SU948691A1

SU948691A1 - Method of producing honeycomb filler packs

Info

Publication number: SU948691A1
Application number: SU792821716A
Authority: SU
Inventors: Владислав Васильевич Пергат; Владимир Иванович Сливинский; Раиса Яковлевна Цыганок; Ираида Ивановна Цырульник; Николай Иванович Куцевский; Виктор Савельевич Федоров; Станислав Леонидович Шульдинер; Сергей Васильевич Котляров; Евгений Михайлович Песошников; Александр Николаевич Доморацкий
Original assignee: Предприятие П/Я М-5612
Priority date: 1979-09-19
Filing date: 1979-09-19
Publication date: 1982-08-07

Description

,Изобретение относитс к области изготовлени сотовых заполнителей, например, с шестигранной формой : . чейки из различных рулонных материалов типа стеклоткани, полимерной бумаги, фольги и т.п., и может быть применено в авиа- и судостроении, космической , строительстве и т.д.The invention relates to the field of manufacturing honeycomb aggregates, for example, with hexagonal shape:. Cells from various rolled materials such as glass cloth, plastic paper, foil, etc., and can be used in aircraft manufacturing and shipbuilding, aerospace, construction, etc.

Известен способ изготовлени пакетов сотовых заполнителей, включающий нанесение полос кле на рулонный материал с заданным шагом, сушку, резку материала на заготовки, сборку заготовок в пакет со смещением полос кле в смежных заготовках и одновременным выравниванием заготовок по базовым сторона1м flj.There is a known method of making packs of honeycomb fillers, including applying strips of glue to the rolled material with a predetermined pitch, drying, cutting the material into blanks, assembling blanks into a bag with shifting glue strips in adjacent blanks and simultaneously aligning the blanks along the base sides of flj.

Недостатком этого способа вл етс получение сотоблоков невысокого качества с ощутимым искажением чейки.. .The disadvantage of this method is to obtain low quality cell blocks with a perceptible cell distortion.

Целью изобретени вл етс повы- . шение качества сотовых заполнителей.The aim of the invention is to improve. the quality of cellular aggregates

. Указанна цель достигаетс за счет, того, что в способе изготовлени пакетов сотовых заполнителей, включающем нанесение полос кле на рулонный материал с заданным шагом, сушку, резку материала на заготовки , сборку заготовок в пакет со смещением полОс кле в смежных заготовках и одновременным ет1равннва. This goal is achieved due to the fact that in the method of making packages of honeycomb fillers, including applying strips of glue to the rolled material with a predetermined pitch, drying, cutting the material into blanks, assembling the blanks into a bag with a displacement of polO glue in adjacent blanks and simultaneously

с вием заготовок по базовым сторонам, полосы кле нанос т так, что к-ажда крайн полоса отстоит от одной базовой стороны на величину, равную шагу, от другой - на величину,with the workpieces on the base sides, the strips of glue are applied in such a way that the extreme strip is separated from one base side by an amount equal to the step, from the other side by an amount

IQ равную половине шага, а сборку заготовок в пакет производ т lio противополажным базовым сторонам, путем по ворота каждой второй ваготовки на 180 в горизонтальной плоскости. Кроме того, рулонный материал перед на15 несением полос кле пропитывают св зующим.до содержани 2-7%.IQ is equal to half of the step, and the assembly of the blanks into a package is made lio by anti-bottom base sides, by turning the gate of every second billet by 180 in the horizontal plane. In addition, the rolled material is impregnated with a binder up to the content of 2-7% before applying the strips to the adhesive.

На фиг. 1 показана кинематическа схема устройства дл осуществлени способуг на фиг. 2 - материал с иа20 I несенными полосами кле и их ориентаци относительно базовых сторонFIG. 1 shows a kinematic diagram of an apparatus for implementing the methods of FIG. 2 - material with ca20 I carried by strips of glue and their orientation relative to the base sides

Изготавливают пакетысотовых заполнителей следующим образом.Make packs of honeycomb fillers as follows.

Из бобины 1 через тормозной вал 2 Подают с необходимым нат гом материал 3 к режущ1ол дискам 4 и обрезают его кромки дл получени базовых сторон а и (Г. Обрезанные ленты накаплив.аютс From the reel 1, through the brake shaft 2, the material 3 is supplied with the necessary tension to the cutting discs 4 and its edges are cut to obtain the base sides a and (G. The cut tapes accumulate

30 на бобинах 5.30 on reels 5.

Если изготавливают пакеты из ка либровэнного по ширине материала, то надобность в обрезке его кромок отпадает . Далее материал с нанесенными клеевыми полосами поступает в сушиль кую камеру (на чертежах не показана) на сушку. Клеенанос щие элементы вала 6 расположены относительно режущих дисков 4 таким образом, чтобы после отпечатка клеевые полосы на материале 3 бьши расположены так, что кажда крайн полоса отстоит от одной базовой сторонч на величину, равную шагу, от другой - на величину , равную половине шага фиг.2). Пройд перевалочные сушильной камеры материал 3 через систему прот жных и направл ющих валков поступает в петлевой компенсатор 7 емкость которого контролируетс фотодатчкке1ми и далее двум парами приводных роликов 8, 9 подаетс в секцию резки 1, где нож Г1 отрезает от материала очередную заготовку.- Св занный с приводом 12 кинематической св зью 13, пакетоукладчик 14 пере-. . дает движение приемной кассете 15 так,что за каждый рабочий ход ножа она поворачиваетс на 180. Заготовки собираютс в кассете 15 в пакет до тех пор, пока счетчик заготово не отсчитает заданного их количества , после чего производ т смену кассет.If the bags are made of material that is calibrated across the width of the material, the need to trim its edges is eliminated. Then, the material with applied adhesive strips enters the drying chamber (not shown in the drawings) for drying. The adhesive elements of the shaft 6 are located relative to the cutting disks 4 so that after the imprint the adhesive strips on the material 3 are arranged so that each extreme strip is separated from one base side by an amount equal to the pitch, from the other by an amount equal to half the pitch of FIG. .2). Passing the transshipment drying chamber material 3 through the system of pulling and guiding rolls enters the loop compensator 7, the capacity of which is controlled by the photosensor and then two pairs of drive rollers 8, 9 is fed to the cutting section 1, where the knife G1 cuts off the next workpiece from the material. with a 12 kinematic drive 13, a paver 14 re-. . gives movement to the receiving cassette 15 so that for each working stroke of the knife it turns 180. The blanks are assembled in the cassette 15 into the bag until the counter of the blank counts the specified number of them, after which the cassettes are replaced.

При изготовлении сотопакета из тонкой бумаги или ткани дл повышени ее жесткости рекомендуетс перед нанесением полос кле предварительно пропитать ее св зующим до со держани 2-7%.When fabricating a tissue paper or tissue fabric to increase its rigidity, it is recommended to pre-impregnate it with a binder to a content of 2-7% before applying strips of adhesive.

Применение изобретени позволит обеспечить, высокую точность шахматного расположени полос кле , что значительно повысит качество изготавливаемых сотоблоков.The application of the invention will ensure the high accuracy of the staggered glue strips, which will significantly improve the quality of the honeycomb blocks produced.

Claims

1. A method of manufacturing packages of honeycomb fillers, including applying adhesive strips to rolled material at a predetermined pitch, drying, cutting the material into blanks, assembling blanks into a package with shifting adhesive strips in adjacent blanks and simultaneously aligning the blanks on the base sides, characterized in that In order to improve the quality of cellular aggregates, the glue strips are applied so that each extreme band is separated from one base side by an amount equal to a step, from the other by an amount equal to half a step, and the assembly of blanks in pa m is manufac on opposite sides of the base by turning each second blank 180

in the horizontal plane.

2. A method according to claim 1, characterized in that the rolled material, prior to applying the strips, is impregnated with T-binder to a content of 2-7%.

Sources of information taken into account in the examination

1. US Patent No. 3451385, cl. In 31 D 3/02, 1969.

/

9vtZ