SU952388A1 - Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface - Google Patents

Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface Download PDF

Info

Publication number
SU952388A1
SU952388A1 SU802991384A SU2991384A SU952388A1 SU 952388 A1 SU952388 A1 SU 952388A1 SU 802991384 A SU802991384 A SU 802991384A SU 2991384 A SU2991384 A SU 2991384A SU 952388 A1 SU952388 A1 SU 952388A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
electrode
cleaning
cleaned
rod
Prior art date
Application number
SU802991384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Андреевич Игнатов
Роберт Викторович Минеев
Борис Иванович Криворучко
Сергей Иванович Владимиров
Олег Александрович Бадажков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6575
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6575 filed Critical Предприятие П/Я Р-6575
Priority to SU802991384A priority Critical patent/SU952388A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU952388A1 publication Critical patent/SU952388A1/en

Links

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Изобретение относится к очистке и может быть использовано при производстве труб, к которым предъявляются повышенные требо*вания по качеству поверхности, чистоте, структуре и свойствам поверхностного микрослоя без изменения свойств всей массы трубы, что особенно важно при производстве труб,предназначенных для работы в реакторах, например атомных, химических и других ответственных конструкциях.The invention relates to cleaning and can be used in the production of pipes, which are subject to increased requirements for surface quality, cleanliness, structure and properties of the surface microlayer without changing the properties of the entire mass of the pipe, which is especially important in the production of pipes intended for work in reactors, for example, atomic, chemical and other critical structures.

Известен способ очистки путем воздействия на очищаемую поверхность перемещающимся дуговым разрядом [11.A known method of cleaning by exposing the surface to be cleaned with a moving arc discharge [11.

Однако данный способ не обеспечивает качество очистки.However, this method does not provide cleaning quality.

Известно устройство для очистки, · содержащее механизмы загрузки, выгрузки и фиксации труб в рабочем положении, электродtустановленный на штоке,· соединенный с механизмом возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней поверхности Jтрубы и источник постоянного тока [2].A known device for cleaning, · containing mechanisms for loading, unloading and fixing the pipes in the working position, the electrode t mounted on the rod, · connected to the reciprocating mechanism relative to the inner surface J of the pipe and a constant current source [2].

Недостатками данного устройства являются невозможность осуществления очистки при наличии нетокопроводящих пленок на поверхности трубы,, строго ограниченную скорость обработки и, следовательно, производительность, низкие санитарные нормы труда, необходимость использования больших производственных площадей, кроме, того, при работе установки загрязняется окружающая среда.The disadvantages of this device are the inability to carry out cleaning in the presence of non-conductive films on the pipe surface, a strictly limited processing speed and, therefore, productivity, low sanitary labor standards, the need to use large production areas, in addition, the environment is polluted during the operation of the installation.

Цель изобретения - повышение качества очистки.The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning.

Указанная цель достигается тем, что очистка внутренней поверхности труб от окисных пленок путем воздействия на очищаемую поверхность перемещающимся дуговым разрядом, при этом обработку ведут в вакууме с добавлением 100-500 Н/м , а дуговой разряд перемещают со скоростью 1,ΟΙ, 5 м/с.This goal is achieved in that the cleaning of the inner surface of the pipes from oxide films by exposing the surface to be cleaned with a moving arc discharge, the treatment being carried out in vacuum with the addition of 100-500 N / m, and the arc discharge is moved at a speed of 1, ΟΙ, 5 m / from.

Такой способ может быть осуществ__ лен устройством,' содержащим механизмы загрузки, выгрузки и фиксации труб в рабочем положении, электрод установленный на штоке, соединенный с механизмом возвратно-поступательного перемещения относительно внутрен25 ней поверхности трубы и источник постоянного -тока, при этом оно имеет уплотнения для создания вакуума в трубе, установленные на торцах механизма фиксации, выполненного в виде 30 полуцилиндров, причем на одном тор це уплотнение установлено неподвижно, а на другом торце - подвижно, при этом шток размещен в неподвижном уплотнении, а зазор между.штоком и внутренней поверхностью очищаемой трубы равен О’,02-0,05 номинальной 5 величины штока, а диаметр электрода равен 0,.5-0,8 внутреннего диаметра очищаемой трубы, при этом шток подключен к положительному полюсу источника тока, а отрицательный к очи- Ю щаемой трубе.Such a method can be implemented by a device 'containing mechanisms for loading, unloading and fixing pipes in the working position, an electrode mounted on a rod, connected to a reciprocating mechanism relative to the inner surface of the pipe and a constant current source, while it has seals for create a vacuum in the pipe mounted on the ends of the locking mechanism, made in the form of 30 half-cylinders, moreover, at one end the seal is fixed, and at the other end it is movable, while the rod p placed in a stationary seal, and the gap between the rod and the inner surface of the pipe being cleaned is O ', 02-0.05 of the nominal 5 rod value, and the electrode diameter is 0, .5-0.8 of the inner diameter of the pipe being cleaned, while the rod is connected to the positive pole of the current source, and negative to the pipe being cleaned.

На чертеже изображено устройство для очистки внутренней поверхности труб.The drawing shows a device for cleaning the inner surface of the pipe.

Устройство содержит трубу 1, ме- jg ханизм 2 загрузки и фиксации в рабочую зону.трубоприемника 3, к которому жестко присоединено неподвижное вакуумное уплотнение 4 и подвижное вакуумное уплотнение 5, расположен- __ ное с другой стороны трубоприемника' и прижимаемое к очищаемой трубе механизмом 6. К подвижному вакуумному уплотнению 5, с отверстием по центру, монтирована система 7 вакуумной откачки. Источник 8 питания подключен*5 плюсом к тугоплавкому электроду 9, расположенному на конце штока 10, приприводимого в возвратно-поступательное движение механизмом 11 перемещения. Другой полюс источника 8посто- 30 янного тока минусом подключен к тру£е 1 через токопроводящий механизм 2 загрузки и фиксации, а мощность источника 8 постоянного тока может регулироваться изменением напряжения 35 блока 12. Устройство также содержит механизм 13 выгрузки очищаемой трубы.The device comprises a pipe 1, a mechanism 2 for loading and fixing into the working area. Pipe receiver 3, to which a fixed vacuum seal 4 and a movable vacuum seal 5 are rigidly attached, located __ on the other side of the pipe receiver 'and pressed by the mechanism 6 to the pipe being cleaned To the movable vacuum seal 5, with a hole in the center, a vacuum pumping system 7 is mounted. The power source 8 is connected * 5 plus to the refractory electrode 9, located at the end of the rod 10, driven into the reciprocating movement of the movement mechanism 11. The other pole of the constant current source 8 is connected negatively to the pipe £ 1 through the loading and fixing current-carrying mechanism 2, and the power of the direct current source 8 can be controlled by changing the voltage 35 of block 12. The device also includes a cleaning pipe unloading mechanism 13.

Способ очистки внутренней поверхности труб, например атомных, химических реакторов реализуется в уст- до ройстве следующим образом.A method of cleaning the inner surface of pipes, for example atomic, chemical reactors, is implemented in the device as follows.

Трубу 1 G внутренним диаметром, равным 12 мм, с помощью механизма 2 загрузки и фиксации подают в рабочую зону трубоприемника 3 соосно с не- ^g подвижным вакуумным уплотнением 4, которое жестко смонтирована к трубоприемнику 3. Прижимают подвижное вакуумное уплотнение 5 к'трубе 1 с помощью механизма 6 прижима. Через отверстие в подвижном вакуумном уплотнении 5 откачивают с помощью вакуумного насоса 7 воздух из трубы 1 до давления в диапазоне 100+ +500 Н/м1, а через неподвижное вакуумное уплотнение 4 вводят подклю- 55 ченный через шток 10 к положительному полюсу источника 8 питания цилиндрической электрод 9 из вольфрама с диаметром, равным 9 мм. Электрод 9 вводят с помощью штока 10 через саль-60 ник в отверстии неподвижного вакуумного уплотнения 4.' Шток 10 приводится в поступательное движение механизмом 11 перемещения. Отрицательный полюс источника 8 питания подключают к 65 наружной поверхности очищаемой трубы 1 через токоподводящий механизм 2 загрузки и фиксации и повышают мощность источника 8 питания путем увеличения напряжения устройства 12 регулирования мощности до момента появления вакуумной дуги в кольцевом зазоре между анодом-электродом 9 и трубой-катодом 1. После появления, вакуумной дуги возвратно-поступательно перемещают цилиндрический вольфрамовый электрод 9 с помощью штока 10 и механизма 11 перемещения от одного конца трубы до другого при поддержании равномерного кольцевого зазора между электродом 9 и внутренней поверхностью трубы 1 в пределах 0,050,02 его номинальной величины со скоростью,равной 2 м/с,при помощи 'источника постоянного тока 9,3 кВА.A pipe 1 G with an inner diameter of 12 mm is fed into the working area of the pipe receiver 3 coaxially with the non-movable vacuum seal 4, which is rigidly mounted to the pipe receiver 3, using the loading and fixing mechanism 2, and the movable vacuum seal 5 is pressed into pipe 1 using the mechanism 6 clamp. Air is pumped out of the pipe 1 through a hole in a movable vacuum seal 5 using a vacuum pump 7 to a pressure in the range 100+ +500 N / m 1 , and through a stationary vacuum seal 4, 55 connected through a rod 10 to the positive pole of the power supply 8 is introduced a cylindrical electrode 9 of tungsten with a diameter equal to 9 mm The electrode 9 is introduced using the rod 10 through sal-60 nickname in the hole of the stationary vacuum seal 4. ' The rod 10 is driven into translational motion by the movement mechanism 11. The negative pole of the power source 8 is connected to the outer surface 65 of the pipe 1 being cleaned through the current-loading and fixing mechanism 2 and the power of the power source 8 is increased by increasing the voltage of the power control device 12 until a vacuum arc appears in the annular gap between the anode-electrode 9 and the cathode tube 1. After the appearance of the vacuum arc, the cylindrical tungsten electrode 9 is moved back and forth using the rod 10 and the mechanism 11 for moving from one end of the pipe to the other when Maintaining a uniform annular gap between the electrode 9 and the inner surface of the pipe 1 within 0.050.02 of its nominal value with a speed of 2 m / s using a 9.3 kVA direct current source.

По окончании полного продвижения электрода 9 по всей длине трубы 1 в течение которого с помощью вакуумной дуги, горящей между электродом 9 и трубой 1, очищают внутреннюю поверхность трубы 1 от загрязнений, в.· частности, технологической смазки, окислов, неметаллических образований, продукты которых эмиссируют, диссоциируют, испаряются и выводятся из внутренней полости очищаемой трубы 1 с помощью вакуумного насоса 7 через отверстие в подвижном вакуумном уплотнении 5, отключают источник питания 8.At the end of the full advancement of the electrode 9 along the entire length of the pipe 1 during which, using a vacuum arc burning between the electrode 9 and the pipe 1, the inner surface of the pipe 1 is cleaned of impurities, in particular, technological grease, oxides, non-metallic formations, the products of which they emit, dissociate, evaporate and are removed from the internal cavity of the pipe 1 being cleaned using a vacuum pump 7 through an opening in a movable vacuum seal 5, and the power supply 8 is turned off.

Затем выводят электрод 9 из трубы 1, прекращают откачку вакуумным насосом 7, напускают воздух в трубу 1 до атмосферного давления, отводят подвижное' вакуумное уплотнение 5 с помощью механизма 6 от трубы 1 и трубоприемника 3 и передают трубу 1 механйзмом 13 выгрузки на следующую технологическую операцию. Следующую трубу подают в рабочую зону трубоприемника и циклически повторяют описанные операции. В случае необходимости, качество очистки можно регулировать: уменьшением скорости передвижения электрода .9 относительно трубы 1, увеличением мощности источника 8 постоянного тока или увеличением числа возвратно-поступательных перемещений электрода 9 внутри трубы 1 без отключения источника постоянного тока 8 и вакуумной откачки 7.Then the electrode 9 is removed from the pipe 1, the pumping is stopped by the vacuum pump 7, the air is let into the pipe 1 to atmospheric pressure, the movable 'vacuum seal 5 is removed using the mechanism 6 from the pipe 1 and the pipe receiver 3 and the pipe 1 is transferred by the discharge mechanism 13 for the next technological operation . The next pipe is fed into the working area of the pipe receiver and the described operations are cyclically repeated. If necessary, the quality of cleaning can be controlled by: decreasing the speed of movement of the electrode .9 relative to the pipe 1, increasing the power of the DC source 8 or increasing the number of reciprocating movements of the electrode 9 inside the pipe 1 without disconnecting the DC source 8 and vacuum pumping 7.

Применение способа и установки для его реализации позволит расширить область применения очистки, улучшить ее качество, пройэводительность.The application of the method and installation for its implementation will expand the scope of treatment, improve its quality, performance.

Claims (2)

Изобретение относитс  к очистке и может быть использовано при производстве труб, к которым предъ вл ютс  повышенные требовани  по качеству поверхности, чистод-е, структуре и свойствам поверхностного микросло  без изменени  свойств всей массы трубы, что особенно важно при производстве труб,предназначенных дл  работы в реакторах, например атомных химических и других ответственных конструкци х. Известен способ очистки путем воз действи  на очищаемую поверхность перемещающимс  дуговым разр дом СИ. Однако данный способ не обеспечивает качество очистки. Известно устройство дл  очистки, содержащее механизмы загрузки, выгрузки и фиксации труб в рабочем положении , электрод,установленный на штоке,- соединенный с механизмом возвратно-поступательного перемещени  относительно внутренней поверхности трубы и источник посто нного тока 2 Недостатками данного устройства  вл ютс  невозможность осуществлени  очистки при наличии нетокопровод щих пленок на поверхности трубы,, строго ограниченную скорость обработки и. следовательно, производительность, низкие санитарные нормы труда, необходимость использовани  больших производственных площадей, кроме, того, при работе установки загр зн етс  окружающа  среда. Цель изобретени  - повыщение качества очистки. Указанна  цель достигаетс  тем, что очистка внутренней поверхности труб от окисных пленок путем воздействи  на очищаемую поверхность перемещающимс  дуговым разр дом, при этом обработку ведут в вакууме с добавлением 100-500 Н/м , а дуговой разр д перемещгиот со скоростью 1,01 ,5 м/с. Такой способ может быть осуществлен устройством/ содержащим механизмы загрузки, выгрузки и фиксации труб в регбочем положении, электрод установленный на штоке, соединенный с механизмом возвратно-поступательного перемещени  относительно внутренней поверхности трубы и источник посто нного -тока, при этом оно имеет уплотнени  дл  создани  вакуума в трубе, установленные на торцах механизма фиксации, выполненного в виде полуцилиндров, причем на одном торце уплотнение установлено неподвижно , а на другом торце - подвижно, при этом шток размещен в неподвижно уплотнении, а зазор между.штоком и внутренней поверхностью очищаемой трубы равен О ,02-0,05 номинальной величины штока,, а диаметр электрода равен О,.5-0,8 внутреннего диаметра очищаемой трубы, при этом шток подключен к положительному полюсу ис ,точника тока, а отрицательный к очищаемой трубе. На чертеже изображено устройство дл  очистки внутренней поверхности труб. Устройство содержит трубу 1, механизм 2 загрузки и фиксации в рабочую зону.трубоприемника 3, к которому жестко присоединено неподвижное вакуумное уплотнение 4 и подвижное вакуумное уплотнение 5, расположенное с другой стороны трубоприемника и прижимаемое к очищаемой трубе механизмом б. К подвижному вакуумному уплотнению 5, с отверстием по центру монтирована система 7 вакуумной откачки. Источник 8 питани  подключе плюсом к тугоплавкому электроду 9, расположенному на конце штока 10, пр приводимого в возвратно-поступательное движение механизмом 11 перемещени , полюс источника 8 посто нного тока минусом подключен к 1 через токопровод щий механизм 2 загрузки и фиксации, а мощность источника 8 посто нного тока может регулироватьс  изменением напр жени  блока 12. Устройство также содержит механизм 13 выгрузки очищаемой трубы Способ очистки внутренней поверхности труб, например атомных, химических реакторов реализуетс  в устройстве следующим образом. Трубу 1 с внутрен ним диаметром, равным 12 мм, с помощью механизма 2 загрузки и фиксации .подают в рабочую зону трубоприемника 3 соосно с неподвижнЕлм вакуумным уплотнением 4, которое жестко смонтирована к трубоприемнику 3. Прижимают подвижное вакуумное уплотнение 5 ктрубе 1 с помощью механизма 6 прижима. Через отверстие в подвижном вакуумном уплотнении 5 откачивают с помощью вакуумного насоса 7 воздух из трубы 1 до давлени  в диапазоне 100+ +500 Н/м, а через неподвижное вакуумное уплотнение 4 ввод т подключенный через шток 10 к положительному полюсу источника 8 питани  цилинд рической электрод 9 из вольфрама с диаметром, равным 9 мм. Электрод 9 ввод т с помощью штока 10 через саль ник в отверстии неподвижного вакуумного уплотнени  4. Шток 10 приводи с  в пос.,тупательное движение механиз мом 11 перемещени . Отрицательный по люс источника 8 питани  подключают к наружной поверхности очищаемой трубы 1 через токоподвод щий механизм 2 загрузки и фиксации и повышают мощность источника 8 питани  путем увеличени  напр жени  устройства 12 регулировани  мощности до момента по влени  вакуумной дуги в кольцевом зазоре между анодом-электродом 9 и трубой-катодом 1. После по влени , вакуумной дуги возвратно-поступательно перемещают цилиндрический вольфрамовый электрод 9 с помощью штока 10 и механизма 11 перемещени  от одного конца трубы до другого при поддержании равномерного кольцевого зазора между электродом 9 и внутренней поверхностью трубы 1 в пределах 0,050 ,02 его номинальной величины со скоростью,равной 2 м/с,при помощи источника посто нного тока 9,3 кВА. По окончании полного продвижени  электрода 9 по всей длине трубы 1 в течение которого с помощью вакуумной дуги, гор щей между электродом 9 и трубой 1, очищают внутреннюю поверхность трубы 1 от загр знений, в.частности , технолох ической смазки, окислов, неметаллических образований, продукты которых эмиссируют, диссоциируют , испар ютс  и вьшод тс  из внутренней полости очищаемой трубы 1 с помощью вакуумного насоса 7 через отверстие в подвижном вакуумном уплотнении 5, отключают источник питани  8. Затем вывод т электрод 9 из трубы 1, прекращают откачку вакуумным насосом 7, напускают воздух в трубу 1 до атмосферного давлени , отвод т подвижное вакуумное уплотнение 5 с помощью механизма 6 от трубы 1 и трубоприемника 3 и передают трубу 1 механизмом 13 выгрузки на следукнцую технологическую операцию. Следующую трубу подают в рабочую зону трубоприемника и циклически повтор ют описанные операции. В случае необходимости , качество очистки можно регулировать: уменьшением скорости передвижени  электрода .9 относительно трубы 1, увеличением мощности источника 8 посто нного тока или увеличением числа возвратно-поступательных перемещений электрода 9 внутри трубы 1 без отключени  источника посто нного тока В и вакуумной откачки 7. Применение способа и установки дл  его реализации позволит расширить область применени  очистки, улучшить ее качество, производительность. Формула изобретени  1. Способ вакуумно-дуговой очистки внутренней поверхности труб от окисных пленок путем воздействи  наThe invention relates to cleaning and can be used in the manufacture of pipes to which increased requirements are imposed on the surface quality, purity, structure and properties of the surface microfluid without altering the properties of the entire mass of the pipe, which is especially important in the production of pipes intended for reactors, such as atomic chemical and other critical structures. A known cleaning method is by affecting the surface being cleaned by a moving arc discharge SI. However, this method does not provide quality cleaning. A cleaning device is known that contains mechanisms for loading, unloading and fixing pipes in the working position, an electrode mounted on a rod — connected to a reciprocating mechanism relative to the inner surface of the pipe, and a DC source. 2 The disadvantages of this device are the impossibility of cleaning the presence of non-conducting films on the pipe surface, strictly limited processing speed and. consequently, productivity, low sanitary norms of labor, the need to use large production areas, except, in addition, when the unit is operating, the environment is polluted. The purpose of the invention is to increase the quality of cleaning. This goal is achieved by cleaning the inner surface of pipes from oxide films by acting on the surface to be cleaned with a moving arc discharge, while processing is carried out in vacuum with the addition of 100-500 N / m, and the arc discharge is displaced from a speed of 1.01, 5 m / s Such a method can be carried out by a device / containing mechanisms for loading, unloading and fixing pipes in a working position, an electrode mounted on a rod, connected to a reciprocating mechanism relative to the inner surface of the pipe, and a constant-current source, while it has seals to create a vacuum in the pipe, mounted on the ends of the fixation mechanism, made in the form of semi-cylinders; moreover, the seal is fixed at one end and fixed at the other end, while the stem is placed in a stationary seal, and the gap between the stem and the inner surface of the pipe being cleaned is O, 02–0.05 of the nominal size of the rod, and the electrode diameter is O, .5–0.8 of the internal diameter of the pipe being cleaned, while the rod is connected to to the positive pole of the current source, and negative to the pipe being cleaned. The drawing shows a device for cleaning the inner surface of pipes. The device comprises a pipe 1, a loading and fixing mechanism 2 into the working zone of the pipe receiver 3, to which a fixed vacuum seal 4 and a movable vacuum seal 5 are rigidly attached, located on the other side of the receiver and pressed to the pipe being cleaned by mechanism b. To the movable vacuum seal 5, with a hole in the center mounted system 7 vacuum pumping. The power supply 8 is connected with a plus to the refractory electrode 9 located at the end of the rod 10, driven back and forth by the movement mechanism 11, the pole of the DC source 8 is connected to 1 via the conductive loading and latching mechanism 2, and the power of the source 8 direct current can be regulated by varying the voltage of unit 12. The device also contains a mechanism 13 for unloading the pipe being cleaned. A method for cleaning the inner surface of pipes, such as atomic and chemical reactors, is implemented in devices Actually as follows. A pipe 1 with an inner diameter of 12 mm is fed into the working area of the receiver 3 by means of the loading and fixing mechanism 2 coaxially with a stationary vacuum seal 4, which is rigidly mounted to the receiver 3. Press the movable vacuum seal 5 to the tube 1 by means of mechanism 6 clamping. Through a hole in the movable vacuum seal 5, air is pumped out via a vacuum pump 7 from pipe 1 to a pressure in the range of 100+ +500 N / m, and through a fixed vacuum seal 4, the connected through source rod 10 is fed to the positive pole of the power supply 8 9 of tungsten with a diameter of 9 mm. The electrode 9 is inserted with the help of the rod 10 through the spike in the hole of the stationary vacuum seal 4. The rod 10 is brought into the settlement, a blunt movement by the movement mechanism 11. The negative voltage of the power supply source 8 is connected to the outer surface of the pipe 1 being cleaned through the current-loading mechanism 2 loading and fixation and increases the power of the power supply 8 by increasing the voltage of the power control device 12 until a vacuum arc appears in the annular gap between the anode-electrode 9 and tube-cathode 1. After the vacuum arc appears, the cylindrical tungsten electrode 9 is reciprocated by means of the rod 10 and the mechanism 11 to move from one end of the tube to the other when keeping a uniform annular gap between the electrode 9 and the inner surface of the pipe 1 within 0.050, 02 of its nominal value with a speed of 2 m / s, using a DC source of 9.3 kVA. At the end of the full advancement of the electrode 9 along the entire length of the tube 1 during which with the help of a vacuum arc burning between the electrode 9 and the tube 1, the inner surface of the tube 1 is cleaned from contamination, in particular, technical lubrication, oxides, non-metallic formations, products of which are emitted, dissociated, evaporated and removed from the internal cavity of the pipe 1 being cleaned using a vacuum pump 7 through an opening in the movable vacuum seal 5, disconnect the power supply 8. Then remove the electrode 9 from the pipe 1, stop tkachku vacuum pump 7, the air let in into the pipe 1 to the atmospheric pressure is withdrawn movable vacuum seal 5 by a mechanism 6 of the pipe 1 and 3 and transmitting trubopriemnika tube 1 unloading mechanism 13 sledukntsuyu technological operation. The next pipe is fed to the working area of the pipe receiver and the described operations are repeated cyclically. If necessary, the quality of cleaning can be controlled by decreasing the speed of movement of the electrode .9 relative to pipe 1, increasing the power of the DC source 8 or increasing the number of reciprocating movements of the electrode 9 inside pipe 1 without disconnecting the DC source B and vacuum pumping 7. The application of the method and installation for its implementation will expand the scope of cleaning, improve its quality, performance. Claims 1. Method of vacuum-arc cleaning of the inner surface of pipes from oxide films by acting on очищаемую поверхность перемещающимс  дуговым разр дом, отличающийс  тем, что, с целью повыше- . ни  качества очистки обработку ведут в вакууме с добавлением 100-500 Н/м, а дуговой разр д перемещают со ско ростью 1,0-1,4 м/с.the surface to be cleaned is a moving arc discharge, characterized in that, for the purpose of higher -. Neither the quality of cleaning is carried out in vacuum with the addition of 100–500 N / m, and the arc discharge is moved at a speed of 1.0–1.4 m / s. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п.1, содержащее механизм загрузки, выгрузки и фиксации труб в рабочем положении, электрод, установленный на штоке, соединенный с механизмом возвратно-поступательного перемещени  относительно внутренней поверхности трубы и источник посто нного тока, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества очистки, оно имеет уплотнени , установленные на торцах механизма фиксации , выполненного в виде полуцилиндра , причем на одном торце уплотнение установлено неподвижно, а на другом торце - подвижно, при этом шток размещен в неподвижном уплотнении, а зазор между штоком и внутренней поверхностью очищаемой трубы равен 0,02-0,05 номинальной величины штока , а диаметр электрода равен 0,50 ,8 внутреннего диаметра очищаемой трубы, при этом шток подключен к . положительному полюсу источника тока а отрицательный - к очищаемой трубе.2. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a mechanism for loading, unloading and fixing pipes in the working position, an electrode mounted on a rod, connected to a reciprocating mechanism relative to the inner surface of the pipe, and a DC source, characterized in that , in order to improve the quality of cleaning, it has seals installed on the ends of the fixation mechanism, made in the form of a half-cylinder, and the seal is fixed at one end, movably at the other end, and this rod is placed in a stationary seal, and the gap between the rod and the inner surface of the pipe being cleaned is 0.02-0.05 nominal size of the rod, and the diameter of the electrode is 0.50, 8 of the inner diameter of the pipe being cleaned, while the rod is connected to. the positive pole of the current source and the negative pole to the pipe being cleaned. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР №360965, кл. F 28 С 13/00, 1970,1. USSR author's certificate №360965, cl. F 28 C 13/00, 1970, 2,Установка анодно-гидравлического ремонта внутренней поверхности2, Installation of anodic hydraulic repair of the inner surface труб ПК220 СБ, ВНКТИ, 1977.pipes PK220 SB, VNKTI, 1977.
SU802991384A 1980-09-26 1980-09-26 Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface SU952388A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802991384A SU952388A1 (en) 1980-09-26 1980-09-26 Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802991384A SU952388A1 (en) 1980-09-26 1980-09-26 Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU952388A1 true SU952388A1 (en) 1982-08-23

Family

ID=20921303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802991384A SU952388A1 (en) 1980-09-26 1980-09-26 Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU952388A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167782U1 (en) * 2016-01-11 2017-01-10 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Pipe Surface Cleaning Machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167782U1 (en) * 2016-01-11 2017-01-10 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Pipe Surface Cleaning Machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920007084A (en) Microwave Plasma Treatment Method and Apparatus
SE450539B (en) PLASMA PACKAGING FOR PLANNING TRANSFERS
US6147354A (en) Universal cold-cathode type ion source with closed-loop electron drifting and adjustable ionization gap
JP2002515639A (en) Method of forming a physically and chemically active environment by a plasma jet and related plasma jet
SU952388A1 (en) Method and apparatus for vacuum arc cleaning of tube interior surface
US3870497A (en) Method eliminating discontinuities in a quartz article
ATE102395T1 (en) DEVICE FOR SURFACE TREATMENT OF WORKPIECES.
CN2604845Y (en) Atmospheric radio-frequency and DC mixed cold plasma generator
WO1994017835A1 (en) Gas activation
US5948294A (en) Device for cathodic cleaning of wire
RU2113538C1 (en) Method of pulse-periodic ion and plasma treatment of product and device for its realization
CN111908445B (en) Superfine carbon material dual-mode plasma reaction device and preparation method thereof
US2986326A (en) High vacuum
US3863074A (en) Low temperature plasma anodization apparatus
GB634728A (en) Improvements in or relating to a device for the regulation and centering, under vacuum, or a filament for a wehnelt cathode
RU1836992C (en) Installation for cleaning the pipe internal surface
RU2711344C1 (en) Device for plasma source of non-self-sustained gas discharge with hollow cathode effect
CN219019097U (en) Small-sized dual-purpose planar atmospheric pressure plasma discharge device
RU2139151C1 (en) Method of cleaning of metal surfaces and device for its embodiment
GB2274947A (en) Arrangement for exposing a substance to a chemically active gaseous plasma
US3991335A (en) Axial ion source for producing a high intensity beam for a cyclotron
RU2034657C1 (en) Electric pulse crusher
GB992371A (en) Arc furnace and reaction process
RU2037559C1 (en) Method and apparatus to deposit coatings on pieces by ionic dispersion method
SU1291317A1 (en) Unit for electro-erosion dimensional working