SU952290A1 - Способ получени фильтрующего порошка - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПОРОШКА

Изобретение Ьтноситс  к технике получени  порошкообразных фршьтрующих материалов, широко примен емых во многих отрасл х химической, пищевой , нефтехимической промышленности .

Известен способ получени  фильтрующего порошка, заключающийс  во вспучивании перлита при 900-1000°С в факеле вихревой форсунки i3 .

Недостатками этого способа  вл ютс  .высокое содержание окиси железа , большое содержание всплываемых частиц, которые не имеют сообщающиес  поры и не участвуют в процессе фильтрации.

Известен Дакже способ получени  фильтрующего материала, который заключаетс  в двукратном вспучивании измельченного сырого перлита 2.

Недостатками данного способа  вл ютс  низкое качество полученного порошка по отношению окиси железа (от 0,40 до 0,50%), низка  скорость фильтрации из-за содержани  частиц вследствие оплавлени  поверхности частиц при вторичном вспучивании и расходы, св занные с двукратным вспучиванием.

Наиболее близким по.технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  .фильтруюс щего порошка, заключающийс  в кислотной обработке (10% сол ной кислоте ) вспученного перлита при 100250°С , давлении 3-100 атм в течение 48 ч и дальнейшей сушки продук Q та при 450-550°С З.

Недостатками известного способа  вл ютс  высокое содержание окиси железа (1,09%), что преп тствует одновременно удовлетворить требовани  химической, пищевой промьюшен15 ности по отношению содержани  крас щих окислов, как например, окиси железа, а также низка  кислотостойкость (5,2%), котора  не дает возможности примен ть дл  фильтрации

20 кислот высоких концентраций.

В пищевой прок ышленности окись железа сильно вли ет на стабильность вина и пива.

Кроме того, ограниченна  дисперС25 ность не дает возможности использовать фильтрующий порошок дл  фильтрации растворов с большим диапазоном мутности.

Целью изобретени   вл етс  улуч30 шение качества фильтрующего порбшка за счет снижени  в нем содержани  примеси железа. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу фильтрующий порошок получают обработкой водной суспензии измельченного вспученного перлита при (4-5) цри повы- . шенной температуре ортофосфорной киЬлотой с последующей обработкой суспензии серной кислотой,фильтра 1ией н сушкой полученного продукта. Обработка серной кислотой ripoводитсй дл  растворени  образовавшегос  фосфата железа и отделени  его от фильтрующего порошка. Пример. Измельчённа  перлитова  порода крупностью менее 0,5 мм подвергалась вспучиванию в шахтной печи при 850-1100°С. Из полученного вспученного перлита готовилась водна  суспензи  с соотношением Т:Ж 1:4 с последующим измел чением в фарфоровой шаровой мельниц в течение 10 мин до 3,5 ч. Затем су пензи  обрабатывалась ортофосфорной кислотой (5%) при 20-80°С в течение от 10: мин до 5 ч с дальнейшей обра боткой серной кислотой (10%), нейтр лизацией, фильтрацией, сушкой при ;200-300°С. Пример2. Из вспученного пе ита готовилась водна  суспензи  с соотношением Т:Ж 1:5 с последующим измельчением в фарфоровой шаровой мельнице в течение от 10 мин до оЗ,5 ч. Затем суспензи  обрабатывалась ортофосфорной кислотой (50%) при 20-80°С в течение от 10 мин до 5ч, с дальнейшей обработкой серной кислотой (98%) нейтрализацией, филь рацией, сушкой при 200-300С. Зависимость окиси железа от концентрации ортофосфорной кислоты, те пературы и времени обработки подроб но приведена в таблице. , Измельчение вспученного перлита производитс  при Т:Ж (1:4)-(1:5). Эти границы объ сн ютс  тем, что вспученный перлит имеет водопоглоще ние 400-500%, ниже вз того соотношени  Т:Ж не происходит измельчение, шары в мельнице крут тс  глухо. Соотношение Т:Ж выше указанного предела снижает производительность мельницы (лишн  , вода крутитс  с перлитом ) . Водное измельчение вспученного перлита в течение 10 мин до 3,5 ч имеет большое преимущество перед известными , полученный филйтрующий порошок содержит 30-35 % фракци  менее 50 мкм при измельчении 10 мин, а при измельчении 3,5ч содержание фракции менее 50 мкм увеличиваетс  до 90%. Этот большой интервал дисперсности фильтрующего порошка дает возможность примен т,ь дл  фильтрации различной мутности растворов. Измельчение также приводит к увеличгекию открытой пористости частиц, и следовательно, увеличению скорости фильтрации. Содержание всплывающих частиц измен етс  в зависимости от времени помола и составл ет 1-10%. . Полученный фильтрующий порошок имеет высокую кислотостойкость 98,5-99,5%, что дает возможности применени  его дл  фильтрации минеральных кислот высокой концентрации. Содержание железа в зависимости от концентрации, температуры, времени обработки приведено в таблице. Известно, что на стойкость вино-, материалов сильно вли ет содержание железа, следовательно применение дл  осветлени  и стабилизации специального фильтрующего порошка с низким содержанием железа (0,120 ,13%) приводит к-осветлению и стабилизации . При применении предлагаемого фильтрующего порошка количество белка в вине получаетс  19,6 мг/л, а при применении фильтрующего порошка по известному способу получаетс  80 мг/л, г контрольна  проба производственного цикла 110 мг/л, т.е. в 5,5 раза больше, чем при применении фильтрующего порошка по предлагаемому способу.

79522908

Claims (2)

1. Формула изобретени та при (4-5), а в качестве миСпособ получени  фильтрующего по- ную кислоту с последующей обработкой ротка, включающий обработку вспучен- суспензии серной кислотой. ного перлита кислотой при повышеннойИсточники информации,

   температуре, фильтрацию и сушку по- 5 прин тые во внимание при экспертизе лученного продукта, о т л и ч а ю- i. Авторское свидетельство СССР щ и и с   тем, что, с целью улучше- 186989, кл. В 01 D 39/02, 1966. ни  качества порс ика за счет сниже-
2. 2. Авторское свидетельство СССР ни  в нем содержани  примесей железа, 245734, кл. В 01 D 39/02, 1969. обработке подвергают вод ную суспен- 10 3, Авторское свидетельство СССР эию измельченного вспученного перли- № 493431, кл. С 01 В 33/10, 1973.

   неральной кислоты берут ортофосфор