ни деталей (15.. 20 м/с в зависимости от диаметра детали) за 20 с происходит затупление режущих кромок абразивных частиц и необходимо их обновление дл стабилизации процесса резани .. Значительное увеличение частоты циклов недопустимо, так как эластична оболочка и обрабатывающа среда обладают определенной инерционностью И поэтому дл создани рабочего давлени на обрабатываемые детали необходима выдержка не менее 2... 3 с. Исход из этого, предельна часто та, при которой данный способ может быть осуществлен, должна быть не болае 15 в минуту. После удалени технологического припуска и рисок от предшествующей обработки шероховатость поверхности будет определ тьс параметрами режущих элементов абразивных частиц и глубиной их внедрени в поверхность металла. Подобно выхаживанию при иши форании и уменьшению-давлени абрази ных брусков на поверхность детали в конце цикла обработки при суперфинишировании , рекомендуетс производить окончательную отделку поверхности данным способом без уплотнени обрабатывающей среды, что позвол ет на 1... 1,5 класса уменьшить шероховатость по сравнению с обработкой без выглаживани и совместить на 1 переход без смены режимов, зернистости абразива и других параметров , черновую и чистовую обработку. На чертеже схематично изображено устройство, реализук дее данный способ . Шпиндельна обработка поверхносте деталей осуществл етс следующим образом . Обрабатываемые детали 1, например арматуру люстр, пакетом устанавливают на мпиндель 2 и помещают в рабочую камеру,- образованную крышкой 3, днищем камеры давлени 4 и цилиндрической эластичной, например резиновой , оболочкой 5. Рабочую камеру заполн ют обрабатывающей средой б, например абразивом. Оболочка деформируетс давлением жидкости или газа 7 подаваемого в камеру давлени 4. Сис тема циркул ции смазочно-охлаждающей жидкости состоит из насоса 8, бака 9, системы трубопроводов 10, филь ра 11, магнитного сепаратора 12. Обрабатываемым детал м, погруженным на шпинделе в обрабатываемую сре ду, сообщают принудительное вращение и одновременно подают СОЖ в рабочую камеру. По команде от реле времени электромагнитный вентиль (на чертеже не показан) обеспечивает цикличес кую подачу сжатого газа или жидкости в камеру давлени , чем обеспечиваетс уплотнение обрабатывающей смеси. Синхронно с подачей давлени прекращают подачу СОЖ 5 рабочую камеру с абразивом, чтобы обеспечить более полное уплотнение )абразивной сгаеси. Избыток жидкости при сжатии эластичной оболочки 5 стекает через фильтр 11 в бак 9, при этом магнитный сепаратор 12 очищает жидкость от металлических примесей (мелкой стружки, частичек металла, заусенцев с деталей). В момент разуплотнени , одновременно с прекращением подачи сжатого газа или жидкости в камеру давлени 4, возобновл етс циркул ци жидкости в рабочей камере, что создает благопри тные услови абразивного резани и охлаждени обрабатываемых поверхностей деталей. Кроме того, циркул ци жидкости через абразив способствует более интенсивному перемешиванию абразивный частиц и обновлению их в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью, что способствует стабилизации процесса абразивного резани . Усложн етс при этом траектори движени частиц по обрабатываемой поверхности, что позвол ет уменьшить шероховатость и улучшить качество обработки. Обработка в конце цикла без уплотнени обрабатывающей среды позвол ет значительно уменьшить шероховатость поверхности после удалени технологического припуска . Частота циклов уплотнени обрабатывающей среды и синхронное прекращение при ЭТО.1У подачи жидкости в рабочую камеру устанавливаетс с помощью реле времени. Реле времени обеспечивает также автоматическое отключение привода вращени шпиндел с детал ми после окончани обработки . В качестве примера можно привести полирование металлической арматуры люстр и светильников за 1 переход в течение 5 мин, при этом шероховатость снизилась с R 25... 2,0 мкм до Кд О,16... 0,1 мкм. При обработке использовалс абразивный материал электрокорунд нормальный марки 14Л, зернистостью 50. Скорость вращени детали составл ла 10 м/с, а давление абразивного материала в уплотненном состо нии на обрабатываемую поверхность 0,2... 0,25 МПа (2 .. .2 ,5 кгс/см) ;, В качестве рабочего агента дл сжати эластичной оболочки был применен сжатый воздух давлением О,35 ... 0,45 МПа (3,5... 4,5 кгс/см). Возможность шпиндельной обработки пакетом деталей позвол ет сократить врем полировани одной детали до 8. . . 10 с. Способ может быть также использован дл полировани наружных поверхностей пр дильных колец, колец подшипников качени , также корпусов сифонов