SU952853A1 - Способ получени карбоксиметилцеллюлозы - Google Patents

Способ получени карбоксиметилцеллюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU952853A1
SU952853A1 SU802992999A SU2992999A SU952853A1 SU 952853 A1 SU952853 A1 SU 952853A1 SU 802992999 A SU802992999 A SU 802992999A SU 2992999 A SU2992999 A SU 2992999A SU 952853 A1 SU952853 A1 SU 952853A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
sodium monochloroacetate
alkaline
degree
cmc
Prior art date
Application number
SU802992999A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Дмитриевич Городнов
Евсей Моисеевич Могилевский
Виктор Иосифович Иссерлис
Мира Владимировна Прокофьева
Виталий Алексеевич Петренко
Original Assignee
Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им.И.М.Губкина
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им.И.М.Губкина, Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол filed Critical Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им.И.М.Губкина
Priority to SU802992999A priority Critical patent/SU952853A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU952853A1 publication Critical patent/SU952853A1/ru

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ
1
Изобретение относитс  к получению карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) путем алкилировани  щелочной целлюлозы, полученной мерсеризацией целлюлозы с последующим отжимом вотсутствие органических разбавителей. КМЦ находит применение в нефтедобывающей, газовой и геологоразведочной промышленности при бурении нефт ных и газовых скважин, в промышленности синтетических моющих средств, горнохимичёскОй , горнообогатительной текстильной, и других отрасл х промышленности .
Известны способы получени  карбоксиметилцеллюлозы 0-алкилированием щелочной целлюлозы монохлорацетатом натри  11.
Недостатком известного способа . вл етс  низка  эффективность карбоксиметилировани , т.е. низкий коэффици нт полезного использовани  О-алкилирующего реагента. Это объ сн етс  тем, что нар ду с основной реакцией карбоксиметилировани  протекает побочна  реакци  гидролиза монохлорацетата натри . Степень замещени  КМЦ регулируетс  в основном путем изменени  количест эенного соо.тношени  целлюлозы и монохлор-ацетата натри . Степень замещени  также в значительной степени зависит от содержани  воды и щелочи в исходной щелочной целлюлозе, которые вли ют на соотношение скоростей реакции карбоксиметилировани  целлюлозы и гидролиза О-алкилирующего реагента . Реакционна  смесь должна содержать определенное количество
10 воды дл  обеспечени  диффузии- реагента в целлюлозные волокна. Однако высокое содержание воды усиливает процесс гидролиза щелочной целлюлозы и монохлорацетата натри , что при15 водит к уменьшению эффективности использовани  О-алкилирующего реагента, степени замещени  КМЦ и ухудшению ее растворимости.
20 Наиболее близким к предлагаемому , способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  КМЦ, заключающийс  в том, что целлюлоза в виде папки

Claims (2)

  1. 25 обрабатываетс  раствором едкого натра концентрации 210-240 г/л в мерсеризационных пресс-ваннах в .течение 1,0 ч при 20-22°С при непрерывной циркул ции раствора, отжимают от из2Q бытка раствора щелочи до 2,5-2,8 кратной массы по отношению к массе воздушно-сухой целлюлозы, измельчают полученную щелочную целлюлозу, имеющую следующий состав: еС-целлюлоза 30-35%, едкий,;: натр 15-18%, вода остальное , в аппаратах Вернера-Пфлей дера в течение 2,0-,5 ч и перемешивают с монохлорацетатрм натри  в тех же аппаратах в течение 2-2,5 ч при 20-40 С. Реакционную смесь выгружают в бункерные тележки, где процесс карбоксиметилировани  завершаетс  в течение 1,0-1,5 ч при самопроизвольном повьпиении температуры смеси до ЭО-ЮО С за счет экзотермич ности процесса. Влажную КМЦ подвергают сушке, измельчению и упаковке С23, . Основным недостатком данного способа  вл етс  низкий коэффициент использовани  алкилирующего реагента монохлорацетата натри  и соответственно низка  эффективность реакции карбоксиметилировани  (от 43,5% при мол рном соотношении целлюлозы: монохлорацетат натри  1:2,0 до 50,4% при мол рном соотношении 1:0,25), Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса за счет использовани  монохлорацетата натри  Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  карбоксиметилцеллюлозы, включающему мерсеризацию целлюлозы, отжим и обра ботку полученной щелочной целлюлозы монохлорацетатом натри , дл  обработ ки используют щелочную целлюлозу, содержащую 25-36% oL-целлюлозы, 9 14 ,5 % щелочи и воду. Несмотр  на увеличение содержани  воды в щелочной целлюлозе применение алкалицеллюлозы такого состава, в котором оптимально сочетаетс  содержание едкого натра и воды, дает неожиданный эффект, при котором повышаетс  эффективность реакции карбоксиметилировани . Сущность способа заключаетс  в следующем. Целлюлозу мерсеризуют в водном растворе едкого натра с концентрацией едкого натра 180-350 г/л в течение 0,25-1,5 ч при 25-бО°С, отжимают до 2,5-4,5 кратной массы по отношению к массе исходной целлюлозы и затем отжатую целлюлозу повторно мерсеризуют водным раствором едкого натра концентрацией 80-150 г/л в течение 0,25-1,5 ч при 25-бО°С и отжимают до тех же степеней отжима.. Дале щелочную.целлюлозу измельчают любым, способом и обрабатывают монохлорацетатой натри . После завершени  реакции карб.оксиметилировани  КМЦ измель чают, сушат и упаковывают. Пример 1. 324 г целлюлозы в пересчете на абсолютно сухую замачивают в. 6,5 л водного .раствора едко го натра концентрации 240 г/л, отжимают до массы 1296 г и снова замачивают в водном растворе едкого натра концентрации 120 г/л и отжимают до массы 840 г. Щелочна  целлюлоза имеет следующий состав: d-целлюлоза 34,6%, едкий натр 12,4%, вода 53% . Щелочную целлюлозу в течение 1,5ч при 15 20°С обрабатывают 256 г монохлорацетата натри , что составл ет 1,1 моль монохлорацетата натри  на 1 моль tC-целлюлозы. После дозревани  и сушки КМЦ имеет следующие показатели: степень замещени  -74, степень полимеризации - 512, содержание основного вещества - 61,6%. Эффективность реакции карбоксиметилировани  67,2%. Пример 2, Мерсеризацию провод т так же, как в примере 1, но обрабатывают 233 г монохлорацетата натри ,-что составл ет 1,0 моль монохлорацетата натри  на 1 моль ct-целлюлозы . После дозревани  и сушки КМЦ имеет следующие характеристики:степень за.мещени  - 69,степень полимеризации - 490, содержание основного вещества - 65,1%.ЭффективностЁ реакции карбоксиметилировани  69.%. П. р и м е р 3. 324 г целлюлозы в пересчете на абсолютно сухую замачивают в 6,5л водного раствора едкого натра концентрации 180 г/л, отжимают до массы 810Г, повторно мерсеризуют в водном растворе едкого натра концентрации 90 г/л, отжимают до массы 810 г. Состав щелочной целлюлозы: j о(,-целлюлоза 25,1%, NaOH 9,2%, вода 65,7%. Щелочную целлюлозу обрабатывают 187 г монохлорацетата натри , что соответствует 0,8 моль монохлорацетата натри  на 1 моль cL-целлюлозы . После дозревани  и сушки КМЦ имеет следующие характеристики: степень замещени  - 55, степень полимеризации - 526, содержание основ ,ного вещества - 64,5%. Эффективность реакции карбоксиметилировани  68,7%. Пример 4. 324 г целлюлозы в пересчете на абсолютно сухую замачивают в 6,5 л водного раствора концентрации 35JO г/л и отжимают до массы 810, повторно мерсеризьют в водном растворе едкого натра концентрации 130 г/л и отжимают до массы 810 г. Состав щелочной целлюлозы: oL-целлюлоза 36%, NaOH 1.4,5%, овода 49,5%. Щелочную целлюлозу обрабатывают 315 г монохлорацетата натри , что составл ет 1, 35 мол.ь монохлорацетат натри  на 1 моль d. -целлюлозы. После дозревани  и сушки КМЦ имеет следующие характеристики: степень замещени  -. 88, степень полимеризации 541 , содержание основного вещества 65,9%. Эффективность реакции карбоксиметилировани  65,9%. -П р и м е .р 5. Щелочную целлюлозу получают таким образом, что содержание NaOH составило 8,9%, а воды 66,2% и обрабатывают монохлорацетат натри , аналогично примеру 3. Степе замещени  КМЦ составила 42, степень полимеризации - 512, содержание основного вещества - 57,2%. Эффективность карбоксиметилировани  - 42%. Пример б. (По известному способу). 324 г целлюлозы в пересч те, на абсолютно сухую замачивают в 6,5 л едкого натра концентрации 240 г/л и отжимают до массы 840 г. Состав, щелочной целлюлозы,%; oL-целлюлоза 33,1, NaOH 16,5, вода 51,4%. Щелочную целлюлозу обрабатывают 315 г монохлорацетата натри , что соответствует 1,35 моль монохлорацетата натри  на 1 моль целлюлозы. После дозревани  и сушки КМЦ имеет следующие характеристики: степень замещени  - 60, содержание основног вещества - 52,8%, степень полимери зации - 459. Эффективность реакции карбоксиметилировани  составл ет 44,4 %. Получение КМЦ по предлагаемому способу имеет следующие основные преимущества по сравнению с известн -увеличиваетс  эффективность карбоксиметилировани  на 10-25% -сокращаетс  расход монохлорацетата натри  при получении КМЦ на 10-25%} -сокращаетс  расход едкого натра на 15-20%. Формула изобретени  Способ получени  карбоксиметилцеллюлозы , включающий мерсеризацию целлюлозы , отжим и обработку полученной щелочной целлюлозы монохлорацетатом натри , отличающий с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса дл  обработки используют щелочную целлюлозу, содержащую 25-36%, о1-целлюлозы, 9-14,5% щелочи и воду. Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе 1.Драхи  Ч.Д. Производство карбоксиметилцеллюлозы .-ЖПХ, 1962, т. 35, 2, с. 429.
  2. 2.Городнев В.Д. Химические реагенты термо-солеустойчивые буровые растворы. Ташкент, Изд-во ФАН, 1.977 (прототип).
SU802992999A 1980-10-15 1980-10-15 Способ получени карбоксиметилцеллюлозы SU952853A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992999A SU952853A1 (ru) 1980-10-15 1980-10-15 Способ получени карбоксиметилцеллюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992999A SU952853A1 (ru) 1980-10-15 1980-10-15 Способ получени карбоксиметилцеллюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU952853A1 true SU952853A1 (ru) 1982-08-23

Family

ID=20921910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802992999A SU952853A1 (ru) 1980-10-15 1980-10-15 Способ получени карбоксиметилцеллюлозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU952853A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002036636A1 (en) * 2000-11-01 2002-05-10 Bki Holding Corporation Cellulose ethers and method of preparing the same
US6686464B1 (en) 1999-04-26 2004-02-03 Bki Holding Corporation Cellulose ethers and method of preparing the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6686464B1 (en) 1999-04-26 2004-02-03 Bki Holding Corporation Cellulose ethers and method of preparing the same
WO2002036636A1 (en) * 2000-11-01 2002-05-10 Bki Holding Corporation Cellulose ethers and method of preparing the same
US7022837B2 (en) 2000-11-01 2006-04-04 Bki Holding Corporation Cellulose ethers and method of preparing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4097427A (en) Cationization of starch utilizing alkali metal hydroxide, cationic water-soluble polymer and oxidant for improved wet end strength
RU2142530C1 (ru) Способ получения сульфированного целлюлозного волокна, сульфированное целлюлозное волокно и бумажный лист
JPH0649722B2 (ja) 多糖類誘導体、このものの製造および紙添加材料としての利用
CN1043505A (zh) 淀粉ii干法阳离子化工艺
US5906926A (en) Method for modified manufacture of cellulose carbamate
SU952853A1 (ru) Способ получени карбоксиметилцеллюлозы
JPS6354721B2 (ru)
US3225028A (en) Acrolein adducts of polygalactomannans and polyglucomannans and process of preparing same
CA1117259A (en) Preparation of a cationic starch paste
CN101787083B (zh) 非离子阳离子瓜尔胶及其制备方法
CN1324050C (zh) 处理淀粉的方法
McKelvey et al. The action of epichlorohydrin in the presence of alkalies and various salts on the crease recovery of cotton
Frick et al. Carbamoylethylation of Cotton with Acrylamide
US3029232A (en) Production of amide containing cellulose
US9650742B2 (en) Process for making hydrogels from hemicaustic byproduct
US3336292A (en) Quaternary ammonium starch ethers and process of preparation
NO151894B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av furanforbindelser
US2184312A (en) Manufacture of paper
SU1208040A1 (ru) Способ получени карбоксиметилцеллюлозы
CN110357976A (zh) 一种新型阳离子纳米干强剂的生产工艺
CN1078211C (zh) 氯丁二酸改性淀粉醚用作染料印花增稠剂
US1648838A (en) Process of manufacturing paper
JPH01308401A (ja) 吸液特性のすぐれたセルロース誘導体を含む構造体
RU2779845C1 (ru) Способ производства химически модифицированного катионного крахмала
CA1292980C (en) Process for the dry cationization of galactomannans