SU951124A1

SU951124A1 - Способ оценки работоспособности абразивных кругов

Info

Publication number: SU951124A1
Application number: SU802997576A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Сергеевич Герасимов; Борис Хаимович Мечетнер; Николай Зиновьевич Шишков; Михаил Яковлевич Израилович; Вячеслав Андреевич Волков; Владимир Константинович Асташев; Николай Александрович Колчеманов; Владимир Алексеевич Кузнецов
Priority date: 1980-10-24
Filing date: 1980-10-24
Publication date: 1982-08-15

Description

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля качества абразивных кругов.

. Известен способ оценки стойкости ³абразивного инструмента, заключающийся в том, что создают постоянный поджим обрабатываемого образца к инструменту и одному из этих элементов сооб- , щают ультразвуковые колебания .Частоту и амплитуду колебаний подбирают так, чтобы относительные скорости соответствовали скоростям шлифования. В результате контакта образца с кругом в месте контакта происходит абразив- 15 ный износ, а на поверхности круга образуется паз, размеры которого определяют стойкость инструмента [lj.

Однако такой способ определяет ка- 20 чество круга в месте контакта, а не по всей режущей поверхности инструмента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому.эффекту является способ оценки работоспособности абразивных кругов, заключающийся в том, что кругу сообщают вынуженные колебания, регистрируют Параметры колебательного процес- __ са, по которым сулят о стойкости [2].

Недостатком этого способа является то, что работоспособность кругов оценивается косвенно в зависимости от прочностных свойств связки. При этом не учитываются явления, происходящие в динамике шлифования, обусловленные адгезией связки с обрабатываемым материалом, скоростью разрушения абразивных зерен, твердостью обрабатываемого материала и другими факторами, влияющими в процессе резания на стойкость.

Цель изобретения - обеспечение оценки непосредственно в процессе шлифования.

Эта цель достигается тем, что сообщают вращение кругу, вводят его в контакт с обрабатываемой деталью, увеличивают усилие прижима до возникновения резонанса, регистрируют время затухания резонанса, которое принимают эа основной параметр. .

Способ реализуется следующим образом.

Кругу сообщают магнитостриктором ультразвуковые вынужденные колебания, сообщают вращение, равное скорости шлифования и вводят его в контакт с обрабатываемой деталью, увеличивают · усилие прижима и вводят его в контакт с обрабатываемой деталью. Увеличивают усилие прижима и вводят систему абразивный круг - деталь ·в резонанс. Усилие прижима детали в зависимости от скорости -шлифования устанавливают таким, чтобы систему магнитострик- 5 тор - круг ввести в резонанс во время испытаний. Фиксируется момент появления резонанса и производится отсчет времени затухания резонанса. Процесс резания характеризуется соче-1О танием параметров круга и обрабатываемого материала. Изменение режима резания во время резонанса обусловлено выпадением режущих зерен, их разрушением, адгезией, связки круга 15 с обрабатываемым материалом, и т.д. что приводит, в свою очередь, к изменению коэффициента трения и составляющих сил резания, и в результате - выход круга из резонанса. 20

Применение способа позволяет ускорить испытания абразивных кругов по. определению работосоособности с учетом максимального количества факторов, действующих при Динамическом взаимодействии во время шлифования, а так же может быть использован как экспресс-метод для автоматизированного контроля.

Claims

с обрабатываемой деталью. Увеличивают усилие прижима и ввод т систему абразивный круг - деталь в резонанс Усилие прижима детали в зависимости от скорости -шлифовани устанавливают таким, чтобы систему магнитостриктор - круг ввести в резонанс во врем испытаний. Фиксируетс момент по влени резонанса и производитс отсчет времени затухани резонанса. Процесс резани характеризуетс соче танием параметров круга и обрабатываемого материала. Изменение режима резани во врем резонанса обусловлено выпадением режущих зерен, их разрушением, адгезией, св зки круга с обрабатываемым материалом, и т.д. что приводит, в свою очередь, к изменению коэффициента трени и составл ющих сил резани , и в результате - выход круга из резонанса. Применение способа позвол ет уско рить испытани абразивных кругов по. определению работосоособности с учетом максимального количества факторов , действуксцих при динамическом взаимодействии во врем шлифовани , а так же может быть использован как экспресс-метод дл автоматизированного контрол . Формула изобретени Способ оценки работоспособности абразивных кругов, заключающийс в том, что кругу сообщают вынужденные колебани , регистрируют параметры колебательного процесса, по которым суд т о стойкости, отличающийс тем, что, с целью обеспечени оценки непосредственно в процессе шлифовани , со6б111ают вращение кругу, ввод т его в контакт с обрабатываемой деталью, увеличивают усилие прижима до вСзникновени резонанса , регистрируют врем затухани резонанса, которое принимают за основной параметр. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №440488, кл. G 01 N 3/58, 1973.
2.Бурдун Г.Д. и др. Методы и средства контрол качества алмазного инструмента. М., Малшностроение.1979 , с. 88 (прототип).