ют через дно цилиндра коксовани в железнодорожные вагоны или на други соответствующие конвейеры дл доставки в обжигательную печь или друг покупател м. Кокс, который удал ют из цилиндр коксовани и называют сырым коксом все еще содержит молекули, которые расщепл ютс при повышенных температурах . Обычно дл того чтобы вызвать такие реакции и в результате завершить операцию коксовани , получа таким образом законченный нефт ной кокс, сырой кокс подвергаю обжигу при повыиенной температуре. Одним из примеров широкого приме нени нефт ного кокса вл етс изго товление из него угольных электродов дл производства стали и алюмини . Угольные электроды, примен емые в сталелитейном производстве, как правило должны быть изготовлены из графитированного коксе , который вл етс специальным видом кок(а, отличающимс тем, что он имеет игол . чатую квазикристаллическую структуру , и который получают из нефти, богатой ароматическими углеводородами и в значительной степени свободной от асфальтенов. Как известно , возможно получить угольные электроды, имеющие коэффициенты тер мического расширени пор дка 4,0 10 град или меньше, если в каче стве исходного материала используют графитированный кокс. Однако, если используют неграфитированныйкокс,т электроды имеют коэффициент терми 1еского расширени пор дка от 6 до 10 . Поскольку дл электродов , примен емых в сталелитейном производстве, необходим низкий коэф фициент термического расширени , то в сталелитейном производстве при емлемы только те электроды, которые изготовлены из графитированного кок са I. К сожалению,применение графитиро ванного кокса в качестве исходного ма териала в производстве угольных электродов не всегда гарантирует, что полученные угольные электроды имеют коэффициент термического расширени меньше, чем 4, град В св зи с этим было обнаружено, что некоторые угольные электроды, полученные из графитированного углерода и иным путем при соблюдении правильной технологии, имеют коэффициент термического расширени значительно вьлше, чем 4 , 040 град Пола ют, что это вление вызвано характерной особенностью или свойством графитированного сырого кокса, который обжигаетс и затем преобразуетс в угольные электроды. Однако в насто щее врем не существует надежного аналитического метода, кото рый может быть применен дл того, чтобы определить, приемлемы ли свойство и характерна особенность данной порции графитироваиного сырого кокса. Целью изобретени вл етс повышение однородности физико-механических характеристик сырого кокса, из которого изготовл ютс угольные электроды, имеюсще более низкий по сравнению с ныне существующим коэффициент термического расширени преимущественно коэффициент .термического расширени 4, или меньше, дл более высокого процентного отношени операций на потоке . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу получени кокса из жидких углеводородов, включающему загрузку нагретого сырь в камеру коксовани , выдернку его до образовани кокса, подачу пара через кокс, охла эдение кокса путем ввода в камеру охлаждающей жидкости, измельчение кокса на куски и удаление его из камеры в виде сырого кокса , охлаждающую 5р1дкость ввод т в камеру через отверсти , выполненные в бокошлх стенках камеры. При этом охлаждающую жидкость ввод т через дно камеры коксовани и подачу пара ведут через отверсти в боковых стенках камеры. В отличие от нагнетани воды в цилиндр коксовани во врем вод ного охлаждени только со дна цилиндра , в соответствии с предлагаемым изобретением вода нагнетаетс в цилиндр коксовани через эти отверсти вместо или дополнительно к нагнетанию ее через дно цилиндра коксовани . С помощью предлагаемого способа подачи воды, используемой дл охлаждени цилиндра, операцию охлаждени осуществл ют более равномерно. Это, в свою очередь, приводит к тому, что игольчата квазикристаллическа структура графитированного кокса образуетс более однородной, что приводит к более равномерному распределению свойств по всей массе сырого кокса, полученного с помощью любой операции предлагаемого способа коксовани . В силу того, что вс порци кокса {котора ,может, в среднем, составл ть 400 т имеет более однородные свойства, графйтированным электродам , полученным из него, всегда присуща тенденци иметь улу Ш1енные характеристики . Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает способ равномерно го охлаждени кокса в цилиндре коксовани , включающий направление охлазедающей жидкости на внутреннюю сторону цилиндра коксовани из множества отверстий , расположенных на боковых поверхност х цилиндра коксовани так, чтобы равномерно охлаждать кокс. На чертеже показана схема устройст ва дл получени кокса согласно предлагаемому способу. Устройство содержит камеру коксова ни , котора образована цилиндром 1, основанием 2 в, виде усеченного конуса и верхней частью 3. Цилиндр 1 вместе с основанием 2 и верхней частью 3 образует замкнутую камеру, в которой происходит коксование. Основание 2 и верхн часть 3 снаб жена соответствующими люками 4 и 5, к торые герметично закрь ваютс соответственно днищем Б и днищем 7 верхней части. Дл загрузки гор чей нефти во внутреннюю ролость корпуса устройствс снабжено средствами В, загрузки гор чей нефти, которые шлполнены в вида трубопроводов 9 - 11 и клапана 12. Трубопровод 11 св зан с источником не ти (не показаи, тогда как трубопровод 9 св зан с внутренней полостью цилиндра 1 коксовани через люк 4 и днище б таким образом, что когда клапан 12 открыт, гор ча нефть течет во внутреннюю полость камеры коксовани .; . , ; . . . Дл подачи охлаждактчей жидкости, например воды, во внутреннюю полость камеры коксовани устройство снабжейо средствами охлаждени , которые ввшолневы в виде трубопроводов 13 - 15-;и контрольного клапана 16. Трубопровод 15 присоединен к источнику воды или другой охлаждающей жидкости (не показан ), тогда как трубопровод 13 присое динен к трубопроводу 11 таким образом , что, когда клапан 16 открыт, охлаждающа жидкость подаетс вовнутреннюю полость цилиндра 1 коксовани . Дл подачи пара во внутреннюю полость цилиндра 1 коксовани через люк 4 дна- устройство снабжено трубопроводами 17 и 18 и контрольным клапаном 19, которые св ань) с источником пара (не показан). К верхней части 3 цилиндра 1 коксо вани присоединен выходной трубопрово 20, который используют дл отвода парорбразньЬс составл ющих потока гор чей нефти, поданной к цилиндру 1 кокс вани , которые не подвергаютс коксованию , и продуктов расщеплени . Кроме того, над верхним люком 5 расположены соответствующие средства 21 дроблени , например перфоратор с промывкой, св занные в рабочем положении с цилиндром 1 коксовани , дл удалени кокса после того, как процес коксовани закончен. Цилиндр 1 коксовани снабжен множеством отверстий 22 дл подачи ох лаждиощей жидкости во внутреннюю полость цилиндра 1 коксовани во врем охлаждени кокса. Отверсти 22 распо фожены на боковых поверхност х цилин Ьа коксовани и выполнены так, чтобы равномерно распредел тьохлаждающее действие, вызванное охлаждающей жидкостью , подаваемой в цилиндр коксовани ,, . Отверсти 22 выполнены на двух уровн х с интервалом по вертикгшьной оси, причем на каждом уровне имеетс по 4 отверсти , расположенные под углом 90 одно относительно другого. Отверсти расположены вдоль вертикальной оси так, что рассто ние от- уровн верхних отверстий до линии 23 максимального заполнени цилиндра 1 коксовани и рассто ние между уровнем нижних отверстий и основанием 2 корпуса , образующие границу между двум ypoвн QI отверстий, почти равны. Вода или друга охлаждающа жидкость подаетс через охверсти 22 с помощью трубопроводов 24 и клапана 25, присоединенного к трубопроводу 13 системы снабжени охлаждающей жидкости. Контрольные клапаны 26, св занные с каждым из отверстий 22, предназначены дл регулировани потока жидкости через отдельные отверсти . Предпочтительно отрегулировать клапан 26 таким образом, чтобы CKbjpocTb потока охлаждающей жидкости через каждое из отверстий 22 была одинаковой. ..Клапан 16 установлен дл того, ч1обы можнобыло управл ть соответствук цим потоком охлаждающей жидкости через отверсти 22 относительно потока охлаждающей жидкости через люк 4 дна цилиндра 1 коксовани . . Предложенное устройство дл получени кокса работает следующим образом . Гор чий жидкий углеводород нефти загружают в цилиндр 1 коксовани и обеспечивают возможность образовать очень н зкую пластическую коксовую массу обычным способом. Однако дл предохранени отверстий 22 от закупорки в период наполнени предпочтительно подавать пар через отверсти 22 при соответствующих давлении, температуре и расходе. После того, как период наполнени заканчивают, содержимое цилиндра подвергают паровой десорбции на врем от 1/2 до 2ч в соответствии с обычным способом. Однако нар ду с подачей всего пара через люк 4 дна цилиндра 1 коксовани .часть пара поддают через отверсти 22. Предпочтительно контролировать Соответствующим образом скорости истечени пара как эо всех отверсти х 22,так и через люк 4 дна. После того, как паровую десорбцию заканчивают, кокс в цилиндре 1 коксовани охлаждают с помощью охлаждающей жидкости, предпочтительно водой. Это достигают подачей охлаждающей воды во внутреннюю полость цилиндра 1 коксовани через отверсти 22 вме то люка 4 или дополнительно к люку дна. Предпочтительно контролировать соответств тощим образом скорости ис течени воды через каждое из отверс тий 22 и люк 4 дна. Как и в прин той технологии, скорость истечени всеп воды, подаваемой к цилиндру 1 коксовани во врем начальных стадий жидкостного охлаждени , относительно небольша , достаточна дл того, чтобы избежать опасно высоких давлений пара.. Затем скорость истечени охлаждающей жидкости может быть увеличена. . После того, как кокс в цилиндре 1 коксовани охлажден до безопасной температуры или ниже), днище б и днище 7 верхней части снимают и кокс, наход щийс в цилиндре 1 коксовани , удал ют из него обычным путем с помощью средств 21 дроблени . Охлаждающа жидкость, используема дл охлаждени содержимого цилиндра 1 коксовани подаетс из мнокества отверстий, раст оложенных на боковых поверхност х цилиндра. В результате сырой кокс, изготовлен ный в соответствии с изобретением,име более однородные свойства нар ду с об щим улучшением свойств, и, следовательно , графитированным электродам , изготовленным из графитированного сырого кокса, полученного согласно изобретению, всегда присуща тенденци иметь коэффици- 7 ент термического расширени 4, Ог1(Гг или меньше. Отметим, что однородность свойст про вл ю1да с в сыром коксе, получённом согласно изобретению, вызвана тем фактором, что ка)хдую отдельную зону или область в очень в зкой пластической углеводородной массе в цилиндре коксовани охлажда ют, по существу, так же, как и друг зоны или области углеводорода. Таким образом, в основном на все зоны или области углеводородной массы в цилиндре коксовани воздействуют услови , которые способствуют образованию графитирова:нного кокса. В известных способах вода, которую ввод т в дно цилиндрЪ коксовани и котора сразу испар етс , превраща сь в пар, вызывает разлолвл и тресдины в углеводородной массе и таким образом образует пРоход через коксовую массу к верхней части цилиндра коксовани , где она выходит через ВЫХОДНОЙ трубопровод. Полагают , что в соответствии с предложенным способом вода, вводима в ци линдр 1 коксовани через отверсти дополнительно к воде, вводимой через люк дна, таюхе образует разломы и трещины в углеводородной массе . Однако в силу того, что количество воды, подаваемой к цилиндру коксовани через каждое из отверстий и люк дна, намного меньше, чем общее, количество воды, подаваемой к люку дна согласно известным способам , и в СИЛУ того, что охлаждагашую воду ввод т в цилиндр коксовани из многих различных мест, возникает намного более широка сеть разломов и трещин, котора способствует более равномерному охлаждению углеводородной массы в целом. Благодар такому более равномерному охлаждению свойства полученного сырого кокса также более однородны. Дополнительное преимущество изобретени заключаетс в том, что охлажденный кокс в цилиндре коксовани может быть удален из него с помощью перфоратора с про(«1вкой. Когда охлаждаюцую воду ввод т только в дно цилиндра коксовани в соответствии с известными способами, вода стремитс идти по каналу, и в св зи с этим сохран етс возможность наличи гор чих участков в- коксовой массе. Эти гор чие .участки представл ют значительную опасность дл обслуживающего персонала, пытающегос удалить кокс из цилиндра коксовани с помощью перфоратора с промгвкой , поскольку возмокно образование больших количеств пара с высоким давлением. В соответствии с изобретением эта опасность значительно уменьшена, поскольку в углеводо-. родной массе возникает более широ- . ка сеть треишн и проходов, когда охлаждающую воду подают через множество входных отверстий, выполненных согласно изобретению, значительно уменьша распространение гор чих участков. Еще одно . преимуш.ество изобретени заключаетс в том, что уменьшаетс напр жение в конструкции цилиндра коксовани . В силу стремлени .охлаждгиощей воды, подаваемой к дну цилиндра коксовани , идти по каналу, цилиндр сам может быть неравномерно охлалуден в процессе охлаждени кокса. замечено , что в силу этого обычные цилиндры коксовани , действительно могут приобретать форму банана в течение процесса охлакдени жидкостью , так как одна сторона цилиндра коксовани охлаждаетс с большей скоростью, чем его друга сторона . Это приводит к по влению нежелательных напр жений в цилиндре коксовани .и сокращает срок зксплуатации устройства. В соответствии с изобре -ением этот недостаток устран етс , так как охлаждающую жидкость ввод т равномерно, способству раз