DE3114172C2

DE3114172C2 -

Info

Publication number: DE3114172C2
Application number: DE19813114172
Authority: DE
Inventors: Alfred 8000 Muenchen De Burkart; Wilhelm 8012 Ottobrunn De Haag; Helmut Dipl.-Ing. 8035 Gauting De Schultz; Gottfried 8000 Muenchen De Lutz
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Emtec Magnetics GmbH
Priority date: 1981-04-08
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DE3114172A1; JPS57176571A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stoß-an-Stoß-Kleben von Folienbahnen mit Klebeband, insbesondere Magnet bandfolien an Vorlaufbandfolien, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for butt-to-butt gluing of film webs with adhesive tape, in particular magnet tape films on leader tape films, according to Preamble of claim 1.

Für die bekannten Tonband-Compact-Cassetten wird im allge meinen das Verkleben des Vorlaufbandes mit dem Tonband mit Hilfe des sogenannten CO-Systems durchgeführt. Dazu wird zuerst das Ende des Vorlaufbandes in der Compact- Cassette an den beiden Bandnaben verankert. Anschließend wird eine Schlaufe des Vorlaufbandes aus der Cassette zu einer Klebestelle herausgezogen, mit dem von einer Vorrat spule kommenden Magnetband verklebt und wieder in die Cassette zurückgespult. Ein derartiger CO-Automat ist zum Beispiel in der DE-OS 28 34 598 beschrieben. Diese Art der Fertigung hat den Nachteil, daß die von der Begußvorrichtung kommenden breiten Rollen erst in entspre chende Breite, zum Beispiel 3,81 mm geschnitten, auf Vorrat spulen aufgerollt und anschließend am CO-Automaten in die mit Vorlaufband vorbereiteten Cassetten umgespult werden. Da die Tonbandwickel in den Cassetten nicht geführt werden können, bilden sich nicht immer glatte, sondern tellerför mige Wickel. Diese können den Betrieb der Cassette bei der Aufnahme oder Wiedergabe stören. Nach einem anderen Verfahren, das von nicht mit Vorlaufband bestückten Compact-Cassetten ausgeht, wird das Vorlaufband in der Breite des von der Gießmaschine kommenden Magnetbandes mit diesem manuell oder halbautomatisch verbunden, und anschließend an den Trennmaschinen auf die entsprechende Breite geschnitten und zur Weiterverarbeitung auf Spulen gerollt. Anschließend können diese aufgespulten Bänder an horizontalen Transport straßen, die mehrere hintereinandergeschaltete Wickelstatio nen aufweisen, in die Compact-Cassetten eingeführt werden, wie dies beispielsweise in der DE-OS 28 34 598 und der DE-OS 30 08 739 beschrieben ist. For the well-known tape compact cassettes is generally mean the gluing of the leader to the tape carried out with the help of the so-called CO system. To the end of the leader in the Compact Cassette anchored to the two tape hubs. Subsequently becomes a loop of the leader tape from the cassette pulled out a glue point, with that from a supply magnetic tape coming and glued back into the cassette rewound. Such a CO automaton is for example described in DE-OS 28 34 598. This type of production has the disadvantage that the Casting device coming wide roles only in correspond suitable width, for example cut 3.81 mm, in stock spools rolled up and then in the CO machine in the rewinding tapes prepared with a leader tape. Since the tapes are not in the cassettes can not always form smooth, but plate-shaped moderate wrap. These can be used to operate the cassette at the Disrupt recording or playback. According to another procedure, that of compact cassettes not equipped with a leader tape runs out, the leader is in the width of the Casting machine coming magnetic tape with this manually or connected semi-automatically, and then to the Cutting machines cut to the appropriate width and rolled on spools for further processing. Subsequently these spooled tapes can be transported horizontally streets, the several winding stations connected in series in which compact cassettes are inserted, as for example in DE-OS 28 34 598 and DE-OS 30 08 739 is described.

Aus der Patentschrift CH 4 58 071 ist eine halbautomatisch ablaufende Vorrichtung zum Stoß-an-Stoß-Verbinden zweier Bahnen bekannt. Dabei werden die erste und die zweite Bahn, welche durch Festklemmen beziehungsweise Ansaugen fixiert sind, übereinandergelegt und mittels eines quer zur Bahn geführten Wendeschlittens, welcher eine wechselweise betä tigbare Schneide- und Klebevorrichtung enthält, während der Passage in der einen Richtung geschnitten. Bei der Rück passage des Schlittens werden die Bahnen durch ein mittels einer Andruckrolle aufgedrücktes nicht abgelängtes Klebeband, welches anschließend abgeschnitten wird, miteinander ver bunden. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht zum Verbinden sehr dünner Folienbahnen wie Magnetbandfolien geeignet, außerdem ist die beschriebene Vorrichtung auch nicht in der Lage, das Einfügen einer definierten Länge einer zweiten Bahn in die erste Bahn in einfacher Weise zu ermöglichen.From patent CH 4 58 071 is a semi-automatic running device for butt-to-butt connection of two Lanes known. The first and second lanes, which is fixed by clamping or suction are placed on top of each other and by means of a cross to the web guided reversible slide, which actuates an alternating includes cutting and gluing device while cut the passage in one direction. At the return passage of the carriage, the tracks are by means of a non-cut adhesive tape pressed on a pressure roller, which is then cut off, ver bound. However, this device is not for connection suitable for very thin film webs such as magnetic tape films, in addition, the device described is also not in able to insert a defined length of a second To enable web in the first web in a simple manner.

Der Erfindung soll die Aufgabe zugrunde liegen, eine Vorrichtung zum Stoß-an-Stoß-Kleben so auszubilden, daß mit ihr in eine erste Folienbahn nach deren Auftrennen eine zweite Folienbahn mit defi nierter Länge eingefügt werden kann, wobei die Verbindung der Folienbahnen vollautomatisch durch Stoß-an-Stoß-Klebung erfolgen soll, eine Verbesserung der Klebestellenqualität erzielt werden soll und die Zykluszeiten zwischen zwei Klebungen verkürzt werden sollen.The invention is based on the object to design a device for butt-to-butt gluing so that with it in a first film web after cutting a second film web with defi nated length can be inserted, the connection of the film webs should be done fully automatically by butt-to-butt gluing, an improvement in the quality of the glued joints can be achieved and shortens the cycle times between two bonds should be.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale.This object is achieved according to the invention by those listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnun gen näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention result itself from the subclaims. In the following the invention with reference to drawings gene explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Klebetrommel mit Halteele ment und Brücke, Fig. 1 is a side view of the adhesive element drum with Halteele and bridge,

Fig. 2 eine Funktionszeichnung über den Arbeitsablauf an der Klebetrommel mit Hilfe der Vakuumkammern (a-d), Fig. 2 is a functional drawing on workflow to the adhesive drum with the aid of the vacuum chambers (ad),

Fig. 3 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Schneide- und Klebevorrichtung für zwei Folienbahnen. Fig. 3 shows a section through the cutting and gluing device according to the invention for two sheets of film.

Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Einfü gen einer zweiten Folienbahn in eine erste Folienbahn durch folgende, teilweise gleichzeitig ablaufende Vorgänge bewerk stelligt.By means of the device according to the invention, the insertion through a second film web into a first film web following, sometimes simultaneously running operations sets.

1. Provision of two adhesive tapes with a defined length on the glue drum.
2. Providing a defined length of a second Fo lienbahn.
3. Cut the first film web, add the second Foil sheet and making the adhesive connection.

Zu 1.
Die Klebetrommel 1 gemäß Fig. 1 dient zur Aufnahme eines Klebebandes 2, welches wie anschlie ßend beschrieben, an einem über der Klebetrommel 1 be findlichen kreissegmentförmigen Halteelement 3 an dessen Kreisinnenseite mit Unterdruck beaufschlag bare Saugnoppen 4 (Fig. 2) angeordnet sind, be reitgehalten und an die Klebetrommel 1 übergeben wird. Da aufgabengemäß eine zweite Folie in eine erste Folie eingefügt werden soll, sind auf der Umfangsfläche der Klebetrommel 1 zwei im Abstand voneinander angeordnete Auflageflä chen für das Klebeband 2 (Fig. 3) sowie auch zwei Hal teelemente 3 vorgesehen. Das Klebeband 2 wird von zwei Vorratsrollen 5, welche sich benachbart der Klebe trommel 1 und den Außenkanten der Umfangsfläche der Klebetrommel 1 gegenüber befinden, über Umlenkrollen 6 der Klebetrommel 1 zugeführt. Die vorstehend be schriebenen Aggregate sind zusammen mit einer Schneid vorrichtung 7 zum Schneiden des Klebebandes 2 sowie einer Schneidvorrichtung 11 zum Trennen der ersten Folienbahn 11 an einem Schlitten 8 montiert, der wiederum auf einer über einem Schneid- und Klebetisch 9 befindlichen Brücke 10 quer zur Folienbahn 14 verschiebbar ist. Der Antrieb deser Aggregate erfolgt wie später näher erläutert, über einen Schrittmotor sowie einen Zahnstangenantrieb 12.To 1.
The adhesive drum 1 of FIG. 1 is used for receiving an adhesive tape 2, which, as described subsequently ßend, on a via the adhesive drum 1 be-sensitive circular segment-shaped support member 3 with a vacuum beaufschlag at its circular inner side face Saugnoppen 4 (Fig. 2) are arranged, be kept ready and is transferred to the adhesive drum 1 . Since, according to the task, a second film is to be inserted into a first film, two spaced-apart support surfaces for the adhesive tape 2 ( FIG. 3) and also two hal te elements 3 are provided on the peripheral surface of the adhesive drum 1 . The adhesive tape 2 is supplied by two supply rolls 5 , which are adjacent to the adhesive drum 1 and the outer edges of the peripheral surface of the adhesive drum 1 , via deflection rollers 6 of the adhesive drum 1 . The above-described units are together with a cutting device 7 for cutting the adhesive tape 2 and a cutting device 11 for separating the first film web 11 mounted on a carriage 8 , which in turn on a bridge 10 located above a cutting and gluing table 9 transversely to the film web 14 is displaceable. As explained in more detail later, their units are driven via a stepper motor and a rack and pinion drive 12 .

Die Klebetrommel 1 besitzt im Innern für jede Klebeband rolle fünf jeweils separat evakuierbare Kammern a-d gemäß Fig. 2, die an der Umfangsfläche der Trommel mit Bohrungen versehen sind. Die einzelnen Kammern haben unterschiedliche Abmessungen. Die Kammern a und b, welche den Anfang beziehungsweise das Ende des abzulängenden Klebestreifens 2 festhalten, sind relativ klein. Die Länge der Kammer a und der dazu benachbarten Kammer c am Kreisumfang der Klebetrom mel 1 entsprechen zusammen der Kreisbogenlänge des Hal teelementes 3 und die Länge der Kammer d 1 am Kreisum fang ist so bemessen, daß sie zusammen mit der Länge der vorgenannten Kammern a, b und c zusammen dem ab zulängenden Klebestreifen entsprechen. Zwischen den Kammern b und der benachbarten Kammer d 2 befindet sich ein Schlitz, in den das Messer 7 zum Abtrennen des Klebebandstreifens 2 eindringt. Die Länge der Kam mer d 2 entspricht ungefähr der Länge des Halteele ments.The adhesive drum 1 has for each adhesive tape roll five separately evacuable chambers ad according to FIG. 2, which are provided on the peripheral surface of the drum with holes. The individual chambers have different dimensions. The chambers a and b , which hold the beginning or the end of the adhesive strip 2 to be cut to length, are relatively small. The length of the chamber a and the adjacent chamber c on the circumference of the adhesive drum mel 1 together correspond to the arc length of the hal teelementes 3 and the length of the chamber d 1 at the beginning of the circle is dimensioned such that they together with the length of the aforementioned chambers a, b and c together correspond to the length of adhesive tape. There is a slot between the chambers b and the adjacent chamber d 2 , into which the knife 7 penetrates to separate the adhesive tape strip 2 . The length of the Kam mer d 2 is approximately equal to the length of the Halteele ments.

Zur Vorbereitung der vollautomatisch ablaufenden Schneide- und Klebevorgänge wird beim Einfädeln das Klebeband 2 von der Vorratsrolle 5 über Umlenkrollen 6 auf der Trommel 1 abgelegt und zwar derart, daß der Schlitz der Klebetrommel 1 sich am oberen Ende des Halteelements 3 befindet (Fig. 2, Stellung 7). Das Halteelement 3 wird angedrückt, die vor und hinter der Einkerbung liegenden Kammern b und d 2 werden evakuiert und das Klebeband mit dem Messer 7 durchgetrennt. Die Saugnoppen 4 des Halteelements werden evakuiert und nach Belüf tung der Kammern b und d 2 wird das Halteelement 3 ab gehoben. Das von der Vorratsrolle kommende Klebeband wird mit der Klebeseite an den Saugnoppen 4, die zweck mäßigerweise aus adhäsionsarmem Material, zum Beispiel aus Polytetrafluorethylen bestehen, festgehalten. Das überstehende Klebeband fällt ab.To prepare for the fully automatic cutting and gluing processes, the adhesive tape 2 is deposited from the supply roll 5 via deflection rollers 6 on the drum 1 during threading, in such a way that the slot of the adhesive drum 1 is located at the upper end of the holding element 3 ( FIG. 2, Position 7 ). The holding element 3 is pressed on, the chambers b and d 2 lying in front of and behind the notch are evacuated and the adhesive tape is cut with the knife 7 . The suction nubs 4 of the holding element are evacuated and after ventilation of the chambers b and d 2 , the holding element 3 is lifted off. The adhesive tape coming from the supply roll is held with the adhesive side on the suction nubs 4 , which are expediently made of low-adhesion material, for example of polytetrafluoroethylene. The excess tape falls off.

Der weitere Betriebsablauf zur Bereitstellung der Klebebänder definierter Länge ist in Fig. 2 mit zehn verschiedenen Positionen der Trommel 1 dargestellt. Position 1 markiert den Zustand nach Beendigung der oben geschilderten Vorbereitung des Klebebandes 2, wobei das Halteelement 3 den Klebebandanfang festhält. Die Trommel 1 wird in Übergabestellung für das Klebeband 2 gedreht, bis Kammer a am oberen Ende des Halteele ments 3 steht (Position 2). Das Halteelement 3 wird auf die Trommel 1 abgesenkt und das Klebeband 2 aufgelegt. Nach Unterdruckbeaufschlagung der Kammer a und c sowie Belüftung der Saugnoppen 4 hebt das Halte element ab (Position 3). Die Trommel 1 wird um ca. 90° unter Evakuierung aller Kammern (Position 4) über die Schneideposition hinaus verdreht (Position 5). Unter Entspannung des Klebebandes 2 wird zur Schneide position zurückgedreht (Position 6) wobei nur die Kammer a evakuiert bleibt. Zur Trennung des Klebe bandes 2 wird das Halteelement 3 abgesenkt und alle Kam mern a-d werden evakuiert (Position 7). Nun wird die Kam mer d 2 belüftet, das Halteelement 3 wird mit Unter druck beaufschlagt und abgehoben (Position 8). Damit liegt die notwendige Länge des Klebebandstreifens 2 vor. Der Durchmesser der Trommel 1 ist dabei so gewählt, daß er etwa der Hälfte der zu verarbeitenden Klebe bandlänge entspricht. Position 9 zeigt die Startpo sition der Trommel vor dem Schneide- und Klebevor gang von erster und zweiter Folienbahn, bei der Kam mer a bis zu einem Winkel von ca. 90° bezogen auf das obere Ende des Halteelements 3 gedreht wird, unter Evakuierung der Kammern a, b und c.The further operational sequence for providing the adhesive tapes of defined length is shown in FIG. 2 with ten different positions of the drum 1 . Position 1 marks the state after completion of the preparation of the adhesive tape 2 described above, the holding element 3 holding the beginning of the adhesive tape. The drum 1 is rotated into the transfer position for the adhesive tape 2 until chamber a is at the upper end of the holding element 3 (position 2 ). The holding element 3 is lowered onto the drum 1 and the adhesive tape 2 is placed on it. After pressurizing the chambers a and c and venting the suction nubs 4 , the holding element lifts off (position 3 ). The drum 1 is rotated by about 90 ° with evacuation of all chambers (position 4 ) beyond the cutting position (position 5 ). Relaxing the adhesive tape 2 is turned back to the cutting position (position 6 ), with only the chamber a remaining evacuated. To separate the adhesive tape 2 , the holding element 3 is lowered and all chambers ad are evacuated (position 7 ). Now the Kam mer d 2 is ventilated, the holding element 3 is pressurized and lifted (position 8 ). The necessary length of the adhesive tape strip 2 is thus present. The diameter of the drum 1 is chosen so that it corresponds to approximately half of the adhesive tape length to be processed. Position 9 shows the Startpo sition of the drum in front of the cutting and Klebevor transition of first and second sheet, wherein Kam mer a up to an angle of approximately 90 ° relative to the upper end of the holding member 3 is rotated while evacuating the chambers a, b and c .

Zu 2.
Die Vorrichtung zur Bereitstellung einer definierten Länge der zweiten Folienbahn 23 besteht, wie in Fig. 3 im unteren Teil dargestellt, aus im Abstand voneinan der angeordneten stationären Saugtischen 18, 21 mit einer sich nach innen anschließenden vertikal verschiebbaren Hebebühne 13 mit den Saugkammern 19, 20 und der dazwischenliegenden Schleifenkam mer 22. Zur Verarbeitung der Ablängung der benötigten Folienbandlänge wird die von einer Abrollung in Pfeil richtung ankommende Folienbahn 23 von einem Saug greifer 24 erfaßt und über die gesamten Saugkammern hinweggehoben und mit den evakuierten Kammern 18, 21 festgehalten. Anschließend wird die benötigte Seitenlänge zum Beispiel 760 mm in die Schleifenkam mer durch Beaufschlagung mit Unterdruck von ca. 20 mbar mittels des Anschlusses 25 gezogen. Nun werden auch die Saugkammern 19, 20 evakuiert und der Un terdruck in der Schleifenkammer 22 aufgehoben. Mit Schneidmessern, von denen in Fig. 3 nur Messer 26 sichtbar ist, wird das Vorlaufband zwischen den Saug tischen 18, 19 und 20, 21 geschnitten. Der über dem Saugtisch 18 befindliche Reststreifen wird mit dem Sauggreifer aus der Maschine entfernt.To 2.
The device for providing a defined length of the second film web 23 , as shown in FIG. 3 in the lower part, consists of the stationary suction tables 18, 21 arranged at a distance from one another with an inwardly adjoining vertically displaceable lifting platform 13 with the suction chambers 19, 20 and the loop chamber 22 in between . To process the cut to the required length of film strip, the film web 23 arriving from a roll in the direction of the arrow is gripped by a suction gripper 24 and lifted over the entire suction chambers and held with the evacuated chambers 18, 21 . Then the required side length, for example 760 mm, is drawn into the loop chamber by applying a vacuum of approx. 20 mbar by means of the connection 25 . Now the suction chambers 19, 20 are evacuated and the vacuum in the loop chamber 22 is released . With cutting knives, of which only knife 26 is visible in Fig. 3, the leader belt between the suction tables 18, 19 and 20, 21 is cut. The remaining strip located above the suction table 18 is removed from the machine with the suction gripper.

Zu 3.
Zur Vorbereitung des Trennvorgangs kommt, wie in Fig. 3 im oberen Teil dargestellt, die erste Folienbahn 14 von einer Abrollvorrichtung zu einem geteilten Schneid- und Klebetisch 9 mit den Saugkammern 15 und 16, wobei 15 stationär und 16 in Folienlauf richtung verschiebbar ist. Die gewünschte Länge der ersten Folienbahn 14, bevorzugt einer Magnetbandfolie, beträgt zwischen 90 und 180 m und kann mit einem üb lichen Längenmeßgerät eingestellt werden. Zum Schnitt der ersten Folienbahn 14 wird die Saugkammer (16) von ihrer Ausgangsposition an die Kammer 15 gefahren und die erste Folienbahn 14 wird durch Evakuieren beider Kammern 15, 16 angesaugt. Benachbart den Außenseiten der Kammern 15, 16 befinden sich Saugplatten 17. Bei Beaufschlagung mit Unterdruck ziehen diese Saugplat ten, welche über ein elastisches Zwischenstück mit der Außenseite des Schneid- und Klebetisches verbun den sind, die Folienbahn quer zur Laufrichtung straff.To 3.
To prepare the separation process, as shown in Fig. 3 in the upper part, the first film web 14 from a roll-off device to a divided cutting and gluing table 9 with the suction chambers 15 and 16 , 15 being stationary and 16 being displaceable in the film running direction. The desired length of the first film web 14 , preferably a magnetic tape film, is between 90 and 180 m and can be adjusted using a conventional length measuring device. To cut the first film web 14 , the suction chamber ( 16 ) is moved from its starting position to the chamber 15 and the first film web 14 is sucked in by evacuating both chambers 15, 16 . Suction plates 17 are located adjacent to the outer sides of the chambers 15, 16 . When subjected to negative pressure, these suction plates, which are connected to the outside of the cutting and gluing table via an elastic intermediate piece, pull the film web taut transversely to the direction of travel.

Die erste Folienbahn 14 kann nun getrennt werden. Dazu wird der in Fig. 1 dargestellte Schlitten 8 mit der Trommel 1, welche die bereits beschriebenen abgelängten Klebestreifen 2 enthält, bei abgesenktem Schnittmesser 11 auf der Brücke 10 von rechts nach links in Bewegung gesetzt (in Fig. 3 wäre die entsprechende Bewegungsrichtung senkrecht zur Zeichen ebene). Dabei wird die auf dem Schneid- und Klebe tisch 9 aufliegende Folienbahn zwischen den Kammern 15, 16 quer zur Folienlaufrichtung geschnitten.The first film web 14 can now be separated. For this purpose, the carriage 8 shown in FIG. 1 with the drum 1 , which contains the cut-off adhesive strips 2 already described, is set in motion with the cutting knife 11 lowered on the bridge 10 from right to left (in FIG. 3 the corresponding direction of movement would be perpendicular to) Characters level). In this case, the film web lying on the cutting and adhesive table 9 is cut between the chambers 15, 16 transversely to the film running direction.

Die Steuerung der Trommel 1 wird für den Trenn- und Klebevorgang von einem nicht dargestellten, elektro nisch programmierbaren Schrittmotor, der am Schlitten 8 sitzt, vorgenommen. Die einzelnen Schritte werden weg- oder druckabhängig abgefragt und eine positive Rückmeldung ergibt die Bedingungen für das Weiter schalten zum nächsten Programmschritt. Bei gleich zeitig ablaufenden Operationen ist der am längsten dauernde Takt bestimmend. Sobald das Messer 11 den Schnittspalt verlassen hat, fährt die Tischplatte mit der Kammer 16 in Ausgangsstellung zurück und die Hebebühne 13 mit der in der Schleifenkammer 22 vorbereiteten zweiten Folienbahn 23 bewegt sich vertikal in die Ebene des Schneid- und Klebetisches 9 und wird durch Anpressen der Saugkammer 16 fest eingespannt. Nun folgt das abschließende Kleben beider Folien Stoß an Stoß zwischen den Saugtischen 15, 19 und 20, 16.The control of the drum 1 is carried out for the separation and gluing process by a not shown, electronically programmable stepper motor which sits on the carriage 8 . The individual steps are queried depending on the path or pressure and a positive feedback results in the conditions for switching to the next program step. In the case of operations taking place at the same time, the longest cycle is decisive. As soon as the knife 11 has left the cutting gap, the table top with the chamber 16 moves back into the starting position and the lifting platform 13 with the second film web 23 prepared in the loop chamber 22 moves vertically into the plane of the cutting and gluing table 9 and is pressed on Suction chamber 16 firmly clamped. Now the final gluing of both foils follows abuttingly between the suction tables 15, 19 and 20, 16 .

Dazu wird der Schlitten 8 auf der Brücke 10 wieder zurück, also von links nach rechts bewegt. Vorher wird die in der Trommel 1 befindliche Klauenkupplung für den Zahnstangenantrieb 12 eingerastet, welche die Be wegung des Schlittens 8 mit der Rotation der Trommel 1 synchronisiert, um auf diese Weise ein zugfreies Ab rollen des Klebebandes 2 auf den zu verbindenden Folien 14, 23 zu ermöglichen. Außerdem wird über Kurven gesteuert die Klebetrommel 1 auf die Ebene der Folienbahnen 14, 23 abgesenkt, wonach der Klebevorgang beginnt. Nach Ablegen des Klebebandanfanges wird die Kammer a der Klebebandtrommel belüftet. Nach Beendigung des Klebe vorganges wird auch die Kammer b belüftet und das erneute Auflegen des Klebebandes auf die Klebetrom mel 1 (Stellung 10, Fig. 2) kann beginnen.For this purpose, the carriage 8 is moved back on the bridge 10 , that is to say moved from left to right. Before that, the claw coupling located in the drum 1 is engaged for the rack and pinion drive 12 , which synchronizes the movement of the slide 8 with the rotation of the drum 1 , in order to roll the adhesive tape 2 on the foils 14, 23 to be joined without pulling enable. In addition, controlled by curves, the adhesive drum 1 is lowered to the level of the film webs 14, 23 , after which the adhesive process begins. After placing the beginning of the tape, the chamber a of the tape drum is ventilated. After completion of the gluing process, the chamber b is ventilated and the renewed application of the adhesive tape to the adhesive drum 1 (position 10 , Fig. 2) can begin.

Nun werden die verbundenen Folien abgezogen. Beim Herausziehen der zweiten Folienbahn 23 aus der Schlei fenkammer 22 sowie auch zuvor beim Einsaugen in die Schlei fenkammer 22 wird durch die mit Luft beaufschlagbaren Blasrohre 27 an der Wand der Schleifenkammer 22 ein Luftschleier erzeugt, so daß die zweite Folienbahn 23 auf einem Luftkissen gleitet und nicht beschädigt werden kann. Nach Belüftung der Schleifenkammer 22 werden die verbundenen Folien mit einer Geschwindigkeit von 400 m/min aufgerollt und können anschließend an Trenn maschinen in entsprechende Breiten, zum Beispiel 3,81 mm, aufgesplittet werden. Now the connected foils are pulled off. When pulling out of the second film web 23 from the loop fenkammer 22 as well as previously in the suction into the loop fenkammer 22 is generated by the pressurized with air blow pipes 27 on the wall of the loop chamber 22 is an air curtain, so that the second film web 23 slides on an air cushion and cannot be damaged. After ventilation of the loop chamber 22 , the connected foils are rolled up at a speed of 400 m / min and can then be split into appropriate widths, for example 3.81 mm, on separating machines.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Möglich keit geschaffen, ungeschnittene, direkt von der Gieß maschine kommende Magnetbandfolien mit Vorlaufband ent sprechend der Breite zu verbinden, was zu einer erhebli chen Beschleunigung des Arbeitsablaufes beiträgt. Selbst verständlich können auch Folienbahnen für andere Zwecke auf diese Weise Stoß-an-Stoß verbunden werden. The device according to the invention makes this possible created, uncut, straight from the casting machine coming magnetic tape films with leader tape ent speaking to connect to the width, resulting in an elevation Chen accelerates the workflow. Yourself film sheets for other purposes can also be understood be connected in this way butt-to-butt.

1 adhesive drum
2 tape
3 holding rails
4 suction pads
5 supply roll
6 pulleys
7 cutting knives for adhesive tape
8 sledges
9 cutting and gluing table
10 Bridge / slide guide
11 cutting blades for foil or magnetic tape
12 rack and pinion drives
13 lift
14 foil or magnetic tape foil
15 suction chamber rigid
16 suction chamber
17 suction plate
18 Stationary suction table
19 Suction chamber of the lift
20 Suction chamber of the lift
21 suction table stationary
22 loop chamber
23 film web or leader tape film
24 suction pads
25 Vacuum connection for the loop chamber
26 cutting knife for film ( 23 )
27 blowguns

Claims

1. Device for butt-to-butt gluing of film webs with adhesive tape, in particular of magnetic tape films on leader tape films, the film webs to be glued being crossed by a slide guide, along which a driven slide can be moved, the slide adhesive drum, adhesive tape carries roll and cutting devices for film webs and adhesive tape and wherein the carriage is moved along the carriage guide in one direction for cutting the film web and in the opposite direction for gluing the film web, characterized in that a divisible, for guiding the first film web ( 14 ) Two table halves of existing cutting and gluing table ( 9 ) is arranged, one stationary table half of which has a suction chamber ( 15 ) arranged at the dividing point and the other half of the table which can be displaced in the film web direction to insert the second film web ( 23 ), also a suction chamber ( 16 ) has at the division point that below the cutting and gluing table ( 9 ) a unit for providing a defined length of the second film web ( 23 ) is arranged, which consists of two spaced-apart stationary suction tables ( 18, 21 ), one located between them, vertically displaceable lifting platform ( 13 ) which is formed by two spaced, vertically movable union suction tables ( 19, 20 ) and one arranged between these movable suction tables ( 19, 20 ) and limited by these sen, for pulling in the required film tape length Loop chamber ( 22 ) which can be pressurized, and with two cutting devices ( 26 ), each between the edges of the associated stationary and movable suction tables ( 18, 19; 20, 21 ) of the construction unit, the defined length of the second film web ( 23 ) can be separated and a suction gripper ( 24 ) which can be moved in the film web running direction and which, for the preparation process, the beginning of the second film via the stationary and movable suction tables ( 18, 19 ; 20, 21 ) the unit can pull,
that the arranged on the slide, rotatable adhesive drum ( 1 ) in the circumferential direction contains a number of pressurized chambers (ad) , which serve to provide two spaced-apart adhesive tapes ( 2 ) with a defined length, that each adhesive tape ( 2 ) has one of the adhesive drum circumferential surfaces che adapted holding element ( 3 ) is arranged with a vacuum suction bar ( 4 ) which, in the position lifted from the adhesive drum ( 1 ), holds the beginning of the tape roll ( 5 ) coming from the adhesive tape ( 2 ) that the holding element (3) is lowered onto the adhesive drum (1) to pass around the tape start the adhesive drum (1), that the adhesive drum (1) with lifting the suctioned adhesive tape (2) for withdrawing a length of the adhesive tape roll (5) the length of adhesive tape required for connection plus a length corresponding to the length of the holding element ( 3 ) speaks ent, can be rotated when the holding element ( 3 ) is lifted, since ß the adhesive drum ( 1 ) to relax the adhesive tape ( 2 ) when the holding element ( 3 ) is lifted by briefly turning back the adhesive drum ( 1 ), only the chamber holding the beginning of the adhesive tape ( 2 ) being pressurized with negative pressure, relaxing bar and that the adhesive drum ( 1 ) is assigned a cutting knife ( 7 ) which, when the holding element ( 3 ) rests on the adhesive drum ( 1 ) and pressurizing all the chambers (ad) of the adhesive drum ( 1 ) immediately next to the end facing away from the adhesive tape roll ( 5 ) the holding element ( 3 ) can cut the adhesive tape ( 2 ),
that for cutting the first film web ( 14 ) on the carriage ( 8 ) a lowerable separating knife ( 11 ) is arranged, which can cooperate at the division point with the edges of the table halves of the cutting and gluing table ( 9 ) and that can be acted upon with negative pressure Suction chambers ( 15, 16 ) of the table halves hold the film webs while the table halves are moved apart and the lifting platform ( 13 ) with the second film web ( 23 ) is lifted into the plane of the cutting and gluing table ( 9 ) for the gluing process.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the diameter of the adhesive drum ( 1 ) corresponds to half of the adhesive tape strip to be processed ( 2 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the adhesive drum ( 1 ) for each adhesive tape ( 2 ) has five chambers with different lengths, each of which can be pressurized separately, one chamber (a) of which is the beginning of the adhesive tape ( 2 ) holds, one chamber (b ) holds the end of the adhesive tape ( 2 ) to be cut and the length of the two chambers (d 1 ) lying between the chambers (c, b) is dimensioned such that the total length of the chambers (a, c, d 1 , b) on the circumference of the adhesive drum ( 1 ) corresponds to the length of the adhesive tape ( 2 ) to be cut to length, that the length of the chamber (b) adjoining chamber (d 2 ) corresponds approximately to the length of the hal teelements ( 3 ) , and that there is a slot on the circumference of the adhesive drum between the chambers (b, d 2 ) for separating the adhesive tape ( 2 ).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized by two opposite the outer edges of the peripheral surface of the adhesive drum ( 1 ) arranged supply rollers ( 5 ) for the adhesive tape ( 2 ) and a plurality of deflection rollers ( 6 ), which are between the supply roll ( 5 ) and Adhesive drum ( 1 ).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the adhesive drum ( 1 ) with a rack and pinion drive ( 12 ) is coupled, the movement of the carriage transverse to the film web ( 14, 23 ) and the rotational movement of the adhesive drum ( 1 ) Synchronized in such a way that the unwinding of the adhesive tape ( 2 ) on the foils ( 14, 23 ) on the cutting and gluing table ( 9 ) takes place without tension.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that adjacent to the suction chambers ( 15, 18 ), a suction chamber ( 17 ) is arranged, which is connected via partially ela-elastic intermediate pieces to the outside of the cutting and gluing table ( 9 ) and the film web ( 14 ) tightens transversely to the direction of movement when subjected to negative pressure.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that at the foot of the loop chamber ( 22 ) a vacuum connection ( 25 ) is provided for sucking in the second film web ( 23 ) and that the wall of the loop chamber ( 22 ) bores ( 27 ) contains air.