SU953427A1

SU953427A1 - Способ очистки поверхностей труб

Info

Publication number: SU953427A1
Application number: SU802906253A
Authority: SU
Inventors: Георгий Максимович Мыц; Василий Николаевич Дименко; Павел Порфирьевич Погасий; Георгий Александрович Куц; Игорь Николаевич Матийко
Priority date: 1980-04-07
Filing date: 1980-04-07
Publication date: 1982-08-23

Description

(Б) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ

1

Изобретение относитс к очистке поверхностей оборудовани , омываемых потоком жидкости, например теплообменных аппаратов.

Известно устройство дл электрогидравлической очистки металлической поверхности, котором реализуетс способ очистки поверхностей труб, преимущественно теплообменных аппаратов, заключающийс в воздейст- Q ВИИ на них газожидкостной смесью и электрогидравлическим ударом 1.

Недостатком этого способа вл етс недостаточна эффективность ,5 очистки за счет того, что излучатель электроэнергии погружают в жидкость , наход щуюс в состо нии поко и кавитационные пузырьки имеют ограниченный радиус действи и их ко-20 личество недостаточно дл кавитационной очистки больших площадей.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки поверхностей труб, заключающемус в воздействии на ни газожидкостной смесью и электрогидравлическим ударом , газожидкостную смесь подвергают циркул ции, а электрогидравлический разр д осуществл ют во врем циркул ции смеси.

На чертеже показана схема установки дл осуществлени способа.

Установка состоит из корпуса теплообменника 1 с подводом воды и газа, системы очищаемых трубок 2, электрогидроимпульсных излучателей 3, подключенных к источнику импульсов.

Способ осуществл етс следующим образом.

В газожидкостный поток, образуемый вводом пузырьков воздуха циркул ционной воды, ввод т электрогидроимпульсный кавитационный излучатель 3 состо щий из электрода, помещенного в корпус, вл ющийс одновременно

электродом противоположйого знака. При прохождении через излучатель высоковольтного разр да конденсатораэ накопителей Ц энергии, напр жением (J кВ и энергией в импульсе 0, кДж, между электродами возникает плазменный поршень, выталкивающий через открытую часть корпуса наход щийс в нем объем воды. При этом происходит превращение электрической энергии в механическую, про вл ющуюс в виде выброса струи воды с помощью плазменного поршн , а также в генерировании самим корпусом излучател высокочастотных колебаний, налагающихс на пузырьки воздуха и заставл ющие их колебатьс в соответствии с резонансными колебани ми корпуса излучател , «

Колеблющиес пузырьки воздуха при соприкосновении с отложени ми на стенках трубок вызывают своего рода эффект кавитационной очистки, в то же врем стру воды, выбрасываема из излучател , этот эффект усиливает .

П р и м е р. Была проведена опытна проверка работоспособности соба на охладителе газа (водорода) генератора циркул ционной водой ОГЦ блока.

До обработки 15-20% трубок было залито ракушкой и в остальных трубках имелс .слой в 1-2 мм. Трубки были полностью очищены от ракушки, в 70% слой ила отсутствовал полностью , в 30% слой его был 0,1-0,3 мм.

ч

Очистку вели в течение 15.мин, количество импульсов 0, энерги в импульсе кДж с напр жением 50 кВ,

Поскольку очистка проводилась в производственных услови х и охладитель вышел на свои номинальные параметры , указанный метод очистки прин т к внедрению с последующей отработкой режима очистки.

Использование предлагаемого способа очистки поверхностей обеспечивает по сравнению с известными повышение эффективности процесса очистки , возможность предотвращени отложений на работающем оборудовании, а также возможность автоматизации процесса очистки.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 607608, кл, В 08 В 3/10, 1976.