SU951131A1 - Способ определени фазовых превращений в твердом теле - Google Patents

Способ определени фазовых превращений в твердом теле Download PDF

Info

Publication number
SU951131A1
SU951131A1 SU803001391A SU3001391A SU951131A1 SU 951131 A1 SU951131 A1 SU 951131A1 SU 803001391 A SU803001391 A SU 803001391A SU 3001391 A SU3001391 A SU 3001391A SU 951131 A1 SU951131 A1 SU 951131A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
melting
substance
energy
substances
Prior art date
Application number
SU803001391A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Герман
Роберт Степанович Осипов
Вячеслав Александрович Цыганов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4665
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4665 filed Critical Предприятие П/Я Г-4665
Priority to SU803001391A priority Critical patent/SU951131A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU951131A1 publication Critical patent/SU951131A1/ru

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к исследовани м термодинамических свойств твердых тел при воздействии на них энер- гии в импульсном режиме (пор дка нескольких микросекунд) и может быть использовано дл  обнаружени  факта плавлени  исследуемого вещества при воздействии на riero ударных волн, нейтронного, лазерного и других видов энергии.
В насто щее врем  весьма актуальной  вл етс  задача исследовани  термодинамических характеристик при им-пульсных нагрузках, основна  слож ,ность которой заключаетс  в фиксации агрегатного состо ни  исследуемого вещества за тот промежуток времени,
В течение которого оно нагружаетс .
Известный способ определени  агрегатного превращени  вещества при им- пульсном нагружении носит опосредо ванный характер, т.е. с возможности плавлени  суд т по изменению характера соотноше 1и  массовой и волновой скоростей 1 ..
Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ определени  фа- зовых превращений в твердом теле при воздействии на него энергии в импульсном режиме, заключающийс  в том, что
на исследуемый образец воздействуют импульсами энергии различной интенсивности и по параметрам кристаллической решетки, определенных рентгеноструктурным методом, суд т о фазовом превращении. В данном способе образцы титана и циркони  подвергались ударному воздействию, при условии сохране1«1  образцов после обжати  2,
Известный способ определ ет кристаллические модификации и переходы из одной модификации в другую, но не может определить агрегатного превращени  при кратковременном воздействии импульса -энергии, так как вещество переходит в исходное состо ние после прекращени  подвода энергии к образцу.
Цель изобретени  - повышение точ20 ности установлени  факта плавлени  вейества.
Указанна  цель достигаетс  тем, . что в способе определени  фазовых

Claims (2)

  1. превращений в твердом теле при воздействии на него энергии в импульсном режиме, заключающемс  в том, что на исследуемый образец воздействуют, импульсами энергии различной интенсивности , и по параметрам кристалли30 ческой решетки, определенным рентгенеструктурным методом, суд т о фазовом превращении, исследуемый образец пpивoд т в контакт с дополнительным образцом, выполненным из вещества менее тугоплавкого по сравнению с исследуемым и способного образовыват с ним сплавы, и определ ют параметры кристаллической решетки образующегос сплава. . Таким образом, подобранный образе позвол ет при плавлении наиболее тугоплавкого вещества из пары (т.е. исследуемого) зафиксировать и при по мощи рентгеноструктурного анализа об наружить образовавшийс  при этом твердый раствор,, по чему и суд т о плавлении. Подробнее суть предлагаемого способа состоит в следующем. Готов т образец, состо щий из дву плотно прилегающих друг к другу крис таллических веществ, одно из которых исследуемое вещество, а второе подоб рано из тугоплавкого, способного образовывать сплав (твердый раствор . или интерметаллид) с исследуемым веществом . Образец подвергают воздейст вию импульса энергии известной величины . Затем готов т идентичный обрацец и подвергают воздействию импульс энергии другой (дл  определенности более высокой известной величины. Эти операции повтор ют дл  нескольки известных значений энергии. Затем все образцы подвергают рентгенострук турному анализу. Наименьший импульс энергии, воздействие которого на образец приводит к по влению на рент генограммах линий твердого раствора или интерм таллида и будет критической энергией плавлени  вещества. В случае удар оволнового нагружени  образец помещают в корпус, сохран ющий его. При достижении прилагаемой нагрузки определенной интен сивности происходит потер  прочностных свойств материалов, составл ющих образец, и нарушение устойчивости границы раздела. При повышении нагрузки происходит дробление веществ, составл ющих, образец, со все большей степенью дисперсности. При более высоком значении нагрузки предполагаетс  мелкодисперсна  взвесь исследуемого вещества в расплаве более легкоплавкого составл ющего образец. При достижении некоторой величины прилагаемой нагрузки происходит . плавление исследуемого вещества (не по всему объему в силу инертности пр цесса) и образование расплава двух веществ, который при дальнейшем охлаждении образца кристаллизуетс  в структуру твердого раствора этих веществ с кpиcтaлличecJ oй ре шеткой, отличной от исходных веществ кристаллических решеток, первоначально состав.т1 ю1г,их образец. При помощи рентгеноструктурного анализа обнаруживаетс  тот образец, в котором образовалс  твердый раст- вор. Точность определени  параметров, при которых происходит агрегатное превращение вещества, зависит, в осьновном , от возможности плавного варьировани  прилагаемой к образцу нагрузки . Работоспособность предлагаемого способа дл  ударноволновой нагрузки была апробирована на паре висмут свинец (исследуемое вещество - свинец ) . Интервал давлени  , в котором обнаружено начало плавлени  свинца при .ударноволновом нагружении, coc-r.i тавл ет 210+10 кбар (21 + 1 ГПа) . Основное преимущество описанного способа перед прототипом заключаетс  в возможности определени  агрегатного превращени  вещества при известных параметрах нагружени . Экспериментальные исследовани  поведени  вещества при динамических нагружени х представл ют в насто щее врем  большой интерес и обнаружение агрегатных превращений веществ при импульсных нагружени х представл ют обширное псУ е де тельности. В качестве базового объекта выбран известный способ исследовани  плавлени  веществ под высоким давлением в статическом состо нии. В США подобные работы проводились с 30 годов под руководством П.В.Бриджмена, в СССР большинство работ проводилось под руководством Л.Ф.Верещагина. Экспериментальные исследовани  кривых плавлени  в статическом состо нии в насто щее врем  достигают нагрузок 40-60 кбар (4-6 ГПа). Предлагаемый способ открывает возможность исследовани  веществ при динамическом нагружении, определ   непосредственно давление плавлени  (без определени  и учета косвенных причин: изменение удельного объема, электросопротивлени , изменение массовой и волновых скоростей, излома на ударной адиабате и т.п.). Реально достижимые интенсивности ударноволнового нагружени  (при сохранении образца) составл ют в насто щее врем  величину ,1 кбар (100110 ГПа) . Формула изобретени  Способ определени  фазовых превращений в твердом теле при воздействии на него энергии в импульсном-режиме, заключающийс  в том, что на исследуемый образец воздействуют импульсами энергии различной интенсивности и по параметрам кристаллической решетки , определенным рентгеноструктурным методом, суд т о фазовом прев5 95113 ращении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности установлени  факта плавлени  исследуемого вещества, исследуемый образец привод т в контакт с дополнительным образцом, выполненным из вещества,, менее тугоплавкого по сравнению с исследуемым и способного образовывать с ним сплавы, и определ ют параметры кристаллической решетки образующегос  сплава. 16 Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза 1, Урлин В.Д.,Иванов л.Л. О плавлении при сжатии ударной волной. ДАН № 149, 1963, с. 1305-1306.
  2. 2..Герман В.Н, и др. Фазовые превращени  титана и циркони  в ударных волнах, ФТТ, т.12. 1970, с. 637-639 (прототип).
SU803001391A 1980-11-06 1980-11-06 Способ определени фазовых превращений в твердом теле SU951131A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803001391A SU951131A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ определени фазовых превращений в твердом теле

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803001391A SU951131A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ определени фазовых превращений в твердом теле

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU951131A1 true SU951131A1 (ru) 1982-08-15

Family

ID=20924976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803001391A SU951131A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ определени фазовых превращений в твердом теле

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU951131A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597935C1 (ru) * 2015-06-17 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ определения состава твердого раствора

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597935C1 (ru) * 2015-06-17 2016-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ определения состава твердого раствора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Johnson et al. Dynamic deformation twinning in shock‐loaded iron
Senseny et al. Experiments on strain rate history and temperature effects during the plastic deformation of close-packed metals
Gong et al. Cyclic deformation behavior and dislocation structures of [001] copper single crystals—I Cyclic stress-strain response and surface feature
Langenecker Work-softening of metal crystals by alternating the rate of glide strain
SU951131A1 (ru) Способ определени фазовых превращений в твердом теле
Ellis et al. Mechanical properties and damage evaluation of a UK PBX
Appleton et al. The importance of shock wave profile in explosive loading experiments
Amengual et al. Acoustic emission of the interface motion in the martensitic transformation of Cu-Zn-Al shape memory alloy
Yoshida et al. Deformation of polycrystalline aluminium at high strain rates
RU2317537C1 (ru) Способ определения фазовых превращений в твердом теле
Eleiche et al. The influence of strain-rate history on the shear strength of copper and titanium at large strains
Sachse et al. Deformation rate effects on the attenuation during loading, unloading and reloading of aluminum crystals
Stelly et al. Some results on the dynamic deformation of copper
Kawata et al. Behaviour analysis of pre-fatigue damaged aluminum alloys under high-velocity and quasi-static tension
Nagaswami et al. Accelerated laboratory tests for crevice corrosion of stainless alloys
Li et al. Dynamic constitutive equations and behaviour of brass at high strain rates
Santosham et al. The dynamic elastic behaviour of mild steel, aluminum and copper as observed in wave propagation tests
SU855490A1 (ru) Способ контрол качества изделий
SU1101719A1 (ru) Способ определени максимального значени скорости кавитационной эрозии металлических материалов
Tomikawa et al. Consideration of nondestructive inspection using frequency analysis method of ultrasonic pulse signals
SU1300334A1 (ru) Способ определени предельного напр жени сдвига
Vainberg et al. Acoustic-emission study of crack growth(during static loading)
SU834459A1 (ru) Способ определени коэффициентадиффузии
RU1829004C (ru) Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции
Gould The Role of Mechanical Properties in Cavitation Erosion Resistance