно-сепарирующего устройства Iна рассто нии приблизительно 1 м от последнего. Это рассто ние необходимо дл  формировани  сло  грубого вороха на основном соломотр  се 2, что способствует повышению надежности делени  грубого вороха на два потока с помощью грабельного транспортера 7, который имеет граблины 11, закрепленные на цеп х 12. Цепи 12 перекинуты через звездочки ведущего вала 13 и ни)него ведомого вала 14. Иа боковийах 15 рамы) делител 16 установлены нат 1жные приспособлени  17, обеспечивающие на т жение .цепей 12 посредством перемещени  нижнего ведомого вала 14, Корпусы подшипников 18 ведущего вала 13 транспортера 7 установлены в обой мах 19, закрепленных на рамке 20 капота 6. Пальцы 21 отбойного битера 8 проход т между пальцами 22 грабли к 11, Сборник зерна, размещенный под ne редним концом вспомогательного.соломотр са , состоит из кожуха 23, внутри которого размещен шнек 24. Кожух шнека заканчиваетс  решетчатой поверхностью , которую охватывает ворон ка, переход ща  В- желоб (не показано Устройство имеет вал 25 переднего контрпривода и вал 26 заднего контрпривода дл  передачи движени  на ведущ 1е валы 27 и 28 соломотр сов 2 и 3, а также на вал 29 отбойного бипер 8 и далее на ведующий вал 13 транспортера 7 и на вал.30 шнека 24. Под основным соломотр сом установлена очистка 31 . Устройство работает следующим образом. При движении зерноуборочной маши по по.пю хлебна  масса поступает в мо лотильно-сепарирующее устройство 1, откуда грубый ворох выбрасываетс  на основной соломотр с 2 и слоем определенной толщины поступает к де 5 грубового вороха. Граблины II/делител  4 растаскивают слой сол(мистого вороха, забирают из нег4 приблизительно половину массы и подают ее на всп омогател|)Ный соло мотр с 3. Солома сходит с соломотр  сов 2 , 3 и выводитс  за прёДёЛы устройства. Выделенное зерно основным соломотр сом 2 попадает на стр  ную доску 31 очистки;. Выделенное зерно вспомогательным соломотр сом 3 попадает в сборник 4 зерна, где соломистые примеси шнеком 24 вывод тс  за пределы молотилки, а зер-. но, просе вшись через решетчатую поверхность кожуха шнека, 24, поступает в воронку и по желобу направл етс  на очистку 31 или в зерновой элеватор, который подает чистое зерно в бункер комбайна (не показаны). В -процессе работы машины граблины 11 движутс  со скоростью, большей скорости перемещени  сло  грубого вороха по сепарирующей поверхности Ьсновного соломотр са 2. Этим достигаетс  растаскивание стеблей граблинами 11, что способствует не только разделению грубого вороха на два потока, но и интенсификации процесса сепарации зерна на соломотр ,сах 2 и 3. При работе машины в различных услови х и при различном состо нии убираемых культур оптимальное деление сло  соломистого вороха на два потока достигаетс  регулировкой высоты h (фиг.1) и установки нижнего ведомого вала 14 относительно сепарирующей поверхности основного соломотр са 2 . Предлагаемый двухпоточный сепаратор повышает пропускную способность машины и надежность распределени  вороха между соломотр сами. По предварительным расчетам дл  зерноуборочных машин с классической технологической схемой их пропускна  способность повышаетс  на ,30-50% при дополнительных расходах металла до 400 кг и мощности До 5 л.с. на одну машину. Формула изобретени  1,Двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины, содержащий молотильно-сепарирующее устройство и установленные за ним  русно основной и вспомогательный соломотр сы, а также делитель грубого вороха. дл  распределени  его между соломотр са-, ми, отличающийс  тем, что с целью повышени  пропускной способности машины и надежности распределени  вороха меходу соломотр сами, вспомогательный соломотр с размещен над основным, а делитель грубого вороха выполнен в виде грабельного транспортера, установленного наклонно над основным соломотр сом и перед вспомогательным.
2. 2.Сепаратор поп.1, отличающийс  тем, что грабельный транспортер установлен с возможностью регулировани  по высоте его нижнего вала Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3853131, кл. 130-27, 1974.