RU1829004C - Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции - Google Patents
Способ определени усталостной поврежденности материала конструкцииInfo
- Publication number
- RU1829004C RU1829004C SU914930131A SU4930131A RU1829004C RU 1829004 C RU1829004 C RU 1829004C SU 914930131 A SU914930131 A SU 914930131A SU 4930131 A SU4930131 A SU 4930131A RU 1829004 C RU1829004 C RU 1829004C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- damage
- zone
- change
- witness
- stresses
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к механическим испытани м, а именно к способам определени усталостной поврежденности матери- ала. Цель изобретени - повышение точности на стадии до образовани трещины за счет повышени чувствительности показател поврежденности к уровню поврежденности, а также повышение достоверности за счет снижени вли ни поверх- ностного разрушени на процесс накоплени повреждений. На образцы-свидетели , закрепленные на нагружаемом образце , осуществл ют воздействие потоком излучени при одном уровне напр жени , но разных уровн х поврежденности при разных наработках. По изменению скорости поверхностного разрушени суд т о накоплении повреждений. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к области испытаний , а именно к способам определени усталостной поврежденности материала.
Целью изобретени вл етс повышение точности на стадии накоплени повреждений до образовани трещины за счет повышени чувствительности показател поврежденности к поврежденности.
На фиг. 1 показан объект испытани с образцами-свидетел ми; на фиг.2 - участок образца-свидетел , на который осуществлено воздействие; на фиг. 3 - зависимость от наработки отношени скорости разрушени к начальному значению.
Устройство дл реализации способа представл ет собой стандартную испытательную машину дл циклического нагруже- ни со средствами регистрации нагрузки и параметров напр женно-деформированного состо ни , снабженную средствами поверхностного разрушающего нагрева материалов и средствами измерени глубины поверхностного разрушени .
Способ реализуетс следующим образом .
Циклическому нагружению подвергают образец 1, в зоне 2 наибольшей скорости накоплени повреждений установлены датчики 3 напр жений. Вне зоны 2 расположены образцы-свидетели 4 с концентраторами такими, что максимальные напр жени в низ совпадают с максимальными напр жени ми в зоне 2. Материал образцов-свидетелей совпадает с материалом образца в зоне 2. Дл контрол одинаковости напр жений образца в зоне 2 и образцов-свидетелей на последних могут устанавливатьс дополнительные датчики напр жений (на фиг.1-3 не показаны). По мере накоплени повреждений в зоне 2 и таких же повреждеКЗ 4D О
о
|
ний у образцов-свидетелей (нагружение может быть программным или случайным) осу- ществл ют остановку циклического нагружени при одном и том же уровне напр жений (лучше всего - при максимальном в цикле, если нзгружение гармоническое), осуществл ют одно и то же воздействие (т.е. воздействие одинаковой плотности мощности , длительности и т.д.) на очередной образец-свидетель и определ ют глубину поверхностного разрушени в зоне 5, разделив которую на врем воздействи , определ ют скорость v(cr, Опр ), где (7 - напр жение, 7пр-предельное напр жение. Поскольку напр жение посто нно, а предельное напр жение уменьшаетс по мере накоплени повреждений, скорость разрушени увеличиваетс . На фиг.2 глубина разрушени Д2 соответствует большей поврежденное™, чем глубина Л1. При увеличении уровн напр жени а чувствительность способа повышаетс . При гармоническом нагружении уровень напр жени можно без дополнительной поврежденное™ материала увеличивать до максимального напр жени в цикле. В результате строитс зависимость скорости v, отнесенной к начальному значению VH в зависимости4 от наработки, что характеризует рост поврежденности материала .
Пример.
Нагружению подвергалс образец органопластика при пульсирующем цикле на уровне напр жени 1,1 Oft на базе 100 тыс. циклов. Через каждые 10 тыс. циклов на очередной образец-свидетель из такого же органопластика осуществл лось воздействие излучением длительности 0,5 с при плотности мощности 300 Вт/кв. см при максимальном напр жении цикла. При втором воздействии (первое осуществл лось при нулевой наработке)скорость V/VH составила величину 1,2 и сохранила указанное значение при третьем и четвертом воздействи х, что соответствует равновесному участку процесса повреждений. При п том и шестом воздействи х скорость V/VH составила значени соответственно 1,35 и 1,5. Разрушение имело место и при наработке 67 тыс. циклов (шестое воздействие осуществл лось при 65 тыс. циклов наработки). Таким образом, в представленном примере показатель поврежденности изменилс на 50%, в то врем как предельное напр жение уменьшилось всего на 11%.
Указанное обсто тельство позвол ет сделать вывод о повышении точности за вленного способа по сравнению с прототипом .
Claims (3)
1.Способ определени усталостной по- врожденности материала конструкции, заключающийс в том, что материал конструкции циклически нагружают и при разных уровн х наработки определ ют изменение предельного напр жени относительно неповрежденного материала, по которому суд т о поврежденности, отличающийс тем, что, с целью повышени точности при определении поврежденности полимерных материалов на стадии накоплени повреждений, на каждом уровне наработки при равных значени х напр жений осуществл ют поверхностное разрушение материала путем его поверхностного нагрева излучением и .определ ют изменение
скорости поверхностного разрушени , по которому суд т об изменении предельного напр жени .
2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что поверхностное разрушение осуществл ют при максимальных значени х напр жений циклов.
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что воздействие излучени осуществл ют на образцы-свидетели с концентраторами , напр жени из материала конструкций, закрепл емые на конструкции вне ее зоны максимальной скорости накоплени повреждений , а концентратор напр жений в каждом образце-свидетеле выполн ют с коэффициентом концентрации, равным отношению напр жений в зоне максимальной скорости накоплени повреждений и в зоне закреплени данного образца-свидетел .
Г
/
Ь
4
J
X j
3г V
I
Фиг.1
«L
г J
Фиг, 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930131A RU1829004C (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930131A RU1829004C (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1829004C true RU1829004C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=21571217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914930131A RU1829004C (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1829004C (ru) |
-
1991
- 1991-04-22 RU SU914930131A patent/RU1829004C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Школьник Л,М. Методика усталостных испытаний. - М.: Металлурги . 1978, с. 33- 39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1215493B1 (en) | Method of measuring hydrogen concentration of radioactive metallic material using electromagnetic acoustic resonance | |
RU1829004C (ru) | Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции | |
Karjalainen et al. | Fatigue softening and hardening in mild steel detected from Barkhausen noise | |
US4829823A (en) | Apparatus for detecting defects, particularly in castings | |
SU1702238A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол деталей при циклических нагружени х | |
RU2025711C1 (ru) | Способ измерения скорости разрушения при коррозионно-механических испытаниях металлических материалов | |
SU842566A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол пьЕзОКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | |
SU1381383A1 (ru) | Способ акустико-эмиссионного контрол прочности материалов | |
RU2082146C1 (ru) | Способ определения предела выносливости металлических материалов | |
RU2143704C1 (ru) | Способ разбраковки ис | |
RU2095784C1 (ru) | Способ определения усталостной характеристики ферромагнитных материалов и сварных соединений | |
SU1375953A1 (ru) | Способ определени шероховатости поверхности | |
RU1838613C (ru) | Способ исследовани шлифов пьезоматериалов | |
SU366402A1 (ru) | Способ определения активной и реактивной | |
SU1499167A1 (ru) | Способ определени предела выносливости материалов | |
SU1490457A1 (ru) | Способ контрол напр женно-деформированного состо ни металлических деталей | |
SU1525950A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол пьезокерамического преобразовател | |
SU1730562A1 (ru) | Способ создани усталостной трещины заданной длины | |
FI62732B (fi) | Saett att definiera utmattningshaollfasthet hos ferromagnetiskt material utan att bryta materialet | |
RU2252409C2 (ru) | Способ испытаний на усталость | |
Kang et al. | Dynamic Young’s modulus and internal friction in polycrystalline copper | |
SU1670587A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол дефектности изделий | |
SU1101719A1 (ru) | Способ определени максимального значени скорости кавитационной эрозии металлических материалов | |
SU641311A1 (ru) | Способ испытани на усталость | |
Singh et al. | The application of acoustic emission technique to fatigue crack measurement |