SU948952A1 - Полимерцементный раствор - Google Patents

Description

(5k} ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

Изобретение относитс  к составам строительных полимерцементных растворов дл  штукатурных, гидроизол ционных и отделочных работ в услови х жаркого климата, в частности дл  отделки наружных стеновых железобетонных панелей вентил торных и башен ных градирен. Известен строительный раствор, -включающий в качестве добавки к цементу , например, водорастворимую СМО ЛУ ЛЭГ-1, ТЭГ-17 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  строительный раствор 2, включающий портландцемент , золу ТЭЦ, песок строительный, СДБ, смолу эпоксидную диановую, каучук , стекловолокно и воду при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент 22,1-27,8 Зола ТЭЦ .9,3-11 ,6 Песок строительный ,5-55,3 Сульфитно-спиртова  барда0,,05 Смола эпоксидна  дианова 0,39-0,2 Каучук0,, Стекловолокно 1,00-1,9 ВодаОстальное Недостатком известных строительных растворов  вл ютс  высокий коэффициент температурного расширени , усадка и невысока  адгези  к бетону в услови х жаркого климата. При температурах наружного воздуха, доход щих до 4-60 С, покрытие начинает трескатьс . Цель изобретени  - снижение коэффициента температурного расширени , линейной усадки и повышение адгезии к бетону в услови х жаркого климата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что полимёрцементный раствор, включающий портландцемент, песок строительный , смолу эпоксидную диановую, сульфитно-дрожжевую бражку и воду.

/дополнительно содержит карбид кремни  при следующем соотношении компонентов , весД:

Портландцемент Н.ЭЗО.б Песок строительный 3,,8 Смола эпоксидна  дианова 1,2-1,8

Сульфитно-дронокева  бражка 0,05-0,08 Карбид кремни  8,7-1,9 ВодаОстальное

Карбид кремни  SiC получают нагреванием смеси угл  и песка с добавками (древесные опилки и поваренна  соль). Порошок карбида кремни  с удельной поверхностью 3000 и плотностью 3,2 г/см обладает большой теплопроводностью и малой термической раст жимостью. Способность строительного раствора воспринимать температурные нагрузки обеспечиваетс  совместным действием частично не отвержденной эпоксидной смолы и карбида кремни . Эпоксидную смолу ввод т в цементный раствор в разогретом до 80 С состо нии без специального отвердител . Частичное отверждение смолы происходит за счет щелочной среды цемента.

При стабилизации и твердении покрыти  масть неотвержденной смолы, наход щейс  в в зкопластичном состо нии под действием высоких темпера1ту окружающего воздуха, совместно с карбидом кремни  компенсирует температурные напр жени , возмикающие в покрытии.

Композицию готов т следующим образом .

Портландцемент М 500 Песок строительный Смола эпоксидна  дианова  Сульфитно-дрожжева  бражка Карбид кремни 

В лопастную мешалку заливают воду в количестве 1/ части общего объема и необходимое количество СДБ. Затем засыпают микронаполнитель (карбид кремни ), который перемешивают с водой в течение 3 мин до образовани  однородной смеси. В мешалку заливают эпоксидную смолу, предварительно разогретую на вод ной бане до 80 С, После перемешивани  разогретой смолы с микронаполнителем и водой в растворосмеситель загружают цемент, песо и оставшеес  потребное количество воды; раствор перемешивают в течение 5 мин до образовани  однородной сме - си. Така  последовательна  загрузка в смеситель исходных компонентов позвол ет равномерно распределить полимер на поверхности минерального ми ронаполнител  и тем самым повысить сцепление между гидратированными зернами цемента и минеральной частью , что в дальнейшем ведет к снижению коэффициента температурного расширени  покрыти .

Готовый раствор можно наносить вручную мастерком с последующим уплотнением и разравниванием виброглади ками , либо механизированно (пнев- мовибронагнетателем или типовым растворонасосом с приставкой).

Обща  толщина п окрыти  не превышает 10-15 мм и оно не требует специального ухода.

Составы полимерцементного раствора и свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Таблица 1

26,730,6

,758

,1,5 1,21,5

О,

0,06 0,080,06

10,71,913,5

Прочность сцеплени  с бетоном при сдвиге, МПа

3,7

Линейна  усадка, мм/м

0,55 Коэффициент температурного расширени , 1/град. 0,9240 0,

Таким образом, по сравнению с прототипом предложенный раствор характеризуетс  более низкими коэффициентом температурного расширени  и линейными усадочными деформаци ми, а также повышенной адгезией к бетону.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Полимерцементный раствор, включающий портландцемент, песок строительный , смолу эпоксидную диановую.

   Продолжение табл. 1

   ,5

   3,9

   3,5

   0,6

   0,

   0.65

   0,35

   сульфитно-дрожжевую бражку и воду, отличающийс  тем, что, с целью снижени  коэффициента температурного расширени , линейной усадки и повышени  адгезии к бетону в услови х жаркого климата, от дополнительно содержит карбид кремни  при следующем соотношении компонентов , масД:

   Портландцемент 1,9-30,6 Песок строительный-37-59 ,8 0, 0,7-10 1, 7. Смола эпоксидна  дианова 1,2-1,8 Сульфитно-дрожжеаай бражка0,05-0,08 Карбид кремни 8,7-1,9 ВодаОстальное 9fk89528 ; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Саталкин А.В.и др.Цементно-полимерные бетоны.Л. СИ, 1971, сif8-t9;.
2. 2. Авторское свидетельство СССР If 551287, кл. С Ой В 13т, 1976.