SU952332A1 - Method of concentrating quartz raw material - Google Patents
Method of concentrating quartz raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU952332A1 SU952332A1 SU803216144A SU3216144A SU952332A1 SU 952332 A1 SU952332 A1 SU 952332A1 SU 803216144 A SU803216144 A SU 803216144A SU 3216144 A SU3216144 A SU 3216144A SU 952332 A1 SU952332 A1 SU 952332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartz
- grinding
- raw material
- raw materials
- feldspar
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 18
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005281 excited state Effects 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 210000002307 prostate Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 201000010549 croup Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Изобретение относится к области глубокого обогащения кварцевого сырья, предназначенного к использованию, преимущественно, в электронной промышленности.The invention relates to the field of deep enrichment of quartz raw materials, intended for use, mainly in the electronic industry.
Известен способ обогащения кварцевого песка, основанный на воздействии на него ультразвуковых колебаний £1ζ).A known method of enrichment of quartz sand, based on the impact on it of ultrasonic vibrations £ 1ζ).
Однако этот способ характеризуется jq низкой эффективностью процесса.However, this method is characterized by jq low process efficiency.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обогащения кварцевого сырья путем измельчения и последующей классификации. Согласно этому способу, благодаря естественному процессу гидротермального метаморфизма, полевые шпаты теряют механическую прочность, что позволяет осуществлять избирательное рудно-галечное измельчение кварцевого сырья последующим обогащением { 2].The closest technical solution to the invention is a method of enrichment of quartz raw materials by grinding and subsequent classification. According to this method, due to the natural process of hydrothermal metamorphism, feldspars lose their mechanical strength, which allows selective ore-pebble grinding of quartz raw materials with subsequent enrichment [2].
Однако из-за недостаточной естественной разницы в механической прочности кварца и полевых шпатов их избира- 25 тельное измельчение не позволяет достигать необходимой для электронной промыш-. ленности полноты разделения, что приводит к значительный потерям кварца п из-за переизмельчения.However, due to the insufficient natural difference in the mechanical strength of quartz and feldspars, their selective grinding does not allow reaching the necessary value for the electronic industry. the completeness of separation, which leads to a significant loss of quartz n due to overgrowing.
КВАРЦЕВОГО СЫРЬЯQUARTZ RAW MATERIAL
Целью изобретения является повышение эффективности избирательного измельчения.The aim of the invention is to increase the efficiency of selective grinding.
Эта цель достигается тем, что согласно способу обогащения кварцевого сырья путем измельчения и последующей классификации сырья, последнее перед измельчением обрабатывают 5-12%-ым раствором плавиковой кислоты и затем полученную пульпу декантируют и деминерализуют .·This goal is achieved by the fact that according to the method of enrichment of quartz raw materials by grinding and subsequent classification of raw materials, the latter is treated with a 5-12% hydrofluoric acid solution before grinding and then the resulting pulp is decanted and demineralized.
Измельчение сырья осуществляют ферромагнитными телами.Grinding of raw materials is carried out by ferromagnetic bodies.
Данный способ заключается в том, что в результате обработки сырья плавиковой кислотой 30-40 мин полевые шпаты переходят в агрегатно-неустойчивое состояние и теряют свою прочность , что позволяет осуществить эффективное селективное измельчение в течение 15-30 с.This method consists in the fact that as a result of processing raw materials with hydrofluoric acid for 30-40 minutes, feldspars become aggregatively unstable and lose their strength, which allows for effective selective grinding for 15-30 seconds.
Пример. Подвергалась обогащению кварцевая крупка Кыштымского месторождения крупностью 0,1-0,5 мм при содержании в ней 50'103вес.% полевых шпатов.Example. The quartz grains of the Kyshtym deposit with a grain size of 0.1-0.5 mm were subjected to enrichment with a content of 50'10 3 wt.% Feldspars.
Предварительную обработку исходной крупкй проводят в винипластовой ванне в 10%-ом водном растворе плавиковой кислоты 35 мин при периодическом пе3 ремешивании через каждые 5 мин. По окончании обработки пульпу декантируют и промывают деминерализованной водой до нейтральной среды ГрН=7,0).Pretreatment of the initial grain is carried out in a vinyl plastic bath in a 10% aqueous solution of hydrofluoric acid for 35 minutes with periodic stirring every 5 minutes. At the end of the treatment, the pulp is decanted and washed with demineralized water to a neutral medium (GrH = 7.0).
Замеры механической прочности кварца и полевых шпатов до и после химической обработки в растворе плавиковой кислоты показывают, что прочность кварца остается практически неизменной - 1880 г/см2-, а прочность полевых шпатов резко снижается с 1200 до 120 г/см2·, т.е. примерно в 10 раз.Measurements of the mechanical strength of quartz and feldspars before and after chemical treatment in a solution of hydrofluoric acid show that the strength of quartz remains almost unchanged - 1880 g / cm 2 -, and the strength of feldspars sharply decreases from 1200 to 120 g / cm 2 ·, t. e. about 10 times.
После промывки крупку вместе с ферромагнитными телами, защищенными полиуретановым покрытием, помещают. 15 в винипластовый реактор и заливают деминерализованной водой при соотношении Т:Ж = 1:1. Далее реактор помещают в рабочее пространство между индукторами линейно-индукционного 20 вращателя (ЛИВ) и производят интенсивную обработку крупки вращающимися ферромагнитными .телами 25 с.After washing, the grits together with the ferromagnetic bodies protected by the polyurethane coating are placed. 15 into a vinyl plastic reactor and pour demineralized water at a ratio of T: W = 1: 1. Next, the reactor is placed in the working space between the inductors of the linear induction 20 rotator (LIV) and intensive processing of the croup by rotating ferromagnetic bodies for 25 s.
Линейно-индукционный вращатель представляет собой аппарат, состо-» 25 ящий из одного сдвоенного индуктора магнитного поля,.внутри которого помещается диамагнитный реактор с находящимися в нем ферромагнитными рабочими телами, покрытыми полиуретаном. Отношение длины волны (равно двум полюсным делениям каждого индуктора) к длине рабочего тела находится в пределах 3-15. При подаче на индуктор напряжения промышленной частоты рабочие тела приходят в возбужденное состояние и совершают работу. После обработки (измельчения) крупку обесшламливают по классу крупности 0,063 мм, высушивают и подвергают минералогическому контролю. Результаты минералогического анализа показывают^ что в конечном продукте полевых шпатов не обнаружено.The linear induction rotator is an apparatus consisting of one double magnetic field inductor, inside of which a diamagnetic reactor with ferromagnetic working fluids coated with polyurethane located inside it is placed. The ratio of the wavelength (equal to two pole divisions of each inductor) to the length of the working fluid is in the range of 3-15. When applying voltage of industrial frequency to the inductor, the working fluid comes into an excited state and does the job. After processing (grinding), the grains are decontaminated according to the size class of 0.063 mm, dried and subjected to mineralogical control. The results of mineralogical analysis show ^ that no feldspars were found in the final product.
Таким образом, обработка кварцевого сырья Кыштымского месторождения 45 (предварительно подтравленного в 10%-ом растворе HF) в поле линейноиндукционного вращателя (ЛИВ) в течение 25 с позволяет получить кварцевый продукт, в котором практически полностью отсутствуют полевые шпаты. Потери кварца при этом составляют всего 5,4%. Далее из обогащенного кварцевого сырья направляются кварцевые блоки и из них вытягиваются трубы. Качество полученных кварцевых труб соответствует установленным стандартам, что свидетельствует о высоком качестве полученного кварцевого концентрата.Thus, processing the quartz raw material of the Kyshtym deposit 45 (previously etched in a 10% HF solution) in the field of a linear induction rotator (LIV) for 25 s makes it possible to obtain a quartz product in which feldspars are almost completely absent. The loss of quartz in this case is only 5.4%. Then quartz blocks are sent from enriched quartz raw materials and pipes are drawn from them. The quality of the obtained quartz tubes complies with the established standards, which indicates the high quality of the obtained quartz concentrate.
Эффективность данного способа обогащения кварцевого сырья заключается в том, что он позволяет практически полностью отделить полевые шпаты от кварца при его минимальных потерях и получить при этом высококачественное прозрачное кварцевое стекло.The effectiveness of this method of enrichment of quartz raw materials lies in the fact that it allows you to almost completely separate feldspars from quartz with its minimum losses and to obtain high-quality transparent quartz glass.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803216144A SU952332A1 (en) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Method of concentrating quartz raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803216144A SU952332A1 (en) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Method of concentrating quartz raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU952332A1 true SU952332A1 (en) | 1982-08-23 |
Family
ID=20931254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803216144A SU952332A1 (en) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Method of concentrating quartz raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU952332A1 (en) |
-
1980
- 1980-12-09 SU SU803216144A patent/SU952332A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3523076A (en) | Microwave irradiation of sewage and sewage sludge | |
| ES415610A1 (en) | Process for manufacturing calcined kaolinitic clay products | |
| US3974067A (en) | Method for improving clay brightness utilizing magnetic separation | |
| US3800031A (en) | Process for preparing silica hydrogel | |
| SU952332A1 (en) | Method of concentrating quartz raw material | |
| RU2182113C1 (en) | Method for processing quartz-containing starting material | |
| US5545599A (en) | Process for whitening kaolin | |
| US4744892A (en) | Process for dressing kaolinite by flotation | |
| RU2131779C1 (en) | Process of dressing of quartz basic material | |
| US3630351A (en) | Methods of upgrading alumina-bearing materials | |
| SU917860A1 (en) | Method of enrichment of soft magnetic pulps | |
| RU2229342C2 (en) | Method of concentration of zeolite-containing tuffs | |
| EP0107114A3 (en) | Treatment device, especially for waste water, industrial water and drinking water | |
| RU2322389C1 (en) | Method for cleaning nano-diamonds | |
| GB2111035A (en) | Treatment of sand | |
| SU473515A1 (en) | Method of magneto-electrochemical pulp clarification | |
| RU2836433C1 (en) | Method for continuous enrichment of quartz material | |
| RU2132236C1 (en) | Quartz crude concentration method | |
| RU2036834C1 (en) | Method for treatment of diamond-graphite material | |
| SU1692651A1 (en) | Method for purifying quartz material | |
| GB2279946A (en) | Water treater | |
| SU872278A1 (en) | Method of ultrasonic dimensional treatment of blind cavities | |
| SU1068170A1 (en) | Method of electrostatic cleaning of slightly conducting liquids | |
| SU910850A1 (en) | Method for cleaning metal surface | |
| US3637348A (en) | Control of postprecipitation from wet process phosphoric acid |