Claims (3)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки профильных деталей , и может быть использовано в автомобилестроении и других отрасл промышленности, где примен ютс профильные детали. Известен станок дл гибки с раст жением профилей, содержащий размещенные на станине узлы раст жени с роликами, взаимодействующими с кулач ками, установленные на каретках узлы гибки с поворотными пла ш1айбами, несущими матрицы и зажимы р . Недостатком известного стана вл етс повышенный износ направл ющих, вследствие перемещени по ним узлов гибки, имеющих значительную массу. Кроме того, на станке невозможно осу ществл ть гибку с обратной кривизной Цель изобретени - повышение производительности и качества деталей. Цель достигаетс тем что в станке дл гибки с раст жением профилей. содержащем размещенные на станине узлы раст жени с роликами, взаимодействующими с копирами, и установленные на каретках узлы гибки с поворотными планшайбами, несущими матрицы и зажимы, узлы гибки размещены с возможностью установочного перемещени в направлении продольной оси станка, в поворотных планшайбах выполнены направл ющие пазы, а каждый гибкий узел снабжен подматричной плитой, матрицы и зажимы установлены на cootветствующих подматричных плитах с возможностью возвратно-поступательного перемещени в пазах планшайбы, при этом копиры поворотно закреплены на станине, а каждый гибомный узел снабжен дополнительным роликом, взаимодействующим с копиром и жестко св занным с соответствующей подматричной плитой. Рабочий профиль каждого копира образован криволинейным пазом, в котором размещены ролик узла раст жени и дополнительный ролик гибочного узла. причем ролик узла раст жени установлен с возможностбю возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости и фиксации в различных положени х. Вогнута поверхность криволинейного паза каждого копира облицована упругим материалом. Станок снабжен дополнительной кареткой , несущей дополнительную матрицу и гидроцилиндр, имеющей возможность установленного возвратно-поступательного перемещени в направлении поперечной оси станка и размещенной в центральной его части между узлами гибки. На фиг. 1 представлена схема стан ка дл гибки с раст жением профилей (права часть - исходное положение, лева - положение в конце гибки); на фиг. 2 - узел,гибки (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - узел раст жени (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. установка кулачка (разрез В-В на фиг. З); на фиг. 5 схема предварительнЪго раст жени , где А - ход ползуна механизма раст жени , 6 величина раст жени на одну сторону. Станок состоит из станины 1, на рабочей части которой размещены два узла гибки 2, причем каждый из нихустановлен на каретке 3, двух механи мов раст жени 4, смонтированных так же на каретках 3, центрального блока 5, установленного на каретке 6. Каре ки 3 в направл ющих 7 а также карет ка 6 в направл ющих 8 могут устанавливатьс на станине 1 вдоль ее продольной и поперечной осей соответственно в различных исходных положени х (каждое положение расчетное дл определенной детали) и фиксироватьс при помощи резьбовых соединений. Каждый из узлов гибки 2 состоит из гидравлического двигател i не показам ), на валу 9 короткого закреплена планшайба 10. В направл ющих 11 планшайбы 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещени размещены салазки 12. На салазках 12 закреплены.крайние элементы матрицы 13 и 14, а на центральном блоке 5 средний участок матрицы 15Каждый из узлов раст жени 4 сост ит из корпуса 16 с направл ющими 17, по которым под действием гидроцилинд ра 18 перемещаетс ползун 19, несущи ролик 20. На эти ролики, а также на направл ющие 21 базируютс копиры 22 и 23- Ход ползуна 19, определ ющий величину предварительного раст жени , ограничен регулировочными болтами и 25- Своими противоположными концами копиры 22 и 23 закреплены на каретках 3 посредством осей 26 с возможн9стью поворота вокруг них. На подматричных плитах 27, соединенных неподвижно с салазками 12, кроме крайних матриц 13 и k смонтированы узлы зажима 28 профилированной заготовки 29, а также дополнительные ролики 30, установленные на ос х 31. Центральный блок 5 снабжен гидроцилиндром 32, который вл етс силовым узлом дл выполнени вспомогательных операций, как например, формирование обратной кривизны, штамповки, разрезки согнутой заготовки на две детали и т. п. Копиры 22 и 23 выполнены с криволинейным пазом, одна из сторон которого о облицована упругим материалом, например полиуретаном 33Станок работает следующим образом. Дл проведени процесса гибки определенной детали гибки на каретках выставл ют на расчетное межцентровое рассто ние и закрепл ют их на станине так, что каретки составл ют целое со станиной и в процессе гибки не движутс . Подобным же образом выставл ют центральный блок 5 с матрицей 15. Пр молинейную заготовку (профиль) 29 устанавливают так, чтобы она лежала в гибочных ручь х двух крайних матриц роликов 13 и 14 и средней матрицы 15, блокируют гидравлическими .зажимами 28 и раст гивают до расчетной величины деформации предварительного раст жени . Предварительное раст жение заготовки осуществл етс следующим образом. Под действием гидроцилиндра 18 перемещаютс ползуны 19. Ролики 20, воздейству на криволинейный профиль копиров (образу клиновую пару;, поворачивают копиры 22 и 23 вокруг осей 26. Копиры же, в свою очередь, через дополнительные ролики 30 отвод т салазки 12 узлов гибки в сторону (поскольку в исходном положении направл ющие салазок параллельны продольной оси станины, а валы 9 не вращаютр ), обеспечива тем самым предварительное раст жение заготовки. Регулировочными болтами 25 настраивают величину предварительного раст жени . Болты 2k фиксируют расчетное положение копиров перед гибкой. Это положение копиров, а также профиль их пазов обеспечивают, по мере поворот узлов гибки 2, гибку заготовки методом наматывани на матрицы 13 и и обт жки средней части матрицы 15 с одновременным раст жением заготовки . Величину этого раст жени можно регулировать с помощью болтов 2k. В этом случае конечное положение гибки определ ющее конфигурацию согнутой деталр|, посто нно, поскольку дополнительные ролики 30 располагаютс на ос ми 26. Поверхностьd паза, котора направл ет дополнительные ролики 30, облицована полиуретаном с тем, чтобы сглаживать колебани раст жени в процессе гибки и вести процесс более плавно. После окончани процесса гиб ки на блоке 5 под действием гидроцилиндра 32 происходит развертка согну той заготовки на две детали. Внедрение предлагаемого станка в производство позвол ет получить более качественные детали из тонкостен ных профилей, значительно повысить производительность труда, снизить объем ручных доводочных работ. Формула изобретени 1. Станок дл гибки с раст жением профилей, содержащий размещенные на станине узлы раст жени с роликами, взаимодействующими с копирами, и установленные на каретках узлы гибки с поворотными планшайбами, несущими матрицы и зажимы, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества деталей, узлы гибки размещены с возможностью установочного перемещени в направлении продольной оси станка, В поворотных планшайбах выполнены направл ющие пазы, а каждый гибочный узел снабжен подматричной плитой, матрицы и зажимы установлены на соответствующих подматричных плитах с возможностью возвратно-поступательного перемещени в пазах планшайбы, при этом копиры поворотно закреплены на станине, а каждый гибочный узел снабжен дополнительным роликом, взаимодействующим с копиром и жестко св занным с соответствующей подматричной плитой. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending profile parts, and can be used in the automotive industry and other industries where profile parts are used. A machine is known for bending with stretching profiles containing stretching nodes with rollers interacting with cams, bending assemblies mounted on carriages with rotary plates that carry dies and clamps. The disadvantage of the known mill is the increased wear of the guides, due to the movement of flexible components with considerable weight. In addition, it is not possible to perform bending with reverse curvature on the machine. The purpose of the invention is to improve the productivity and quality of parts. The goal is achieved by the fact that in a machine for bending with stretching profiles. containing stretching assemblies on the frame with rollers interacting with copiers and bending assemblies mounted on carriages with swiveling faceplates carrying dies and clamps, bending knobs are placed with the possibility of adjusting movement in the direction of the longitudinal axis of the machine; and each flexible unit is provided with a sub-matrix plate, the dies and clamps are mounted on co-corresponding sub-matrix plates with the possibility of reciprocating movement in the grooves of the face plate, while Copiers are rotatably attached to the frame, and each flexo unit is equipped with an additional roller, which interacts with the copier and is rigidly connected with the corresponding sub-matrix plate. The working profile of each copier is formed by a curvilinear groove in which a stretch assembly roller and an additional bending roller are located. wherein the stretcher assembly roller is mounted with the possibility of reciprocating in the horizontal plane and fixing in different positions. The concave surface of the curved groove of each copier is lined with elastic material. The machine is equipped with an additional carriage, carrying an additional matrix and hydraulic cylinder, having the possibility of installed reciprocating movement in the direction of the machine's transverse axis and located in its central part between the flexible nodes. FIG. Figure 1 shows the layout of the machine for bending with stretching profiles (the right part is the initial position, the left is the position at the end of the bending); in fig. 2 - node, flexible (section A-A in Fig. 1); in fig. 3 — stretch assembly (section BB in Fig. 1); in fig. cam setting (section B-B in FIG. 3); in fig. 5 is a preliminary stretching scheme, where A is the stroke of the slider of the stretching mechanism, 6 is the amount of stretching on one side. The machine consists of a bed 1, on the working part of which two flexible assemblies 2 are placed, each of which is installed on the carriage 3, two stretching mechanisms 4, mounted also on the carriages 3, the central unit 5 mounted on the carriage 6. Carriages 3 in the guides 7 as well as the carriage 6 in the guides 8 can be mounted on the base 1 along its longitudinal and transverse axes, respectively, in different initial positions (each position is calculated for a particular part) and fixed with the help of threaded connections. Each of the bending units 2 consists of a hydraulic motor i not shown), a faceplate 10 is fixed on the shaft 9 short. In the guides 11 of the faceplate 10 with a possibility of reciprocating movement there are slides 12. On the slide 12 there are fixed end elements of the matrix 13 and 14, and on the central unit 5, the middle section of the matrix 15 Each of the extension nodes 4 is composed of body 16 with guides 17, along which the slider 19 moves under the action of the hydraulic cylinder 18, carrying roller 20. These rollers, as well as guides 21, are based Copiers 22 and 23 - Move The slider 19, which determines the amount of pre-stretching, is limited by the adjusting bolts and 25- By their opposite ends, the copiers 22 and 23 are fixed on the carriages 3 by means of axes 26 with the possibility of turning around them. On the matting plates 27, which are fixedly connected to the slide 12, apart from the extreme matrices 13 and k, the clamping units 28 of the profiled blank 29 are mounted, as well as additional rollers 30 mounted on the axles 31. The central unit 5 is equipped with a hydraulic cylinder 32, which is a power unit for performing auxiliary operations, such as the formation of reverse curvature, punching, cutting a bent workpiece into two parts, etc. Copiers 22 and 23 are made with a curved groove, one side of which is lined with an elastic material, for example 33Stanok liuretanom works as follows. To carry out the process of bending, a certain part of the bending on the carriages is set at the calculated center-to-center distance and fixed on the frame so that the carriages are integral with the frame and do not move in the process of bending. Similarly, the central unit 5 with the matrix 15 is exposed. The linear blank (profile) 29 is set so that it lies in the bending strands of the two extreme matrices of the rollers 13 and 14 and the middle matrix 15, is blocked with hydraulic clamps 28 and stretched to the estimated value of the pre-stretch strain. Preliminary stretching of the preform is carried out as follows. Under the action of the hydraulic cylinder 18, the sliders 19 move. The rollers 20 act on the curvilinear profile of the copiers (forming a wedge pair ;, the copiers 22 and 23 rotate around the axes 26. The copiers, in turn, through the additional rollers 30 divert the 12 nodes of bending to (since, in the initial position, the guide rails are parallel to the longitudinal axis of the frame, and the shafts 9 do not rotate), thereby preliminarily stretching the workpiece. Adjusting the amount of pre-stretch by adjusting bolts 25. Bolts 2k fix p The copiers' position before flexion.This position of the copiers, as well as the profile of their grooves, ensure, as the knots 2 are rotated, the workpiece is flexed by winding onto the dies 13 and covering the middle part of the dies 15 while stretching the workpiece. adjust with bolts 2k. In this case, the final position of the flexible configuration defining the bent part | is constant, since the additional rollers 30 are located on the axes 26. The surface d of the groove that guides the additional rollers 30, It is coated with polyurethane in order to smooth out stretching fluctuations in the process of bending and to conduct the process more smoothly. After the end of the bending process at block 5, under the action of the hydraulic cylinder 32, a bend is rolled into two parts. The introduction of the proposed machine into production allows us to obtain higher-quality parts from thin-walled profiles, significantly increase labor productivity, and reduce the amount of manual finishing work. Claims 1. A machine for bending with stretching profiles containing stretching assemblies on a frame with rollers interacting with copiers and mounted on carriages bending nodes with swivel faceplates carrying dies and clamps, characterized in that with the aim of increasing productivity and quality of parts, bending units are placed with the possibility of installation movement in the direction of the longitudinal axis of the machine. In the rotary faceplates guide grooves are made, and each bending unit is equipped with a sub-base plate, a matrix s and clamps mounted on respective plates podmatrichnyh with reciprocating movement in the slots of the faceplate, while copiers pivotally mounted on the frame, and each assembly is provided with an additional bending roller interacting with the cam and rigidly associated with respective podmatrichnoy plate.
2.Станок по п. 1, отличающийс тем, что рабочий профиль каждого копира образован криволинейным пазом, в котором размещены ролик узла раст жени и дополнительный ролик гибочного узла, причем ролик узла раст жени установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости и фиксации в различных положени х. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the working profile of each copier is formed by a curvilinear groove in which the stretch assembly roller and the additional roller of the folding station are placed, the extension roller roller being mounted with the possibility of reciprocating movement in the horizontal plane and fixing in different positions.
3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что вогнута поверхность криволинейного паза каждого копира облицована упругим материалом . Ц. Станок по пп. 1-3 л и чающийс тем, что он снабжен дополнительной кареткой, несущей дополнительную матрицу и гидроцилиндр, имеющей возможность установочного возвратно-поступательного перемещени в направлении поперечной оси станка и размещенной в центральной его части между узлами гибки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство по за вке Франции № 222k2}7, кл. 621 О 7/025 25.02.7t (прототип) .3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that the surface of the curved groove of each cam is concave and is lined with an elastic material. C. Machine on PP. 1-3 l and due to the fact that it is equipped with an additional carriage, carrying an additional matrix and hydraulic cylinder, having the possibility of installation reciprocating movement in the direction of the transverse axis of the machine and placed in its central part between the flexible nodes. Sources of information taken into account in the examination 1. Copyright certificate in French application No. 222k2} 7, cl. 621 O 7/025 25.02.7t (prototype).
1one
2727
ЛL
1в1c
фиг. 3FIG. 3