Claims (1)
Изобретение относитс к медицине а именно - стоматологии. Известен материал дл получени стоматологических слепков, содержащий производные с илоксана, наполнитель lj . Однако протезы, изготовленные из этого материала недостаточно высокого качества, так как материал не позвол ет точно воспроизводить рельеф зубов и слизистой оболочки. Целью изобретени вл етс улучшение качества протезов путем повышени точности воспроизводства релье фа зубов и слизистой оболочки. Поставленна цель достигаетс тем что материал.содержащий производные силоксана,содержит в качестве производного силоксана полидиметилсилоксандиол и триметокси-бутокси- - , полиизопропоксисилоксан, дополнительно содержащий ускоритель-дибутилдилауренат олова и наполнитель кварцевый порошок и силикат кали при следующем соотношении компонентов , вес.: Полидиметилсилоксандиол15 tO Триметокси-бутОкси-. полиизопропоксисилоксанk- 0 Дибутилдилауринат олова 0,2-5 Силикат кали 0,05-0,1 Кварцевый порошок Остальное Материал дл получени стоматологических слепков получают взаимодействием дигидроксиполидиметилсилоксанов с отвердителем, состо щим из ускорител типа органических соединений олова, например дибутилдилауренатом олова и агента дл образовани поперечных цепочек в молекул рной структуре, состо щего из органического силиката и содержащего в молекуле одну или две длинноцепочные алкокси-полиизопропоксигруппы с молекул рным весом от 800-3000, где алкоксигруппа содержит I- углерод9 ных атомов и две или три алкоксигруппы с короткой цепочкой, например метокси- и/или этоксигруппы, предпочтительно метоксигруппы, на кажды атом кремни , например тритоксибутоксиполиизопропоксисилан . В качестве бифункционального полисилоксанола дл изготовлени материала дл слепков могут быть исполь зованы (0,0д-дигидроксиполиметилсилоксаны , с в зкостью 800-200000 сП при 20°С. Приготавливают материал следующи . образом. П р и м-е р 1. 660 г бутоксиполиизопропоксиспират , содержащего 1 гидроксильную группу, высушивают путем выпаривани при давлении 0,1 атм и нагрева при . Приготовл ют суспензию силиката кали из 3 г гидроокиси кали , растворенной в 200 г безводного метанола и 2500 г тетраметилсиликата при нагреве. В эту суспензию добавл ют 1,2 г родамил-В-стеарата, растворенного в полиэфирном спирте, из которого удал ют газ. Смесь нагревают в обратном токе в течение одного часа. После этого метанол дистиллируют на колонке с хорошей раздел ющей способностью до полной замены метоксигруппы . После охлаждени остаток отдел ют на центрифуге. Затем избыточное количество тетра метилсиликата полностью отдел ют дистилл цией в вакууме при непрерывном перемешивании остатка. Температура минимальна . Получают полужидкий остаток синего цвета. В зависимости от свойств его перемешивают с различным количеством дибутилдилау ренатом олова, дл придани отверждающих свойств дополнительно добавл ют несколько процентов тератил или -. -, ,, полиметилсиликата,, дл придани боле густой консистенции добавл ют 12 г коллоидной двуокиси кремни при непрерывном перемешивании. Пример 2. а) Юг пасты, с сто щей из 35% СО ,w-дигидроксидиметилполисилоксана с в зкостью 20000 сП при 20С и 65% кварцевого порошка замешивают шпателем с 0,8 г отвёрдител , приготовленного вышеописанным способом. Смесь вулканизируют при комнатной температуре в течение +-6 мин. Получают эластичны материал, имеющий высокую твердость . 4 б)10 г пасты, состо щей из 35% Q,U -дигидроксидиметилполисилоксана с в зкостью 12ЛОО сП и б51 безводного гипсового порошка замешивают аналогично примеру 1с 0,8 г отвердител . Материал эластичен и имеет твердость до Шору 35. в)10 г пасты, состо щей из 35 диметилполисилоксанового спирта с в зкостью 12.000 сП и кварцевого порошка , замешивают с 0,8 г отвердител . После завершени вулканизации эластичный продукт имеет твердость по Шору 58. После замешивани данной пасты с 1,0 г отвёрдител твердость готового продукта по Шору составл ет 57д )После замешивани такой пасты с 0,6 г отвёрдител твердость вулканизатора по Шору составл ет 59. е)10 г пасты из кварцевого порошка , содержащей ,00-дигидроксиполиметиленсилоксана с в зкостью 12.000 сП и 29% C0,w-дигидpoкcипoлимeтилcилoкcaнa с в зкостью 1000 сП, замешивают обычным способом с 0,8 г отвёрдител , в который предварительно добавл ют 3% тетраэтилсиликата и 2% полиметилсиликата. Через 10 мин после завершени вулканизации твердость эластомера по Шору составл ет А8, а спуст еще 16 ч, она равна 57. Если отвердитель ввод т в количестве не 0,8 г, а 0,6 г, то через 10 мин после завершени вулканизации твердость продукта по Шору составл ет 7, а через 16 ч достигает посто нной , вели чины 55. Пример j.lOr пасты, состо щей из СО ,03 -дигидроксиполидиметилсилоксана с в зкостью 20.000 сП при и 65% кварцевой муки, перемешивают шпателем при 23°С с 0,8 г отвёрдител , состо щего из 10% дибутило ,... - У ...,.- .- ,, лово-дилаурата и 90% диметокси-ди-(Ы-бутоксиполиизопропокси )-силана, в котором бутоксиполиизопропокси-группы имеют молекул рный вес 1900. Через 4-6 мин продукт вулканизируют. Продукт обладает эластичными свойствами . Пример 4. Юг пасты, состо щей из 35%СО ,со дигидроксиполидиметилсилокеана С в зкостью 12,000 сП и 65% безводного, отожженного гипсового порошка, замешивают с 0,Ь г отвёрдител , состо щего из 10% дибутилолово-дилаурата и дОчметоксиэтокси-ди- (н-бутоксиполиизоI пропокси)силана, в котором бутоксиполиизопропоксигруппы имеют молекул рный вес 1900. При смесь отверждаетс в эластичную массу. Пример 5. Юг пасты, состо щей из 35 полидиметилсилоксандиол с в зкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 г отвердител , состо щего из 59 дибутилоловолаурата , 2% аэросила, 0,12 Роданин-В-стеаратов и 92,88 триметокси-Н-бутоксиизопропоксисилана , в котором бутоксиизопропоксигруппа имеет молекул рный вес 1900. Реакци протекает при 37°С за несколько минут. Эластичный продукт вулканизации имеет твердость 58 по Шору А. Примерб. Юг пасты, состо щей из полидиметилсилоксандиола с в зкостью 12.000 сП и 79% Кварцевого порошка, замешивают с 0,7 г отвердител , состо щего из 10 дибутилолово-дилаурата, 50% диметил -ди-(Н-бутоксиизопропокси)-силана и 0% триметокситри- {li-бутоксиизопроп окси)-дисилоксана. Смесь отверждает за несколько минут в воде при в эластичный вулканизат. Пример 7. Юг пасты, состо щей из кварцевого порошка 6% , СО, ы-дигидроксиполидиметилсилоксана с в зкостью 12.000 сП и 29%{дЗ ,W-ди гидpoкcипoлидимeтилcилoкcaнa с в зкостью 12.000 сП и 29% Ы,Со-дигидроксиполиметилсилоксана с в зкостью 1000 сП.замешивают как обычно в течение одной минуты с 0,6 г отвердител , состо щего из ,5% дибутилоло дилаурата, 3,0% тетраэтилсиликата, 2,0% полиметил.силиката , и 90,5% Iдимeтил-ди-(H-бyтoкcи)-изoпpoпoкcиcилaнa . Смесь сразу после этого помещают в соответствующую форму, предназначенную дл зубоврачебных целей и дл формировани ввод т, ка обычно, в ротовую полость пациента. Через k мин смесь вулканизируетс в эластичную массу с твердостью по Шору А . 16 ч ее твердость по Шору достигает посто нного значени 55. Пример 8. 9,32 кг линейного СО, Ui-поли диметилсилоксандиола с в зкостью 2160 сП при 2ос смешивают в вакууме с 184,38 кг размолотого кварца, размер зерен которого не должен превышать 20 мк. После того как смесь станет полностью гомо генной, паста обладает в зкостью от 2 до 5 мм диаметра диска. Пример Э. 2,00 кгСО-бутоксиполипропокси-2-01 с молекул рным весом 1800 и 2,00 кгсо-бутоксиполипропокси-1-01 с молекул рным весом 2300 смешивают и после очистки активированным углем дегазируют. К смеси, содержащей 28,00 кг тет раметоксилана; 0,208 кг дибутилдилаурата олова и 0,009 кг метилата натри , добавл ют предварительно приготовленную смесь простого полиэфира и реакционную смесь переэтерифицируют. в течение 2 ч. Дл этого подвергают перегонке, исключа возникающий во врем переэтерификации метанол. После охлаждени реакционной смеси ввод т двуокись углерода до достижени значени рН 7,2, и затем избыточный тетраметоксилен отгон ют в вакууме. Пока отвердитель теплый к . нему добавл ют 0,009 кг красител . В готовом отвердителе находитс высокополимерное сшивающее средство рместе с ускорителем дибутилдипаурат олова. После выдержки в течение 1 дней отвердитель и основную пасту провер ют в соответствии с спецификацией № 19 American Dental Association,, при этом количество отвердител варьируетс между 5 ДО 8 част ми на 100 частей основной пасты. Пример 10. С2 соответствующими дозировочными диспензаторами 5 вес.ч. отвердител и 100 вес.ч. основной пасты, полученные указанным выше образом, нанос т на смесительную пластину и обычным образом, не допуска воздушных пузырьков, гомогенно примешивают в течение одной минуты , при этом окраска отвердител может легко контролироватьс прогрессирующей гомогенностью. Определение в зкости дает 39 мм диаметра диска. Рабочее врем составл ет ,5 мин. Остаточна деформаци равна 0,75% после 6 мин, измерение размера - 0,16%, детальное воспроизведение - 0,012 мм,твердость по Шору после 24 ч 53, упруга деформаци 10,50%. . Пример 11. 50 г основной пасты и 3 г отвердител щзвешивают на смесительной пластине и в течение одной минуты смешивают: 4 мин; остаточна деформаци 0,65% после 5 мин; изменение размера 0,28%, детальное воспроизведение 0,012 мм, твердость по Шору 53, упруга деформаци 6 ,23%. Пример 12. На смесительной пластине гомогенно смешивают kO г основной пасты и 2,8 г отвердител в течение одной минуты при 20°С. Врем обработки 3,5 мин, в зкость 38 мм диаметра диска- остаточна деформаци 0,55% после 5 мин; изменение размера 0,, детальное воспрои ведение 0,012%; твердость по Шору 57 упруга деформаци 5,27%. Пример 13. Из обоих диспензаторов смешивают 100 вес.ч. основной пасты и 8 вес.ч. отвердител . Врем обработки 3 мин; остаточна деформаци 0,50% после 5 изменение размера 0,37%, детальнЬе воспроизведение 0,020 мм; твердость по Шору после 2k ч 58; упруга деформаци 4,97%. Предлагаемый материал обладает хорошим отверждающим свойством, эластичен , хорошей сохран емой текучестью что вл етс важным при формировании рельефов. Материал обладает при тным запахом и вкусом, хорошей переносимостью слизистой оболочкой, что делает возможным многократное сн тие слепка в течение часа и обеспечивает хорошее качество протезов. Формула изобретени Материал дл получени стоматологических слепков, содержащий производные силоксана, наполнитель, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества протезов путем повышени точности воспроизведени рельефа зубов и слизистой оболочки, он содержит в качестве производного силоксана полидиметилсилоксандиол и триметокси-бутоксиполии .зопропоксисилоксан, дополнительно держит ускоритель-дибутилдилаурит олова и наполнитель - кварцевый рошок и силикат кали при следуюм соотношении компонентов, вес.%: Полидиметилсилоксандиол15 40 Триметокси-бутоксиполиизопропоксисилоксан4-10 Дибутилдилауринет олова ; 0,2-5 Силикат кали 0,05-0,1 Кварцевый порошок Остальное Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 205223, кл. А 61 С 9/00, 1966.This invention relates to medicine, namely, dentistry. A known material for the preparation of dental casts containing derivatives of iloxan, the filler lj. However, prostheses made from this material are not of sufficiently high quality, since the material does not allow accurate reproduction of the relief of the teeth and mucous membrane. The aim of the invention is to improve the quality of prostheses by increasing the accuracy of reproduction of the relief of the teeth and mucosa. The goal is achieved by the fact that the material containing siloxane derivatives contains polydimethylsiloxanediol and trimethoxybutoxy-, polyisopropoxysiloxane, which additionally contains tin accelerator dibutyldylaurenate and a filler quartz powder and potassium silicate in the quality of the siloxane derivative. - But-oxy. polyisopropoxysiloxane-0 dibutyl dilaurinate tin 0.2–5 Potassium silicate 0.05–0.1 Quartz powder Remaining The material for obtaining dental impressions is obtained by reacting dihydroxy polydimethylsiloxanes with a hardener consisting of an accelerator of the organic tin compounds, such as the dibutyl dyluretrate, i'm using a hardener, consisting of an organic type of tin compounds, such as dibutyl dylaurenate. chains in a molecular structure consisting of an organic silicate and containing in the molecule one or two long chain alkoxy polyisopropoxy groups with a molecular in Som of 800-3000, wherein the alkoxy group contains I- uglerod9 excited atoms and two or three short-chain alkoxy group such as methoxy and / or ethoxy groups, preferably methoxy groups on each silicon atom, such tritoksibutoksipoliizopropoksisilan. As a bifunctional polysiloxanol for the manufacture of material for casts, they can be used (0,0d-dihydroxypolymethylsiloxanes, with a viscosity of 800-200,000 cP at 20 ° C. Prepare the material as follows. PRA and MER 1. 660 g of butoxypolyisopropoxydispirate containing 1 hydroxyl group, dried by evaporation at a pressure of 0.1 atm and heating at. Preparing a suspension of potassium silicate from 3 g of potassium hydroxide dissolved in 200 g of anhydrous methanol and 2500 g of tetramethyl silicate with heating. To this suspension is added 1, 2 g kind mil-B-stearate dissolved in polyether alcohol from which gas is removed. The mixture is heated under reflux for one hour. After that, methanol is distilled on a column with good separating capacity until the methoxy group is completely replaced. After cooling, the residue is separated in a centrifuge The excess amount of tetra methyl silicate is then completely separated by vacuum distillation with continuous stirring of the residue. The temperature is minimal. Get semi-liquid residue blue. Depending on the properties, it is mixed with a different amount of tin dibutyl-dilaurate, to add curing properties, a few percent teratyl or - is added. 12 grams of colloidal silicon dioxide are added with continuous stirring to give a thicker consistency to the polymethylsilicate. Example 2. a) South of the paste, standing out of 35% CO, w-dihydroxydimethylpolysiloxane with a viscosity of 20,000 cP at 20 ° C and 65% of quartz powder are kneaded with a spatula with 0.8 g of curing agent prepared as described above. The mixture is vulcanized at room temperature for + -6 min. Get elastic material having high hardness. 4 b) 10 g of paste consisting of 35% Q, U -dihydroxydimethylpolysiloxane with a viscosity of 12LOO cp and b51 of anhydrous gypsum powder are kneaded similarly to Example 1c with 0.8 g of hardener. The material is elastic and has a hardness of up to 35 Shore. C) 10 g of paste consisting of 35 dimethyl polysiloxane alcohol with a viscosity of 12.000 centipoise and quartz powder are mixed with 0.8 g of hardener. After the vulcanization is completed, the elastic product has a Shore 58 hardness. After mixing this paste with 1.0 g of curing agent, the hardness of the finished product according to Shore is 57 g) After mixing this paste with 0.6 g of curing agent, the hardness of the vulcanizing agent according to Shore is 59. e) 10 g of the paste of quartz powder containing 00-digidroksipolimetilensiloksana with a viscosity of 12,000 cps and 29% C0, w-digidpokcipolimetilcilokcana with a viscosity of 1000 centipoise, was kneaded in a conventional manner with 0.8 g otvorditel, which previously was added 3% tetraethyl silicate and 2% polymethyl liquate. 10 minutes after the completion of vulcanization, the hardness of the Shore elastomer is A8, and after another 16 hours, it is 57. If the hardener is not introduced in an amount of 0.8 g, but 0.6 g, then 10 minutes after the end of vulcanization, the hardness Shore product is 7, and after 16 hours it reaches a constant value of 55. Example j.lOr paste consisting of CO, 03 -dihydroxypolymethylsiloxane with a viscosity of 20,000 cP at 65% quartz flour is mixed with a spatula at 23 ° With 0.8 g of curing agent, consisting of 10% dibutyl, ... - Y ..., .- .- ,, lovodilaurate and 90% dimethoxy-di- (L-butoxypoly zopropoksi) silane, wherein butoksipoliizopropoksi groups have a molecular weight of 1900. After 4-6 minutes, the product is vulcanized. The product has elastic properties. Example 4. South of a paste consisting of 35% CO, with dihydroxypolydimethylsiloxane C with a viscosity of 12,000 cP and 65% of anhydrous, annealed gypsum powder, is kneaded with a 0, b g curing agent consisting of 10% dibutyltin dilaurate and dOxymethoxyethoxy-ethylate (n-butoxypolyiso-propoxy) silane, in which the butoxypolyisopropoxy groups have a molecular weight of 1900. With the mixture cured to an elastic mass. Example 5. The south of a paste consisting of 35 polydimethylsiloxane diol with a viscosity of 12.000 centipoise and quartz powder is mixed with 0.8 g of a hardener consisting of 59 dibutyltinolaurate, 2% aerosil, 0.12 Rodanin B-stearates and 92.88 trimethoxy-N-butoxyisopropoxysilane, in which the butoxyisopropoxy group has a molecular weight of 1900. The reaction takes place at 37 ° C in a few minutes. The elastic product of vulcanization has a hardness of 58 Shore A. Primerb. The south of the paste consisting of polydimethylsiloxane diol with a viscosity of 12.000 cP and 79% of quartz powder is mixed with 0.7 g of hardener consisting of 10 dibutyltin dilaurate, 50% dimethyl-di- (H-butoxyisopropoxy) silane and 0% trimethoxytri- {li-butoxyisoprop oxy) -disiloxane. The mixture hardens in a few minutes in water while in an elastic vulcanizer. Example 7. The south of a paste consisting of a quartz powder of 6%, CO, y-dihydroxypolydimethylsiloxane with a viscosity of 12.000 cP and 29% {DZ, W-dihydroxypolyidimethylsiloxane with a viscosity of 12.000 cP and 29% S, Co-dihydroxypolymethylsilylsilylsilylsiltilsiltilsiltilsilikiloksana with a viscosity of 12.000 cP and 29% Y 1000 cP are mixed as usual for one minute with 0.6 g of hardener consisting of 5% dibutylol dilaurate, 3.0% tetraethyl silicate, 2.0% polymethyl silicate, and 90.5% I-dimethyl di- ( H-BOTOXY) -isopropoxysilane. The mixture immediately thereafter is placed in an appropriate form intended for dental purposes and, to form, is introduced, usually in the oral cavity of the patient. After k min, the mixture is vulcanized into an elastic mass with a Shore A hardness. 16 hours, its Shore hardness reaches a constant value of 55. Example 8. 9.32 kg of linear CO, Ui-poly dimethylsiloxane diol with a viscosity of 2160 cP at 2 ° C are mixed in vacuum with 184.38 kg of ground quartz, the grain size of which should not exceed 20 microns After the mixture becomes completely homogeneous, the paste has a viscosity of 2 to 5 mm in diameter of the disk. Example E. 2.00 kg of CO-butoxy polypropoxy-2-01 with a molecular weight of 1800 and 2.00 kg of co-butoxy polypropoxy-1-01 with a molecular weight of 2300 are mixed and, after purification, with activated carbon is degassed. To a mixture containing 28.00 kg of tetramethoxylan; 0.208 kg of tin dibutyldilaurate and 0.009 kg of sodium methoxide, a pre-prepared mixture of polyether is added and the reaction mixture is transesterified. within 2 hours. This is subjected to distillation, excluding the methanol produced during the transesterification. After cooling the reaction mixture, carbon dioxide was introduced to reach a pH value of 7.2, and then excess tetramethoxylene was distilled off in vacuo. While hardener warm to. 0.009 kg of dye is added thereto. In the finished curing agent, there is a high-polymer crosslinking agent along with the tin dibutyldipaurate accelerator. After 1 day of curing, the curing agent and the base paste are tested in accordance with the American Dental Association Specification No. 19, and the amount of the hardener varies between 5 TO 8 parts per 100 parts of the base paste. Example 10. C2 corresponding dosage dispensers 5 weight.h. hardener and 100 weight.h. The base paste, prepared as described above, is applied to the mixing plate and, in the usual manner, by not allowing air bubbles, is homogeneously mixed in for one minute, while the color of the hardener can be easily controlled by progressive homogeneity. Viscosity determination gives 39 mm disc diameter. The working time is 5 minutes. The residual strain is 0.75% after 6 min, the size measurement is 0.16%, the detailed reproduction is 0.012 mm, the shore hardness after 24 hours 53, the elastic strain is 10.50%. . Example 11. 50 g of the basic paste and 3 g of hardener are weighed on a mixing plate and mixed for one minute: 4 minutes; residual strain of 0.65% after 5 min; size change 0.28%, detailed reproduction of 0.012 mm, Shore 53 hardness, elastic deformation 6, 23%. Example 12. On a mixing plate, kO g of the main paste and 2.8 g of hardener are homogeneously mixed for 20 minutes at 20 ° C. The processing time is 3.5 minutes, the viscosity is 38 mm of the disk diameter; residual deformation is 0.55% after 5 minutes; 0 size resizing, detailed reproduction 0.012%; Shore hardness 57 Elastic deformation 5.27%. Example 13. From both dispensers mix 100 weight.h. main paste and 8 wt.h. hardener Processing time 3 min; residual strain of 0.50% after 5; resizing of 0.37%, detailed reproduction of 0.020 mm; Shore hardness after 2kh58; elastic deformation 4.97%. The proposed material has a good curing property, is elastic, and maintains good fluidity, which is important in the formation of reliefs. The material has a pleasant smell and taste, good tolerance to the mucous membrane, which makes it possible to repeatedly take an impression within an hour and ensures good quality prostheses. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A material for obtaining dental impressions containing siloxane derivatives, a filler, characterized in that, in order to improve the quality of the prosthesis by improving the accuracy of reproduction of the tooth and mucous membrane, it also contains tin accelerator dibutyldilaurate and filler - quartz powder and potassium silicate at the following ratio of components, wt.%: Polydimethylsilox Sandiol15 40 Trimethoxy-butoxypolyisopropoxysiloxane 4-10 Dibutyl dilaurine tin; 0.2-5 Potassium silicate 0.05-0.1 Quartz powder Else Sources of information that have been taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 205223, cl. A 61 C 9/00, 1966.