RU1829004C - Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции - Google Patents

Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции

Info

Publication number
RU1829004C
RU1829004C SU914930131A SU4930131A RU1829004C RU 1829004 C RU1829004 C RU 1829004C SU 914930131 A SU914930131 A SU 914930131A SU 4930131 A SU4930131 A SU 4930131A RU 1829004 C RU1829004 C RU 1829004C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
damage
zone
change
witness
stresses
Prior art date
Application number
SU914930131A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Алексеевич Поспелов
Original Assignee
Военная академия им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Военная академия им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Военная академия им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU914930131A priority Critical patent/RU1829004C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1829004C publication Critical patent/RU1829004C/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к механическим испытани м, а именно к способам определени  усталостной поврежденности матери- ала. Цель изобретени  - повышение точности на стадии до образовани  трещины за счет повышени  чувствительности показател  поврежденности к уровню поврежденности, а также повышение достоверности за счет снижени  вли ни  поверх- ностного разрушени  на процесс накоплени  повреждений. На образцы-свидетели , закрепленные на нагружаемом образце , осуществл ют воздействие потоком излучени  при одном уровне напр жени , но разных уровн х поврежденности при разных наработках. По изменению скорости поверхностного разрушени  суд т о накоплении повреждений. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области испытаний , а именно к способам определени  усталостной поврежденности материала.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности на стадии накоплени  повреждений до образовани  трещины за счет повышени  чувствительности показател  поврежденности к поврежденности.
На фиг. 1 показан объект испытани  с образцами-свидетел ми; на фиг.2 - участок образца-свидетел , на который осуществлено воздействие; на фиг. 3 - зависимость от наработки отношени  скорости разрушени  к начальному значению.
Устройство дл  реализации способа представл ет собой стандартную испытательную машину дл  циклического нагруже- ни  со средствами регистрации нагрузки и параметров напр женно-деформированного состо ни , снабженную средствами поверхностного разрушающего нагрева материалов и средствами измерени  глубины поверхностного разрушени .
Способ реализуетс  следующим образом .
Циклическому нагружению подвергают образец 1, в зоне 2 наибольшей скорости накоплени  повреждений установлены датчики 3 напр жений. Вне зоны 2 расположены образцы-свидетели 4 с концентраторами такими, что максимальные напр жени  в низ совпадают с максимальными напр жени ми в зоне 2. Материал образцов-свидетелей совпадает с материалом образца в зоне 2. Дл  контрол  одинаковости напр жений образца в зоне 2 и образцов-свидетелей на последних могут устанавливатьс  дополнительные датчики напр жений (на фиг.1-3 не показаны). По мере накоплени  повреждений в зоне 2 и таких же повреждеКЗ 4D О
о
|
ний у образцов-свидетелей (нагружение может быть программным или случайным) осу- ществл ют остановку циклического нагружени  при одном и том же уровне напр жений (лучше всего - при максимальном в цикле, если нзгружение гармоническое), осуществл ют одно и то же воздействие (т.е. воздействие одинаковой плотности мощности , длительности и т.д.) на очередной образец-свидетель и определ ют глубину поверхностного разрушени  в зоне 5, разделив которую на врем  воздействи , определ ют скорость v(cr, Опр ), где (7 - напр жение, 7пр-предельное напр жение. Поскольку напр жение посто нно, а предельное напр жение уменьшаетс  по мере накоплени  повреждений, скорость разрушени  увеличиваетс . На фиг.2 глубина разрушени  Д2 соответствует большей поврежденное™, чем глубина Л1. При увеличении уровн  напр жени  а чувствительность способа повышаетс . При гармоническом нагружении уровень напр жени  можно без дополнительной поврежденное™ материала увеличивать до максимального напр жени  в цикле. В результате строитс  зависимость скорости v, отнесенной к начальному значению VH в зависимости4 от наработки, что характеризует рост поврежденности материала .
Пример.
Нагружению подвергалс  образец органопластика при пульсирующем цикле на уровне напр жени  1,1 Oft на базе 100 тыс. циклов. Через каждые 10 тыс. циклов на очередной образец-свидетель из такого же органопластика осуществл лось воздействие излучением длительности 0,5 с при плотности мощности 300 Вт/кв. см при максимальном напр жении цикла. При втором воздействии (первое осуществл лось при нулевой наработке)скорость V/VH составила величину 1,2 и сохранила указанное значение при третьем и четвертом воздействи х, что соответствует равновесному участку процесса повреждений. При п том и шестом воздействи х скорость V/VH составила значени  соответственно 1,35 и 1,5. Разрушение имело место и при наработке 67 тыс. циклов (шестое воздействие осуществл лось при 65 тыс. циклов наработки). Таким образом, в представленном примере показатель поврежденности изменилс  на 50%, в то врем  как предельное напр жение уменьшилось всего на 11%.
Указанное обсто тельство позвол ет сделать вывод о повышении точности за вленного способа по сравнению с прототипом .

Claims (3)

1.Способ определени  усталостной по- врожденности материала конструкции, заключающийс  в том, что материал конструкции циклически нагружают и при разных уровн х наработки определ ют изменение предельного напр жени  относительно неповрежденного материала, по которому суд т о поврежденности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности при определении поврежденности полимерных материалов на стадии накоплени  повреждений, на каждом уровне наработки при равных значени х напр жений осуществл ют поверхностное разрушение материала путем его поверхностного нагрева излучением и .определ ют изменение
скорости поверхностного разрушени , по которому суд т об изменении предельного напр жени .
2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что поверхностное разрушение осуществл ют при максимальных значени х напр жений циклов.
3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что воздействие излучени  осуществл ют на образцы-свидетели с концентраторами , напр жени  из материала конструкций, закрепл емые на конструкции вне ее зоны максимальной скорости накоплени  повреждений , а концентратор напр жений в каждом образце-свидетеле выполн ют с коэффициентом концентрации, равным отношению напр жений в зоне максимальной скорости накоплени  повреждений и в зоне закреплени  данного образца-свидетел .
Г
/
Ь
4
J
X j
3г V
I
Фиг.1
«L
г J
Фиг, 1
SU914930131A 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции RU1829004C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930131A RU1829004C (ru) 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930131A RU1829004C (ru) 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1829004C true RU1829004C (ru) 1993-07-23

Family

ID=21571217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914930131A RU1829004C (ru) 1991-04-22 1991-04-22 Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1829004C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Школьник Л,М. Методика усталостных испытаний. - М.: Металлурги . 1978, с. 33- 39. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1215493B1 (en) Method of measuring hydrogen concentration of radioactive metallic material using electromagnetic acoustic resonance
RU1829004C (ru) Способ определени усталостной поврежденности материала конструкции
Karjalainen et al. Fatigue softening and hardening in mild steel detected from Barkhausen noise
US4829823A (en) Apparatus for detecting defects, particularly in castings
SU1702238A1 (ru) Способ неразрушающего контрол деталей при циклических нагружени х
RU2025711C1 (ru) Способ измерения скорости разрушения при коррозионно-механических испытаниях металлических материалов
SU842566A1 (ru) Способ неразрушающего контрол пьЕзОКЕРАМичЕСКиХ издЕлий
SU1381383A1 (ru) Способ акустико-эмиссионного контрол прочности материалов
RU2082146C1 (ru) Способ определения предела выносливости металлических материалов
RU2143704C1 (ru) Способ разбраковки ис
RU2095784C1 (ru) Способ определения усталостной характеристики ферромагнитных материалов и сварных соединений
SU1375953A1 (ru) Способ определени шероховатости поверхности
RU1838613C (ru) Способ исследовани шлифов пьезоматериалов
SU366402A1 (ru) Способ определения активной и реактивной
SU1499167A1 (ru) Способ определени предела выносливости материалов
SU1490457A1 (ru) Способ контрол напр женно-деформированного состо ни металлических деталей
SU1525950A1 (ru) Способ неразрушающего контрол пьезокерамического преобразовател
SU1730562A1 (ru) Способ создани усталостной трещины заданной длины
FI62732B (fi) Saett att definiera utmattningshaollfasthet hos ferromagnetiskt material utan att bryta materialet
RU2252409C2 (ru) Способ испытаний на усталость
Kang et al. Dynamic Young’s modulus and internal friction in polycrystalline copper
SU1670587A1 (ru) Способ неразрушающего контрол дефектности изделий
SU1101719A1 (ru) Способ определени максимального значени скорости кавитационной эрозии металлических материалов
SU641311A1 (ru) Способ испытани на усталость
Singh et al. The application of acoustic emission technique to fatigue crack measurement