SU952433A1 - Устройство взвешивани жидкого металла в ковше и дозировани его в слитки заданной массы - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам.автоматического взвешивания и дозирования· жидкого ’металла в слитки на разливочных мостовых кранах и может быть использовано в литейномпроиз-[водстве цветной металлургии.

Известно автоматическое устройство для дозирования жидкого металла. £ij.

Принцип действия устройства основан на измерении сигналов тензометрических датчиков, установленных в грузоприемные устройства мостовых _х кранов, с помощью аналоговых или аналого-цифровых компенсаторов. В устройстве используется шкала измерительного прибора как для взвешивав. ния жидкого металла в ковше, так и для дозирования его в слитки. Такое решение в значительной степени вносит дополнительные погрешности при дозировании.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для взвешивания и дозирования жидкого металла, содержащее грузоприемный узел, установленный на силоиэмерительные датчики, подсоединенные к измерительному блоку с уси10 лителем, аналого-цифровой преобразователь, блок управления, задатчик· дозы, компенсационный мост с двумя реохордами,’ блок цифровой индикации £2] .

Недостатками известного устройства являются низкая эксплуатационная надежность устройства в связи с применением большого количества переключаемых контактов и реохордов, невысокая точность измерения при дозировании за счет использования одного и того же верхнего предела измерения и цены деления при взвешивании и дозировании.

Целью изобретения является повышение точности дозирования жидкого металла в слитки и эксплуатационной надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит дополнительно цифро-аналоговый, аналого-цифровой преобразователь и блок вычитания, причем' выход первого аналого-цифрового преобразователя соединен с первым входом цифро-аналогового преобразователя, второй вход которого соединен с блоком управления, выход цифроаналогового преобразователя соединен, с первым входом блока вычитания, второй вход которого соединен с выходом измерительного блока, выход блока вычитания соединен с входом аналого-цифрового преобразователя, выход· которого соединен С блоком цифровой индикации и первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком дозы, выход блока сравнения соединен с исполнительным механизмом, и блоком управления.

На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства. Устройство содержит силоизмерительные датчики 1, измерительный блок 2, первый аналого-цифровой преобразователь 3, цифровой индикатор 4, блок 5 вычитания, цифро-аналоговый преобразователь 6, блок 7 управления, второй аналого-цифровой преобразователь 8, задатчик 9 дозы, блок 10 сравнения, исполнительный механизм 11.

Устройство работает в двух режимах , которые задаются блоком 7 управления.

В первом режиме производится взвешивание жидкого металла в ковше с выдачей информации от первого аналого-цифрового преобразователя 3 на цифровое .табло с ценой отсчета 0,5 т.

Во втором режиме производится одновременно взвешивание текущего значения массы жидкого металла в ковше, и дозирование его в слитки с выдачей информации о текущем значении массы дозы от второго аналого-цифрового преобразователя 8 на информационном табло с ценой отсчета дозы 0,01 т.

В режиме взвешивания с блока 7 управления поступает сигнал в цифроаналоговый 6 и аналого-цифровой 8 преобразователи на запрет входной ин-40 формации. Электрический сигнал с силоизмерительных датчиков 1 пропорциональный общей нагрузке, поступает в' измерительный блок 2, где суммируется,, усиливается, и пропорциональный мае- 45 се жидкого металла в ковше, поступает на вход первого аналого-цифрового преобразователя 3 и на первый вход блока 5 вычитания, выход которого поступает на вход второго аналого-циф- щ рового преобразователя 8, дальше сигнал не проходит, так как с блока 7 управления присутствует запрет входной информации.- Цифровой код с выхода первого аналого-цифрового преобразователя 3 поступает на вход цифрового индикатора 4 и на вход цифро-аналогового преобразователя 6.

В режиме дозирования с блока 7 управления подается разрешение в цифро-аналоговый преобразователь 6 на запись кода с аналого-цифрового преобразователя 3 о массе жидкого металла в ковше. С выхода цифро-аналогового преобразователя 6, напряжение, пропорциональное записанному коду, посту-65 пает на один из входов блока 5 вычита ния и является опорным для данной дозы. На второй вход аналогового вычитателя поступает напряжение с измерительного блока 2, с выхода ко— 5 торого напряжение, пропорциональное разности, поступает на вход второго . аналого-цифрового преобразователя

8, где преобразуется в цифровой код с ценой деления меньшей цены деления Ю первого аналого-цифрового преобразователя 3 . Этот код поступает на вход цифровой индикации 4 и на вход'блока 10 -сравнения. На второй вход блока 10 сравнения поступает цифровой код с за· 15 датчика 9 дозы.

При равенстве поступающих кодов на выходе блока 10 сравнения вырабатывается сигнал, который воздействует на исполнительный механизм 11 и 2Q блок 7 управления. По этому сигналу блок 7 управления переходит в исходное состояние. Количество и величина выдаваемой дозы могут выбираться любыми. Предел шкалы дозирующего тс отсчетного устройства аналого-цифрового преобразователя 8 и задатчика 9 дозы выбираются из условий величины максимальной массы дозы.

Таким образом, за счет уменьшения предела измерения и цены деления аналого-цифрового преобразователя 8 обеспечивается повышение точности дозирования выдаваемой дозы.

Экономический эффект составит тыс. руб. в год только от внедре35 ния одного устройства.

Claims (2)

1. ABtopcKoe свидетельство СССР 774843,кл. В 22.0 39/00, 1978.

,

2. Авторское свидетельство СССР W 357026, кл. В 22 О 39/00, .1972.