SU948532A1 - Machine for manufacturing shell semimoulds - Google Patents

Machine for manufacturing shell semimoulds Download PDF

Info

Publication number
SU948532A1
SU948532A1 SU813238468A SU3238468A SU948532A1 SU 948532 A1 SU948532 A1 SU 948532A1 SU 813238468 A SU813238468 A SU 813238468A SU 3238468 A SU3238468 A SU 3238468A SU 948532 A1 SU948532 A1 SU 948532A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molds
furnace
machine
model
back side
Prior art date
Application number
SU813238468A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Давидович Теплинский
Эдуард Александрович Цвиткис
Александр Филиппович Юрченко
Григорий Абрамович Яровинский
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU813238468A priority Critical patent/SU948532A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU948532A1 publication Critical patent/SU948532A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейном производству, точнее к оборудованию дл  изготовлени  оболочковых форм.The invention relates to a foundry industry, more specifically to equipment for the manufacture of shell molds.

При изготовлении оболочковых полуформ гравитационньом способом, имеют щим наибольшее распространение благодар  относительной простоте оснастки и оборудовани , тыльна  сторона полуформ не калибруетс , поэтому даже на ее плоских част х имеютс  всевозможные выступы, впадины, наросты . При механизированном производстве оболочковых форм это  вл етс  серьезным недостатком, так как отсутствуют поверхности дл  базировани  при транспортировке и установ-ке полуформ.In the manufacture of shell half-molds by the gravitational method, which is the most widespread due to the relative simplicity of the rigging and equipment, the back side of the half-molds is not calibrated, so even on its flat parts there are all sorts of protrusions, depressions, growths. In the case of mechanized production of shell molds, this is a serious drawback, since there are no surfaces to be placed during transportation and installation of the half-molds.

С целью формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне полуформ машины дл  изготовлени  полуформ снабжаютс  специальными устройствами.In order to form flat bearing surfaces on the back side of the mold halves, machines for the manufacturing of mold halves are supplied with special devices.

Известна машина дл  изготовлени  оболочковых полуформ, содержаща  устройство дл  формировани  полуформ, приводную печь дл  отверждени  полуформ и устройство с приспособлением дл  формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне полу форм 1 .A known machine for making shell molds comprising a device for forming the molds, a driving furnace for curing the molds and a device with a device for forming flat bearing surfaces on the back side of the molds 1.

Недостатком описываемой машины  вл етс  усложнение ее конструкции и увеличение габаритов за счет установки специального устройства, работающего в цикле машины, и наличи  .специальной позиции машины дл  получени  опорных поверхностей полуформ.The disadvantage of the described machine is the complication of its design and increase in size due to the installation of a special device operating in the machine cycle and the special position of the machine for obtaining the supporting surfaces of the half-molds.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции машины.The aim of the invention is to simplify the design of the machine.

10ten

Дл  достижени  цели в машине дл  изготовлени  оболочковых полуформ, содержащей устройство дл  формировани  полуформ, печь дл  отверждени  To achieve the goal in a machine for the manufacture of shell half-molds containing a device for forming half-molds, a furnace for curing

15 полуформ, имеющую привод дл  возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, приспособление дл  формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне по20 луформ, приспособление дл  формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне полуформ выполнено в виде планок, закрепленных на обращенной к полуформе стороне вьпие25 указанной печи.15 half-molds, having a drive for reciprocating movement in a vertical plane, a device for forming flat bearing surfaces on the back side of 20 shapes, a device for forming flat support surfaces on the back side of half-molds, is made in the form of slats fixed on the side of the specified furnace facing the half-form 25 .

На фиг. 1 показана машина, вид в плане; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a machine in plan view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

На фигурах в качестве примера In the figures as an example

Claims (1)

30 приведена четырехпознционна  карусельна  машина дл  изготовлени  оболочковых полуформ. Машина содержит сборную станину поворотную платформу 2, на которой установлены Модельные .комплекты 3, устройстве дл  формировани  полуформ 4, включающее формовочный бункер 5, -и нагревательные устройства б, расположенные под платформой 2 ниже модельных комплектов 3. Отвер-ждение полуформ 4 производитс  в подъемной печи 7, перемещаемой с помощью привода 8. В конкретном исполнении машина имеет подъемную печ 9 дл  дополнительного нагрева модельных комплектов 3 со стороны рабочей поверхности. Модельный компле 3 содержит корпус 10, подмодельную плиту 11, модель 12, плиту. 13 толка телей 14 и ограничительные планки 15. На печи 7 смонтировано устройство дл  формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне 16полуформ 4, выполненное в виде планок 17, смонтированных на обраще ной к модели 12 стороне 18 печи 7. Машина работает следующим образом ., После прихода полуформы 4 на поз цию отверждени  (позици  печи 7), печь 7 с помощью привода 8 опускает с  до упора планками 17 в ограничительные планки 15 модельного комплек та 3. Так как полуформа 4 еще не отвердела, то весом печи 7 планки 17деформируют полуформу 4 и образу ют на ее тыльной стороне 16 плоские опорные поверхности калиброванной. высоты, равной высоте ограничительных планок 15. Размеры и расположение опорных поверхностей определ - ютс  размером и расположением планок 17. Применение предлагаемой машины, таким образом, обеспечивает формирование плоских опорных поверхностей на тыльной стороне оболочковой полуформы без усложнени  и практически без удорожани  машины. Изобретение может быть использовано на машинах, имеющих подъемные печи дл  отверждени  полуформ. Формула изобретени  Машина дл  изготовлени  оболоч ковых полуформ, содержаща  устройство дл  формировани  полуформ, печь :дл  .отверждени  полуформ, имеющую привод дл  возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости , приспособление дл  формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне полуформ, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции машины, приспособление дл  формировани  плоских опорных поверхностей на тыльной стороне полуформ выполнено в виде планок , закрепленных на обращенной к полуформе стороне вышеуказанной печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.. Патент США 3508598, кл. 164-1, опублик. 1970.30 shows a four cognitive carousel for making shell half-molds. The machine contains a rotary platform 2 assembly frame on which Model Kits 3 are installed, a device for forming half-molds 4, including a molding hopper 5, -and heating devices b located under platform 2 below the model sets 3. Opening half-molds 4 is carried out in a lifting furnace 7, moved by the drive 8. In a specific embodiment, the machine has a lifting furnace 9 for additional heating of model sets 3 from the working surface. The model set 3 comprises a housing 10, a base plate 11, a model 12, a plate. 13 pillars 14 and limiting plates 15. A furnace is mounted on the furnace 7 to form flat bearing surfaces on the back side of the half-mold 4, made in the form of strips 17 mounted on the side 18 of the furnace 7 facing the model 12. The machine works as follows. the arrival of the mold half 4 to the position of curing (furnace position 7), the furnace 7 is lowered by means of the actuator 8 with the strips 17 into the restrictive strips 15 of the model complex 3. As the mold 4 has not yet hardened, the furnace weight 7 molds the mold 4 and form on its back side 16 are flat supporting surfaces calibrated. heights equal to the height of the limiting bars 15. The dimensions and location of the supporting surfaces are determined by the size and location of the bars 17. The use of the proposed machine thus provides for the formation of flat supporting surfaces on the back side of the shell half-form without complication and with little or no increase in the cost of the machine. The invention can be used on machines having lifting furnaces for curing half-molds. Claims An apparatus for making shell half-molds, comprising a device for forming half-molds, a furnace: for curing half-molds, having a drive for reciprocating movement in a vertical plane, a device for forming flat bearing surfaces on the back side of half-molds, characterized in in order to simplify the construction of the machine, the device for forming flat bearing surfaces on the back side of the half-molds is made in the form of slats fixed on facing on the side of the furnace above. Sources of information taken into account in the examination of 1 .. US Patent 3508598, cl. 164-1, pub. 1970.
SU813238468A 1981-01-28 1981-01-28 Machine for manufacturing shell semimoulds SU948532A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813238468A SU948532A1 (en) 1981-01-28 1981-01-28 Machine for manufacturing shell semimoulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813238468A SU948532A1 (en) 1981-01-28 1981-01-28 Machine for manufacturing shell semimoulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU948532A1 true SU948532A1 (en) 1982-08-07

Family

ID=20939603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813238468A SU948532A1 (en) 1981-01-28 1981-01-28 Machine for manufacturing shell semimoulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU948532A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1424725A3 (en) Moulding line for making foundry moulds
SU948532A1 (en) Machine for manufacturing shell semimoulds
CN214561729U (en) Hydraulic full-automatic baking-free device for hollow brick production
US4125353A (en) Injection-molding installation, particularly for the production of footwear
GB1317999A (en) Mould forming apparatus
GB1333695A (en) Machines for producing moulds consisting of identical mould parts that are lined up against each other
US3812902A (en) Apparatus for preparing open sand molds suitable for casting large metal plates
SU592338A3 (en) Device for flaskless moulding
SU1416261A1 (en) Arrangement for making moulds by pressing
ATE75171T1 (en) MOLDING MACHINE.
CN220313641U (en) Brick machine with automatic weighing function
CN217196463U (en) Vulcanization mould capable of automatically adjusting date numbers
SU733850A1 (en) Sand compacting apparatus
SU727440A1 (en) Press for making silicate facing brick
SU1324747A1 (en) Arrangement for moulding ceramic assemblies by investement pattern
JPS5536021A (en) Horizontally divided cold box molding machine
SU698235A1 (en) Unit for model removal in making casting mould
SU977101A1 (en) Machine for producing flaskless moulds by pressing
SU835631A1 (en) Plant for producing large-sized castings
ES8601005A1 (en) Plant for making aeroconcrete moulded bricks.
IT1160159B (en) DEVICE FOR THE EXCHANGE OF PLATES FOR MODELS IN FORMING MACHINES
SU850271A1 (en) Plant for stack-moulding
SU1000278A1 (en) Installation for moulding spatial elements
EP0319453A3 (en) Method for ramming moulding sand
US1966941A (en) Molding machine