Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при разливке цветных металлов и их сплавов на чушкн, собираемые затем дл транспортировки в штабель, не разрушак шийс при погрузочно-разгрузочных рабоTax к при перевозках. Известна чушка, содержаща верхнее и нижнее основани , выступы по концам нижнего основани и боковые поверхности которые в средней части по сравнению с концевыми част ми имеют различный наклон 13 . Однако эта чушка характеризуетс недостаточной прочностью взаимозамыкшш в штабеле, что вызывает необходимость допогаштельного использовани устройств, предохран ющих штабель из этих чушек от разваливани , таких, например, как устройство дл обв зывани штабел лентой . Причина состоит в том, что каждый рад чушек в штабеле замыкаетс с соседними р дами лишь по кра м и не каждой , чушкой, а через одну, из-за такс ч) малого количества мест взаимодействи не обеспечивает достаточна прочность замыкани между р дами. Кроме того, чушка характеризуетс сложностью из нее штабел , что вьфажаетс при формировании каждого р да, в необходимости переворота каждой второй чушки и орие т1фованного перемещени каждой чушки вплотную к предыдущей дл попадани в замыкаемые места на продольных боковых поверхност х. Следствием этого недостатка $тл етс сложность осуществлегни механиотрованной сборки штабел из эттах чушек, усугубл ема сложностью осуществлени механз зированного захвата р да, состо щего из перевернутых и неперевернутых чушек, дл переноса и укладки его в штабель. Поэтому на метал- лурпгческзга: заводах, где отливаетс така чушка, т желый ручной труд по укладку чушек в штабель преобладает над мехшшзированным . Наиболее близкой к предложенной вл етс чушка, содержаща верхнее и нижнее 3& основаюш, продольные боковые поверхнос ти и выступы на нижнем основании н на продольных боковых поверхност х 2 , Однако прочность взаимозамыканза этой чушки в штабеле недостаточна из-за малого числа мест взаимозамыкани , так как каждый рад замыкаетс с соседним Р5ЗДОМ в штабеле лишь по кра м, что при различных толчках обеспечивает воздействие массы всего р да, которое воспринимает в одном 1шправлении по одному выступу у крайних чушек, а в поперчном направлении гаппь по одному выступу у каждой . Недостатком этой чушки вл етс также зависимость прочности взаимозамыканн от точности изготовлени чушек, так как на величину перекрыти одного выступа другим вли ет сумма допусков изготовлени каждой чушки. Причина состоит в том, что все число чу шек в р ду штаббл размещено между выступами соседнего р да. Дл гарантии такого размешени размер мезкду выступами равен сумме наибольших допускаемых размеров каждой размещаемой между ними чушки в штабеле. А при изготовлешш чушек по минимальному допускаемому размеру ширины, образуетс суммар ный зазор, исключаюший перекрытие между- выступами. Поэтому дл обеспечени шщежности взаимозамыкани такой чушки в штабеле требуетс повьш1енна точность ее изготовлени . Следствием этих недостатков вл етс также использование дополнительно устройств по обв згсе штабел лентой, что усложн ет производство Кроме того, известна чушка характеризуетс сложностью осуществлени надежной механизированной сборки штабел , так как гдри формировании р да чушек дло последующей укладки его в штабель кажда чушка перемешаетс на меньшем основании до унора друг в друга. При этом некоторые чушки опрокидываютс на боковую поверхность и перекашиваютс . Поэтому на металлурпгческих заводах, отшшакшшх такие чутки, при механизированной укладке их в штабель предусмотрено . дополнительно использование руч ного труда по устранению неправильных положений чушек. Целью изрбретени вл етс повышени 1ФОЧНОСТИ взаимозамыкани чушек в штабеле и упрощение сборки из них штабел . Постатшенна цель достигаетс тем, что в чушке, содержащей верхнее и нижнее основани , продольные боковые повер ности п выступы на 1шжнвм основании и на продольных боковых поверооюст х, чис 84 л о промежутков между выступами на нижнем основании и на продольной боковой поверхности равно числу чушек в р ду штабел , рассто ние между выступами на нижнем основании равно швртге верхнего основани , и рассто ние между выступами на продольной боковой поверхности равно ширине нижнего основани чушки. На фиг. 1 изображена чушка и ее поперечное сечение А-А; на фиг. 2 - шта- бель собранный из этих чушек, вид спередщ на 4иг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Чушка содержит верхнее основание 1, нижнее основание 2, продольные боковые поверхности 3, выступы 4 на нижнем основании 2 и выступы 5 на продольных боковых поверхност х 3. Количество промежутков между выступами 4 на нижнем основании 2 и количество промежутков между выступами 5 на продольной боковой поверхности 3 вьшсшнено равным числу чушек в р ду штабел , например трем. Размер с( каждого промежутка между выступами 4 на нижнем основании 2 выполнен соответственно размеру q ширины верхнего основани 1. Размер каждого гфоме сутка между выступами 5 на боковой поверхности 3 вьшолнен соответ- ственно размеру feij ширины нижнего основани 2. Шаг -t расположени промежутков между выступами 4 и 5 вьшолнен соответственно наибольшему допускаемому значению габаритного размера с ширины чушки. Дл образовани штебат чушки набирают в р д с расположением их друг относительно друга на шаге t . Кажда чушка расположена нижним основанием 2 вниз. Каждый р д устанавливают на предьщуший с поворотом ро отношению к нему на 90 вокруг его центра. При установке одного р да чушек на другой нижние основани 2 опускаемого р да ложатс на верхние основани 1 предыдушего рада, а все выступы 4 на нижних основани х 2 опускаемого р да вход т в промежутки между выступами 5 на бсжовых поверхност х 3 предыдущего рада, образу таким образом замыкание каждой чушки одного рада с каждой чушкой соседнего р да. Так же укладывают все остальные р ды. При укладке требуемого числа радов формирование штабел считают законченным. Технико-экономический эффеет от использовани предложенной чушки состоит в том, что упрощение сборки штабелей позвол ет осушествить надежную механиэхфованную сбсрку штабел без допошштельного участи в ней человека. Сборка штабел упрощаетс за счет того, что набор р да чушек на определеннее шаге друг от друга не требует допапшггельного перемещени каждой чушки по меньш основанию до упора в соседнюю, что це вызывает опрокидываний чущек на бокову пов зшостъ и прекосов. .Конструкци чушки не требует чередовани переворота при наборе из ник р да шгабел , а предусматривает дл всех чушек в р ду и в иггабеле одинаковое положение - на меньшем основании, что дополнительно упрошйет захват рада чущек дд переноса и укладки его в штабель. Кроме того, дл образовани взаимозамыкани в штабеле конструкци чушки предусматривает лишь одно движение - ориентированное опускание одного р да чушек на другой. Формула изобретени Чушка, содержаща верхнее и нижнее основани , продольные боковые поверх- ности и выступы на нижнем основании и на продольных бежевых поверхност х, отличающа с тем, что, с цепью повышени .лрочносгн взаимозамы- кани чушек и упрощени сборки из них штабел , число промежутков между выступами на нижнем основании и нахфодольной боковой пов с ости равно числу чущек в р$щу штабел , рассто ние между :Высгу11ами на нижнем основании равно |лшрине верхнего основани , а рассто ние между выступами на продольной боковой пов хности равно шщюиё нижнвгю основани чушк . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 216930/кл. В 22D З/ОО, 1967.