Изобретение относитс к устройствам дл механической классификации сыпучих материалов по размерам их частиц и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтическо строительной и других отрасл х промышленности . Известно колеблющеес сито, включающее корпус, просеивающую поверхность и установленное над ней протирочное устройство, осуществл ющее частичное дробление материала, наход щегос на нем Т. . Недостатком сита вл етс усиленный износ просеивающей поверхности. Наиболее близким по технической сущности вл етс вибрационное сито, включающее корпус, просеивающую поверхность , раму, амортизаторы, вибропривод и узлы загрузки и разгрузки материала. Над просеивающей поверхностью установлена дополнительна ко нусообразна решетка, отверсти кото рой больше отверстий просеивающей поверхности. К ней крепитс упруго конус, осуществл ющий очистку просеивающей поверхности z. Производительность этого сита зависит от гранулометрического состава исходного продукта. Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет предварительной дезинтеграции материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в вибрационном сите, включающем раму, на которой упруго установлен корпус с крышкой, просеивающую поверхность , установленную над ней конусообразную решетку с отверсти ми, большими отверстий просеивающей поверхности , вибропривод, узлы загрузки и разгрузки материала, крышка корпуса выполнена конусообразной и имеет с решеткой направление конусности вверх. Решетка установлена упруго, а рассто ние между крышкой и решеткой 39 уменьшаетс от центра к кра м. Рассто ние между решеткой и крышкой по кра м равно размеру отверстий решетки . Кроме того, между решеткой и просеивающей поверхностью установлена воронка. На чертеже изображен общий вид сита. Сито содержит -цилиндрический корпус 1 с конусной крышкой ,2, загрузочным 3 и разгрузочными k патрубками. В корпусе укреплены просеивающа поверхность 5, воронка 6, а также расположено дроб щее устройство в виде установленного на упругих элементах 7 конуса 8 с отверсти ми. Просеивающа поверхность может быть выполнена в виде перфорированного, плетеного и т.д. сита. Воронка выполнена в вид усеченного конуса, повернутого основанием вверх и закрепленного по ег периметру. Конус расположен над воронкой и образует вместе с крышкой 2 зазор, уменьшающийс к периметру его основани до размера, равного размеру выполненных в конусе отверстий. Упругие элементы 7 обеспечивают возможность относительных колебаний конуса 8 и корпуса 1, не каса сь друг друга при установившемс режиме рабо ты сита. Амплитуда относительных колебаний зависит от соотношени суммарной жесткости упругих элементов к массе конуса. Размеры отверстий, выполненных в конусе, превышают размеры частиц кондиционного продукта. К корпусу сита 1 прикреплен вибрационный привод 9. Колеблющиес части сита опираютс на раму 10 через упругую подвеску 11. При работе сита вибрационный привод 9 возбуждает колебани корпуса 1 и конуса 8. Исходный продукт подаетс в загрузочный патрубок 3 и попада ет на конус 8, где раздел етс - час тицы кондиционного продукта просыпаютс вниз, а комки попадают в зазор между крышкой и конусом и вследствие их относительных колебаний постепенно разрушаютс , просыпа сь через отверсти в конусе и зазор между крышкой и основанием конуса. При этом образуетс некоторое ко/ 1чество кондиционного продукта. Прошедший че рез дроб щее устройство продукт направл етс воронкой 6 в центр просеивающей поверхности 5, на которой под действием вибрации происход т его движение к периферии и одновременна классификаци . При подаче продукта в центр просеивающей поверхности , при прочих равлых услови х, обеспечиваетс наибольший путь его прохождени по ней и, как следствие, наибольша эффективность просева. Обработанный продукт выгружаетс через разгрузочные патрубки . Применение вибрационного сита позволит повысить срок службы просеивающей поверхности, повысить производительность разделени , а также уменьшить уровень шума. Формула изобретени 1.Вибрационное сито, включающее раму, на которой упруго установлен корпус с крышкой, просеивающую поверхность , конусообразную решетку, установленную над просеивающей поверхностью и выполненную с отверсти ми , большими отверстий просеивающей поверхности, вибропривод, узлы загрузки и разгрузки материала, о т ли чающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет предварительной дезинтеграции материала, крышка корпуса выполнена конусообразной и имеет с решеткой направление конусности вверх, при этом решетка установлена упруго, а рассто ние между крышкой и решеткой уменьшаетс от центра к кра м. 2.Си то по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что рассто ние между решеткой и крышкой по кра м равно размеру -отверстий решетки. 3.Сито по п. 1,отличающее с тем, что между решеткой и просеивающей поверхностью установлена воронка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 9367, кл. В 07 В 1А6, .