SU952307A1

SU952307A1 - Unit for producing high dispersed gas enriched with carbonic acid

Info

Publication number: SU952307A1
Application number: SU802977696A
Authority: SU
Inventors: Хангельды Ханкулиев; Николай Васильевич Резников
Original assignee: Туркменский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority date: 1980-08-19
Filing date: 1980-08-19
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть исполь- зовано во всех отраслях народного хозяйства для получения различного рода стабильных газожидкостных смесей на основе высокодиспергированного газа, обогащенного углекислым газом, а также для получения пен, мицеллярных растворов, пеноцементных растворов для повышения эффективности различных технологических процессов в добыче нефти.The invention relates to the oil industry and can be used in all sectors of the national economy to obtain various kinds of stable gas-liquid mixtures based on highly dispersed gas enriched in carbon dioxide, as well as to obtain foams, micellar solutions, foam cement solutions to increase the efficiency of various technological processes in oil production.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для получения выхлопных газов и углекислого газа, представляющая собой комплекс соединенных между собой скрубберов, поглотителей, специальных компрессоров[1].Closest to the invention, the technical solution is the installation for producing exhaust gases and carbon dioxide, which is a complex of interconnected scrubbers, absorbers, special compressors [1].

Однако известная установка обладает малой эффективностью и экономичностью, отсутствием диспергирования и обогащения газа, а также малой производительностью, низким КПД.However, the known installation has low efficiency and economy, the absence of dispersion and enrichment of gas, as well as low productivity, low efficiency.

Целью изобретения является повышение эффективности и экономичности процесса, а также улучшение качества готового продукта.The aim of the invention is to increase the efficiency and economy of the process, as well as improving the quality of the finished product.

Указанная цель достигается тем, что в качестве привода нагнетателя применена газовая турбина, выхлопная' труба которой соединена с камерой сужающего устройства.This goal is achieved by the fact that a gas turbine is used as a supercharger drive, the exhaust pipe of which is connected to the chamber of the constricting device.

На чертеже представлена установка для получения высокодисперсного газа, обогащенного углекислотой, общий вид. Установка для получения высокодисперсного газа, обогащенного угIQ лекислотой,содержит турбокомпрессор 1, камеру 2 сужающего устройства, ‘диффузор-диспергатор 3, бункер 4, последовательно соединенных между собой газопроводами высокого давления с камерой 2 сужающего устройства, а наг· 'Э нетательная часть турбокомпрессора 1 соединена газопроводом 6 высокого дав ления также с камерой 2 сужающего уст· ройства.The drawing shows a setup for producing highly dispersed carbon dioxide-enriched gas, general view. The apparatus for producing highly dispersed carbon enriched with carbon dioxide, contains a turbocharger 1, a constriction device chamber 2, a disperser-diffuser 3, a hopper 4, connected in series by high-pressure pipelines to a constrictor chamber 2, and a non-exhaust part of a turbocompressor 1 It is connected by a high pressure gas line 6 also to the chamber 2 of the constriction device.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

После запуска турбокомпрессора 1 (ГТН 6 с нагнетателем газа Н-6-78) сжатый газ (воздух ) при давлении око• ло 5 МПа направляется через газопро25 вод 6 высокого давления в камеру 2 сужающего устройства, где он при выходе из насадки камеры 2 сужающего устройства частично диспергируется, одновременно выхлопные газы, содер30 жащие до 80-90% CO<j. через выхлопную газовую трубу 5 турбокомпрессора 1, снабженную штуцером, частично диспергированные, подсасываются камерой сужающего устройства, в результате в нем происходит смешение частично диспергированных компримированных- 5 газа (воздуха) и выхлопных газов тур-, ’бины, содержащих 80-90% (20¾ .After starting turbocharger 1 (GTN 6 with a gas blower N-6-78), compressed gas (air) at a pressure of about • 5 MPa is directed through high-pressure gas line 6 to chamber 2 of the constriction device, where it exits the nozzle of chamber 2 of the constrictor The device is partially dispersed, while exhaust gases containing up to 80-90% CO <j are simultaneously dispersed. through the exhaust gas pipe 5 of the turbocharger 1, equipped with a fitting, partially dispersed, are sucked in by the chamber of the constricting device, as a result, it mixes partially dispersed compressed-5 gas (air) and exhaust gases of a turbine containing 80-90% (20¾ .

После получения смеси частично диспергированных газа (воздуха), обргащенного углекислым газом, она 10 нагнетается в диффузор-диспергатор .After receiving a mixture of partially dispersed gas (air) enriched with carbon dioxide, it 10 is pumped into the diffuser-dispersant.

смеси, где попадад в мельчайшие капилляры d = 5 - 8Аиспеченного пористого изделия, смесь полностью диспергируется и направляется в бун- 15 кер 4, откуда подается потребителю.mixture, where it falls into the smallest capillaries d = 5-8A of the baked porous product, the mixture is completely dispersed and sent to bunker 15 ker 4, from where it is supplied to the consumer.

Давление газа на выходе в нагнетатель составлякт 6,2 МПа, а давление газа на выходе из нагнетателя 7,6 МПа. Температура на выходе из тур^о бины составляет 813°К.The gas pressure at the outlet to the supercharger is 6.2 MPa, and the gas pressure at the outlet of the supercharger is 7.6 MPa. The temperature at the exit of the turbine is 813 ° K.

В качестве топлива для ГТ используется природный газ. Производительность нагнетателя отнесенная к Т = 293° К и при атмосферном давле- 35 нии составляет 20 000 000 нм’ /ат.Natural gas is used as a fuel for GT. The performance of the supercharger referred to T = 293 ° K and at atmospheric pressure of 35 is 20,000,000 nm’ / at.

Диспергированная смесь газа ( воз“ духа),I.обогащенного СО^ до 80-90%, может быть подана непосредственно из бункера 4 к агрегату или инжектору, а также к тройнику для получения различных аэрированных жидкостей (газоводяной смеси, газонефтяной смеси эмульсионной структуры, стабилизированных пен -с различными ПАВами, стабилиэированнных пеноцементных раст-)5 воров, мицеллярных растворов и т.д.).A dispersed mixture of gas (air), I. enriched with СО ^ up to 80-90%, can be fed directly from hopper 4 to the unit or injector, as well as to a tee to receive various aerated liquids (gas-water mixture, gas-oil mixture of emulsion structure, stabilized foams with various surfactants, stabilized foam cement mortars (5) thieves, micellar solutions, etc.).

Полученные таким образом аэрированные смеси являются стабильными, высокодисперсными системами, содержащими смесь газов, обладающих повышенной растворимостью жидкости и в конечном итоге способствующими получению стабильных эмульсионных структур и стабилизированных пен.The aerated mixtures thus obtained are stable, highly dispersed systems containing a mixture of gases having an increased solubility of the liquid and ultimately contributing to the production of stable emulsion structures and stabilized foams.

Внедрение предложенного устройства в народном хозяйстве позволяет значительно повысить эффективность получаемых пен, пеноцементных растворов, повысить их стабильность, КПД технологических процессов с использованием предлагаемого устройства.The introduction of the proposed device in the national economy can significantly increase the efficiency of the resulting foams, foam cement solutions, increase their stability, efficiency of technological processes using the proposed device.

Claims

The gas pipe 5 of the turbocomputer, jessora 1, fitted with a choke, partially dispersed, is sucked in by the camera 2 of the restriction device, resulting in mixing of h-astrally dispersed compressed gas (air) and exhaust gases of the turbine containing 80-90% CO-j. After obtaining a mixture of partially dispersed carbon dioxide gas (air), it is injected into a dispersant diffuser. 3 mixtures, where they fall into the smallest d 5-8A capillaries of the baked porous product, the mixture is completely dispersed and sent to the hopper 4, from where it is delivered to the consumer. The gas pressure at the outlet to the injection unit was 6.2 MPa, and the gas pressure at the outlet from the supercharger was 7.6 MPa. The temperature at the outlet of the bin is 813 ° K. Natural gas is used as fuel for HT. The capacity of the supercharger is relative to T 293 ° K and at atmospheric pressure is 20,000,000 nm / at. A dispersed mixture of gas (air), I. enriched with CO up to 80-90%, can be fed directly from the bunker 4 to the unit or injector, as well as to the tee to obtain various aerated liquids (gas mixture, gas-oil mixture of the emulsion structure , stabilized by foam with various surfactants, stabilized foam-cement solutions, micellar solutions, etc.) Obtained; Thus, aerated mixtures are stable, highly dispersed systems containing a mixture of gases, having a high solubility of the liquid and ultimately contributing to obtaining stable emulsion structures and stabilized foams. The introduction of the proposed device in the national economy can significantly improve the efficiency of the resulting foams, foam-cement solutions, increase their stability, the efficiency of technological processes using the proposed device. An apparatus for producing a highly dispersed gas enriched with carbon dioxide, containing a supercharger with a drive, a chamber with a restriction device and a bunker connected by high pressure pipelines, so that, in order to increase the efficiency and economy of the process, as well as to improve the quality of the finished product, a gas turbine was used as the drive of the supercharger, the exhaust pipe of which is connected to the chamber of the restriction device. Sources of information taken into account in the examination 1. Balint V., Van A. and others. The use of carbon dioxide in oil production. M., 1977, p. 5,8,209,210 (prototype.