SU952640A1 - Способ переработки отходов высокомолекул рного полиэтилена - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к регенерации высокомолекул рного полиэтилена .

Известен способ переработки отходов пластмасс, включающий сбор пластмассовых отходов, промывку, измельчение , введение в процессе экструзии к перерабатываемым отходам смеси первичной мластмассы с добавками , гранулирование и формование изделий Cl}

Однако при этом .способе происг ходит недостаточна  утилизаци  отходов при довольно сложной технологии регенерации.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ переработки отходов полиэтилена, включающий промывку отходов с последующим их измельчением, введение в отходы первичного сырь  и формование изделий прессованием. В процессе экструзии ввод т смесь, содержащую вес.ч.: хлорированный полиэтилен О,1-20,О, формальдегидсульфоксилат натри  О,1-0,5, стабилизирующа  добавка 0,1-0,5, смазывающа  добавка на 100 в.ч. перерабатываемых отходов 0,1-5,0 2.

Недостаток способа зак.гпочаетс  в том, что при переработке отходов высокомолекул рного полиэтилена, получают издели  с низкими физикомеханическими характеристиками.

Цель изобретени  - улучшение физико-механических свойств изделий, получаемых из отходов высокомолекул рного полиэтилена.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки отходов высокомолекул рного полиэтилена в издели , вк.точающе му промывку отходов с последующим их измельчением , введение в отходы первичного сырь  и формование издели  прессованием, прессование осущёствл ют в две стадии - сначала при 2. 130-140С и давлении 40-50 кгс/см , а затем при 155-165с и давлении 59-61 кгс/см соответственно.

Благодар  предварительному подпрессованию полученной смеси обеспечиваетс  равномерность прогрева массы, отсутствие воздушных пор, что способствует повышению качества конечного продукта, не уступающего по всем параметрам исходному сырью.

Пример . Дл  проведени  способа переработки отходов высокомолекул рного полиэтилена вз ты отходы в виде обрезков прутков, брусков и досок. После проьывки отходов их подвергают измельчению дл  получени  стружки на токарном станке 1Кб2 при использовании резцов из быстрорежущей стали Р18. Затем в полученную стружку добавл ют исходное сырье при следующем соотношении:на 100 вес.ч. стружки - 15 вес.ч. исходкого сырь . Приготовленную смесь раздел ют на 25 равных порций Каждую порцию смеси поочередно помещают в пресс-форму, которую ста в т на плиту пресса, имеющего электронагревательную систему. После по мещени  первой порции смеси в пресс форму, включают обогрев и, при достижении , включают пресс и производ т подпрессовку помещенной пресс-форму смеси при давлении 2,0 МПа. При этом давлении довод т температуру до 155-165 С, по достижении этой температуры создают давление 5,9-6„1 МПа и отключают нагре Затем пресс-форму с содержимым охлаждаюТ до 30-40С и извлекают полу ченный образец. Последующие порции смеси-(2-5) подверггиот аналогичной обработке, НО с той только разницей, что температура ,, при которой осуществл ют подпрессовку, соответственно равна , 135С, 140°С, 145 С. Шестую порцию смеси обрабатывают аналогично предыдущим, но при достижении температуры подогрева 125с производ т подпрессовку давлением 3,0 Мпа. Порции смеси 7-10 обрабатывают так же, как и шестую, но подпрессовку производ т при температуре соответственно равной 145С. 130С, , Следующие порции смеси обрабатывают аналогично предыдущим при тех же соответственно температурах, что и 1-5, но давление при подпрессовке создают дл  11-15 порции 4 ,0 Мпа, дл  16-20 порции - 5,0 МПа, дл  21-25 порции - 6,0 МПа. Все изготовленные образцы после визуального осмотра подвергались испытани м, целью которых было определить их физико-механические свойства: плотность, разрушакгщее напр жение при разрыве и относительное удлинение при разрыве, усредненные данные которых сведены соответственно .в табл. 1-3. Таблица 1

Т а б л .и ц а Известно, что издели , изготовленные из исходного сырь  - высокомолекул рного полиэтилена, имеют следующие физико-механические свойства: плотность 0,942-0,947 г/см , разрушающее напр жение при раст жении 30-40 МПа, относительное удлине ние при разрыве 400-750%. Анализ результатов исследований физико-механических свойств сформованных образцов, полученных предлагаемым способом, приведенных в таблицах 1-3, позвол ет сделать следующие выводы: физико-механические свойства образцов, полученных при предварительном подпрессовывании при давлении 4,0-5,0 МПа и температуре 130-140°С, наиболее близки по своим значени м к физико- механическим свойствам готового продукта, получаемого из исходного сырь . Предлагае1иый способ переработки отходов высокомолекул рного полиэти лена имеет простую технологию,не требующую применени  дополнительных компонентов, обеспечение полной ути лизации отходов производства и получение из отходов изделий с прочностными свойствами на уровне свойс

Claims (1)

1. Таблица 3 изделий, полученных из чистого полиtepHoro сырь . Кроме того, экономи  полимерного сырь  и обеспечение охраны окружающей среды. Формула изобретени  Способ переработки отходов высокомолекул рного полиэтилена в издели , включающий про№1вку отходов с последующим их измельчением, введение в отходы первичного сырь  и формование издели  прессованием, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  физико-механических свойств изделий, прессование осуществл ют в две стадии - сначала при 130-140 С и давлении 4050 кгс/см, а затем при 155-165 С и давлении 59-61 кгс/см соответственно . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Насида Кусио. Вторична  переработка пластмассовых отходов в упаковочные издели . дзайре, 1972, 20, № 8, с.69-70. 2 .Патент СССР 588925, кл. С 08 J 11/04, 1975 (прототип).