SU948298A3 - Устройство дл соединени труб - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройству для соединения труб и гложет быть применено в нефтедобывающей промышленности для соединения трубопроводов установок с подводными скважинами.

Известно устройство для соединения труб, содержащее соединительный элемент, в который вводят соединяемые концы труб их осевым перемещением (1).

Однако при некоторых подводных условиях трудно перемещать в осевом направлении систему, установленную на морском дне, из-за веса системы, возможной осадки последней на морское дно или же из-за сопротивления трения системы на этом дне. В подводных станциях трудно устанавливать соответствующие концы систем для их соединения с точным осевым выравниванием; условия плохого осевого вьфавнивания могут мешать правильному соединению и установлению герметичного стыка в зоне соединения.

Известно устройство для соединения труб, включающее соединительный элемент с гидравлической поршневой системой блокировки и уплотнения /двух соединяемых труб [2].

Недостаток известного устройства.

, состоит в том, что соединение двух труб осуществляется за счет предварительного снабжения конца одной из соединяемых труб воронкой, а различные виды герметизации осуществляются с помощью классических приспособлений в виде шайб, наклонных плоскостей и блокировочных элементов, которые устанавливают на месте.

Цель изобретения - обеспечение 15 более быстрого и герметичного соединения труб.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для соединения труб, включающем соединительный эле20 мент с гидравлической поршневой системой для блокировки и уплотнения двух соединяемых труб, соединительный элемент выполнен с двумя пазами , первый из которых расположен на 25 боковой его поверхности, а другой на торцовой, одна из соединяемых труб снабжёна головкой, размеры которой соответствуют боковому пазу соединительного элемента с уплотнительной поверхностью на торцовой части и кольцевой проточкой, размеры которой соответствуют торцовому пазу соединительного элемента, а другая соединяемая труба выполнена с гнездом на торце и размещенной в нем прокладкой. 5

Кроме того, устройство может быть снабжено установленной с возможностью поступательного перемещения в соединительном элементе блокирующей муфтой, жестко укрепленной на трубе ю с гнездом на торце, кольцевой оправкой, установленной в торцовой части муфты, кольцевым поршнем, установленным между трубой, муфтой и кольцевой оправкой, пружиной, размещенной в гнездах, выполненных в смежных торцах оправки и поршня, и фиксато•ром, расположенным с возможностью поступательного перемещения в соеди нительном .элементе на торце блокирующей муфты, а в соединительном эле менте выполнен кольцевой паз под фиксатор.

На фиг. 1 представлено устройство для соединения труб с соединительным элементом, закрепленным на подводной станции, и частью конца соединительного элемента, помещенного на конце системы трубопроводов И отделенного от соответствующего элемента подводной станции, общий, час- 30 тичный вид, на фиг. 2 - устройство , для соединения, соединительный эле мент которого и элемент, закреплена < ный на подводной станции, находятся в положении блокировки и непроницае- 35 мости, разрез (в увеличенном масштабе), на фиг. 3 - блокировочное устройство, частичный разрез (показано приведение в движение по направлению к положению размыкания) ; н а 4Q фиг. 4 - блокирующее устройство в разомкнутом положении, частичный разрез, на фиг. 5 - блокирующее устройство одновременно в гидравлическом и механически разомкнутых положени- дс ях, частичный разрез, на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 2 (механическое блокировочное устройство в положении 'блокировки , причем труба системы трубопроводов перекачки жидкости _u под давлением упразднена для большей, 50 ясности фигуры).

Устройство 1 для соединения труб содержит соединяемую трубу 2 и соединительный элемент 3, установленный ” на подводной станции. Соединяемая тйуба 2 закреплена на конце системы трубопроводов, которая может быть помещена на морском дне и тянется от подводной скважины до подводной 60 станции 4, имеющей элемент 3. Только часть станции 4 изображена на фигуре, а-именно, две вертикальные направляю·^ щие балки 5, которые закреплены, например, на остове подводной станции. 65

Соединительный элемент 3 может опираться и поддерживаться в горизонтальном положении боковыми патрубками 6, которые несут на своих концах соединительные цилиндрические муфты 7 для установки направляющих балок 5.

Соединяемая труба 2 имеет цилиндрическую часть 8, снабженную сужением 9, определяющим головку 10, которая образует кольцевую проточку 11. Головка 10 имеет на торцовой части уплотнительную поверхность 12.

Соединительный элемент 3 имеет корпус 13 цилиндрической формы, в торцовой части 14 которого выполнен паз 15, а на боковой поверхности паз 16. Соединяемую трубу 2 можно перемещать сбоку по отношению к его оси и по отношению к оси корпуса 13 так, чтобы кольцевая проточка 11 и суженная часть 9 входили в паз 15 и чтобы головка 10 входила в паз 16.

Внутри корпуса 13 имеется удлиненная камера 17, в которую входит аксиально труба 18 и средство 19 блокировки, приводящееся в действие жидкостью. Труба 18 имеет то же сечение проходного канала 20, что и канал 21 соединяемой трубы 2.

Труба 18 размещена плэтно к стенке 22 в конце корпуса 13, смежного с пазом 16, и по отношению к внутренней стенке 23 в торцовой части 24 корпуса 13. Труба 18 выходит за пределы тоцовой части 24 и может быть снабжена кольцевым желобком 25, определяющим головную часть блокировки 26, предназначенную для присоединения соответствующим образом с трубой системы трубопроводов жидкости, помещенной в подводной установке.

Средство 19 блокировки.включает муфту 27, поршень 28 блокировки и фиксаторы 29, находящиеся на муфте 27. Муфта 27 несет на одном конце кольцевую оправку 30, которая поддерживается в конце муфты 27 соответствующим упорным кольцом 31. Оправка 30 образует на одном конце гнездо 32, предназначенное для приема винтовой пружины 33, противоположный конец которой упирается в гнездо 34, выполненное в выступе 35, поршня 28 блокировки.

Движение трубы 18 между положением размыкания (фиг.5) и положением блокировки и уплотнения (фиг.2), обеспечивает ввод рабочей жидкости под давлением через трубу 36 и канал 37 в торцовой части 24.

Вывод жидкости осуществляется через канал 38 и трубу 39.

Соединение труб производится следующим образом.

Жидкость под давлением, введенная через канал 37, перемещает муфту 27 блокировки к противоположному концу корпуса 13 до тех пор, пока наклон5 ный выступ 40 не упрется на соответствующий выступ 41, предусмотренный на внутренней поверхности корпуса 13. Спуск жидкости под давлением по каналу 38 облегчает движение поршня блокировки 28 к противоположному концу корпуса под влиянием разности гидравлического давления, действующего на конец поршня 28, и механического действия, оказываемого сжатой винтовой пружиной 33. Поршень 28 I блокировки перемещается в осевом направлении до тех пор, пока наклонный выступ 42 не упрется в соответствующий наклонный выступ 43, предусмотренный на внутренней поверхности j блокировочной муфты 27.

В положении блокировки концевая суженная часть 44 поршня 28, к которой прижимаются фиксаторы 29 в положении размыкания, перемещает одновременно с передним концом блокировочной муфты фиксаторы 29 аксиально до тех пор, пока они не останосятся напротив паза 45 в корпусе 13. Во время этого /движения фиксаторы 29 . перемещаются радиально к внешней стороне через торец 46 поршня 28.

Фиксаторы 29 смонтированы в отверстиях 47, предусмотренных в муфте 27. В положении блокировки блокировочного устройства 19 концевая суженная часть блокированного поршня перемещается между концевыми частями 48 муфты так, что муфта 27 и поршень 28 устанавливают и поддерживают фиксаторы в условии блокировки . в пазах 45.

Поршень блокировки снабжен соответствующими уплотняющими соединениями 49 и 50, которые скользят в плотном контакт^ с внутренней поверхностью муфт^У 27 и с внешней поверхностью трубы 18.

Движение трубы 18 в течение операции блокировки обеспечено кольцевой оправкой 51 с прорезью, которая помещена в желобке 52, выполненном ₍ в трубе 18, который прикреплен соотЧ ветствующим кольцом 53, поддерживаемым в положении на кольце с прорезью соответствующими винтами 54. В положении блокировки диск тарельчатой пружины поддерживается в сжатии меж-; ду кольцевой оправкой 51 и концевой ^: стороной блокировочной муфты 27. Следовательно, когда фиксаторы 29 располагаются в пазах 45 (фиг.2) диск 55 тарельчатой пружины толкает трубу 18 к соединяемой трубе 2. Конец 56 трубы 18 снабжен уплотнительной поверхностью 57, расширяющейся к внешней стороне и предназначенной для вхождения в непроницаемый контакт с прокладкой 58, образованной из со-! ответствующего сжимаемого материала и расположенной в конце 56, при этом она поддерживается кольцевой оправкой 59, вставленной в канавку, предусмотренную в уплотнительной поверхности 57, расширяющейся кверху, 'Следовательно, когда труба 18 аксиально перемещается для уплотнительного контакта к поверхности 12 соединяемой трубы 2, прокладка 58 сжимается между этими уплотнительными поверхностями 57 и 12 и образует герметичное соединение.

После того, как жидкость под давлением приводит в движение соединительный элемент для приведения его в положение блокировки (фиг.2) диск 55 тарельчатой пружины.создает силу тяги на трубу для поддерживания уплотнительного контакта независимо от давления жидкости. Другими слова-* ми, как только соединительный элемент находится в положении блокировки при воздействии жидкости под давлением, больше нет необходимости прибегать к помощи этой жидкости для сохранения положения блокировки и фиксаторы поддерживаются в соответствующих пазах под давлением пружину.

Предусмотрены также средства для механического блокирования трубы 18 в условии герметичности к жидкости по отношению к соединяемой трубе 2, добавочно к гидравлическому давлению, действующему на блокировочную муфту 27 и поршень 28.

Когда блокировочное устройство находится в условии блокировки и герметизации стыка труб, средства 60 механической блокировки помещаются в положение стопорения трубы водолазом, если глубина воды позволяет это), или же подводным транспортным средством, или подводным роботом. Эти средства 60 механической блокировки включают кольцевой желобок 61, выполненный в трубе 18 в зоне торца 24, в котором установлено блокировочное разрезное кольцо 62. Болты 63 регулировки кольца блокировки расположены в торце 24 диаметрально противоположно. Концы 64 болтов 63 опираются на вогнутые части блокировочного кольца 62. Когда болты 63 завинчены, их концы вызывают изгиб блокировочного кольца 62 с тем, чтобы ввести его в желобок 61 трубы, и устанавли· вают механическую блокировку с трубой, которая предотвращает осевое движение последней по отношению к корпусу 13. Следовательно, средства 60 механической блокировки поддерживают соотношение уплотнения к жидкости поверхностей соединений 57 и 12 по отношению к прокладке 58.

Для возможности отделения поверх·ностей соединений трубы 18 и соединяемой трубы 2 (фиг.З и 4) средство 60 механической блокировки изображено в условии размыкания, причем болты 63 блокировки отвинчены, чтобы обеспечить расширение разрезного кольца 62 блокировки, которое выходит тогда из желобка 61. Блокировочное устройство 19 приводится в действие в положение размыкания путем выпуска жидкости под давлением из 5 трубы 36 и вводом жидкости под давлением посредством трубы 39. Жидкость под давлением, проникающая в камеру 17, действует сначала посредством диска 55 тарельчатой пружины Ю на поршень 28 блокировки для перемещения его назад и для сжатия пружины 33, Это движение блокировочного поршня 28 отодвигает поверхность торца 46 от фиксатора 29 и перемещает крайнюю суженную часть 44 внизу этого фиксатора. При этом жидкость под давлением продолжает действовать на поршень 28 блокировки и на стопорную муфту 27, эти две части пе- ,η ремещаются назад до тех пор, пока они не упрутся в торец 24. В этом положении фиксаторы 29 отодвигаются вглубь и придерживаются между концевой суженной, частью 44 и противоположной внутренней поверхностью корпу-^-⁵ са 13.

В условии размыкания (фиг.4) видно, что диск 55 тарельчатой пружины расширился и что один из его концов прижался к выступу, предусмот- 30 ренному на трубе 18. Эту трубу в таком случае продвигают аксиально или сдвигают вглубь жидкостным напором, действующим на кольцевые оправки 51, 53 До тех пор, пока он 35 не дойдет до положения фиг.5, где уплотнительная прокладка 58 отделяется от головки 10 соединяемой трубы 2 , · которую можно тогда опускать вниз ввиду ее разъединения со ско- дд бой 14.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к устройству дл  соединени  труб и может быть применено в нефтедобывающей промышленности дл  соединени  трубопроводов установок с подводными скважинами . . . Известно устройство дл  соединени  труб, содержащее соединительный элемент, в который ввод т соедин емые концы труб их осевым перемещением tl3,. Однако при некоторых подводных услови х трудно перемещать в осевом направлении систему, установленную на морском дне, из-за веса системы, возможной осадки последней на морское дно или же из-за сопротивлени  трени  системы на этом дне. В подводных станци х трудно устанавливат соответствующие концы систем дл  их соединени  с точным осевым выравниванием; услови  плохого осевого выравнивани  могут мешать правил ному соединению и установлению герметичного стыка в зоне соединени . Известно устройство дл  соединени  труб, включающее соединительный элемент с гидравлической поршневой системой блокировки и уплотнени  двух соедин емых труб 2. Недостаток известного устройства, состоит в том, что соединение двух труб осуществл етс  за счет предварительного снабжени  конца одной из соедин емых труб воронкой, а различные виды герметизации осуществл ютс  с помощью классических приспособлений в виде шайб, наклонных плоскостей и блокировочных элементов, которые устанавливают на месте. Цель изобретени  - обеспечение более быстрого и герметичного соединени  труб. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  соединени  труб, включающем соединительный элемент с гидравлической поршневой системой дл  блокировки и уплотнени  двух соедин емых труб, соединительный элемент выполнен с двум  пазами , первый из которых расположен на боковой его поверхности, а другой на торцовой, одна из соедин емых труб снабжена головкой, размеры которой соответствуют боковому пазу соединительного элемента с уплотнительной поверхностью на торцовой части и кольцевой проточкой, размеры кото рой соответствуют торцовому пазу со единительного элемента, а друга  со един ема  труба выполнена с гнездом на торце и размещенной в нем проклад кой. Кроме того, устройство может быть снабжено установленной с возможностью поступательного перемещени  в соединительном элементе блокирующей муфтой, жестко укрепленной на трубе с гнездом на торце, кольцевой оправкой , установленной в торцовой части муфты, кольцевым поршнем, установленным между трубой, муфтой и кольцевой оправкой, пружиной, размещенной в гнездах, выполненных в смежных торцах оправки и поршн , и фиксатоipoM , расположенным с возможностью поступательного перемещени  в соединительном -элементе на торце блокирую щей муфты, а в соединительном элементе выполнен кольцевой паз под фиксатор.На фиг. 1 представлено устройство дл  соединени  труб с соединительным элементом, закрепленным на подводной станции, и частью конца соединител1Аого элемента, помещенного на конце системы трубопроводов И отделенного от соответствующего элемента подводной станции, общий, частичный вид, на фиг. 2 - устройст.во дл  соединени , соединительный элемент которого и элемент, закрепленг; ный на подводной станции, наход тс  в положении блокировки и непроницаемости , разрез (в увеличенном масштабе ), на фиг. 3 - блокировочное устройство, частичный разрез (показано приведение в движение по направ лению к положению размыкани ); на фиг. 4 - блокирующее устройство в разомкнутом положении, частичный раз рез, на фиг. 5 - блокирующее устройство одновременно в гидравлическом и механически разомкнутых положени х , частичный разрез, на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 2 (механическое блокировочное устройство в положении блокировки , причем труба системы трубопроводов перекачки жидкости под давлением упразднена дл  большей  сности фигуры). Устройство 1 дл  соединени  труб содержит соедин емую трубу 2 и соеди нительный элемент 3, установленный на подводной станции. Соедин ема  тйуба 2 закреплена на конце системы Т||1у.бопроводов, котора  может быть помещена на морском дне и т нетс  от подводной скважины до подводной станции 4, имеющей элемент 3. Только часть станции 4 изображена на Фигуре а.именно, две вертикальные направл ю щие балки 5, которые закреплены, например , на остове подводной станции. Соединительный элемент 3 может опиратьс  и поддерживатьс  в горизонтальном положении боковыми патрубками 6, которые несут на своих концах соединительные цилиндрические муфты 7 дл  у становки направл ющих балок 5. Соедин ема  труба 2 имеет цилиндрическую часть 8, снабженную сужением 9, определ ющим головку 10, котора  образует кольцевую проточку 11. Головка 10 имеет на торцовой части уплотнительную поверхность 12. Соединительный элемент 3 имеет корпус 13 цилиндрической формы, в торцовой части 14 которого выполнен паз 15, а на боковой поверхности паз 164 Соедин емую трубу 2 можно перемещать сбоку по отношению к его оси и по отношению к оси корпуса 13 так, чтобы кольцева  проточка 11 и суженна  часть 9 входили в паз 15 и чтобы головка 10 входила в паз 16. Внутри корпуса 13 имеетс  удлиненна  камера 17, в которую входит аксиально труба 18 и средство 19 блокировки , привод щеес  в действие жидкостью . Труба 18 имеет то же сечение проходного канала 20, что и канал 21 соедин емой трубы 2. Труба 18 размещена птгэтно к стенке 22 в конце корпуса 13, смежного с пазом 16, и по отношению к внутренней стенке 23 в торцовой части 24 корпуса 13. Труба 18 выходит за пределы тоцовой части 24 и может быть снабжена кольцевым желобком 25, определ ющим головную часть блокировки 26, предназначенную дл  присоединени  соответствующим образом с трубой системы трубопроводов жидкости, помещенной в подводной установке. Средство 19 блокировки включает муфту 27, поршень 28 блокировки и фиксаторы 29, наход щиес  на муфте 27. Муфта 27 несет на одном конце кольцевую оправку 30, котора  поддерживаетс  в конце муфты 27 соответствующим упорным кольцом 31. Оправка 30 образует на одном конце гнездо 32, предназначенное дл  приема винтовой пружины 33, противоположный конец которой упираетс  в гнездо 34, выполненное в выступе 35, поршн  28 блокировки. Движение трубы 18 между положением размыкани  (фиг.5) и положением блокировки и уплотнени  (фиг.2), обеспечивает ввод рабочей жидкости под давлением через трубу 36 и канал 37 в торцовой части 24. Вывод жидкости осуществл етс  через канал 38 и трубу 39. Соединение труб производитс  следующим образом. Жидкость под давлением, введенна  через канал 37, перемещает муфту 27 блокировки к противоположному концу корпуса 13 до тех пор, пока наклонный выступ 40 не упретс  на соответствующий выступ 41, предусмотренный на внутренней поверхности корпуса 13 Спуск жидкости под давлением по каналу 38 облегчает движение поршн  блокировки 28 к противоположного концу корпуса под вли йием разности гидравлического давлени , действующего на конец поршн  28, и механического действи , оказываемого сжато винтовой пружиной 33. Поршень 28 блокировки перемещаетс  в осевом направлении до тех пор, пока наклонный выступ 42 не упретс  в соответствующий наклонный выступ 43, предусмотренный на внутренней поверхности блокировочной муфты 27, В положении блокировки концева  суженна  часть 44 поршн  28, к которой прижимаютс  фиксаторы 29 в положении размыкани , перемещает одновременно с передним концом блокировочной муфты фиксаторы 29 .аксиально до тех пор, пока они не останос тс  напротив паза 45 в корпусе 13, Во врем  этого/движени  фиксаторы 29 . перемещаютс  радиально,к внешней стороне через торец 46 поршн  28. Фиксаторы 29 смонтированы в отверсти х 47, предусмотренных в муфте 27. В положении блокировки блокировочного устройства 19 концева  суженна  часть блокированного поршн  перемещаетс  между концевыми част ми 48 муфты так, что муфта 27 и поршень 28 устанавливают и поддерживают фиксаторы в условии блокировки в пазах 45. Поршень блокировки снабжен соответствующими уплотн ющими соединени ми 49 и 50, которые скольз т в плотном контак-Г с внутренней поверхностью муфйл 27 и с внешней поверхностью трубы 18. Движение трубы 18 в течение операции блокировки обеспечено кольцевой оправкой 51 с прорезью, котора  помещена в желобке 52, выполненном в трубе 18, который прикреплен соотН ветствующим кольцом 53, поддерживаемым в положении на кольце с прорезью соответствующими винтами 54. В положении блокировки диск тарельчатой пружины поддерживаетс  в сжатии меж ду кольцевой оправкой 51 и концевой стороной блокировочной муфты 27. Следовательно, когда фиксаторы 29 располагаютс  в пазах 45 (фиг.2) диск 55 тарельчатой пружины толкает трубу 18 к соедин емой трубе 2. Конец 56 трубы 18 снабжен уплотнитель ной поверхностью 57, расшир ющейс  к внешней стороне и предназначенной дл  вхождени  в непроницаемый конта с прокладкой 58, образованной из со ответствующего сжимаемого материала и расположенной в конце 56, при этом она поддерживаетс  кольцевой оправкой 59, вставленной в канавку, предусмотренную в уплотнительной поверхности 57, расшир ющейс  кверху. Следовательно, когда труба 18 аксиально перемещаетс  дл  уплотнительного контакта к поверхности 12 соед н емой трубы 2, прокладка 58 сжимаетс  между этилш уплотнительными поверхност ми 57 и 12 и образует герметичное соединение. После того, как жидкость под давлением приводит в движение соединительный элемент дл  приведени  его в положение блокировки (фиг.2) диск 55 тарельчатой пружины.создает силу т ги на трубу дл  поддерживани  уплотнительного контакта независимо от давлени  жидкости. Другими cлoвaми , как только соединительный элемент находитс  в положении блокировки при воздействии жидкости под давлением , больше нет необходимости прибегать К помощи этой жидкости дл  сохранени  положени  блокировки и фиксаторы поддерживаютс  в соответствующих пазах под давлением пружинь. Предусмотрены также средства дл  механического блокировани  трубы 18 в условии герметичности к жидкости по ртношению к соедин емой трубе 2, добавочно к гидра,влическому давлению, действующему на блокировочную муфту 27 и поршень 28. Когда блокировочное устройство находитс  в условии блокировки и гер|метизации стыка труб, средства 60 механической блокировки помещаютс  в положение стопорени  трубы водолазом , если глубина воды позвол ет зтЬ, или же подводным транспортным средством , или подводньт роботом. Эти средства 60 механической блокировки включают кольцевой желобок 61, выполненный в трубе 18 в зоне торца 24, в котором установлено блокировочное разрезное кольцо 62. Болты 63 регулировки кольца блокировки расположены в торце 24 диаметрально противоположно . Концы 64 болтов 63 опираютс  на вогнутые части блокировочного кольца 62. Когда болты 63 завинчены, . их концы вызывают изгиб блокировочного кольца 62 с тем, чтобы ввести его в желобок 61 трубы, и устанавли вают механическую блокировку с трубой , котора  предотвращает осевое движение последней по отношению к корпусу 13. Следовательно, средства 60 механической блокировки поддержи вают соотношение уплотнени  к жидкости поверхностей соединений 57 и 12 по отношению к прокладке 58. Дл  возможности отделени  поверхностей соединений трубы 18 и соедин емой трубы 2 (фиг.З и 4) средство 60 механической блокировки изобрс1жено в условии размыкани , причем болты 63 блокировки отвинчены, чтобы обеспечить расширение разрезного кольца 62 блокировки, которое выходит тогда из желобка 61, Блокировоч ное устройство 19 приводитс  в дейс вие в положение размыкани  путем выпуска жидкости под давлением из трубы 36 и вводом жидкости под давлением посредством трубы 39. Жидкос под давлением, проникающа  в камеру 17, действует сначала посредством диска 55 тарельчатой пружины на поршень 28 блокировки дл  перемещени  его назад и дл  сжати  пруж ны 33, Это движение блокировочного поршн  28 отодвигает поверхность торца 46 от фиксатора 29 и перемеща ет крайнюю суженную часть 44 внизу этого фиксатора. При этом жидкость под давлением продолжает действоват на поршень 28 блокировки и на стопорную муфту 27, эти. две части перемещаютс  назад до тех пор, пока они не упрутс  в торец 24, В этом положении фиксаторы 29 отодвигаютс  вглубь и придерживаютс  между конце вой суженной, частью 44 и противоположной внутренней поверхностью корп са 13. В условии размыкани  (фиг.4) вид но, что диск 55 тарельчатой пружины ра:с111ирилс  и что один из его кон цов прижалс  к выступу, предусмотpeHHOf y на трубе 18. Эту трубу в таком случае продвигают аксиально или сдвигают вглубь жидкостным напором , действующим на кольцевые оправки 51, 53 йо тех пор, пока он не дойдет до положени  фиг.5, где уплотнительна  прокладка 58 отдел етс  от головки 10 соедин емой трубы 2,которую можно тогда опускать вниз ввиду ее разъединени  со ско .бой 14. Формула изобретени  1. Устройство дл  соединени  тру включающее соединительный элемент с гидравлической поршневой системой дл  блокировки и уплотнени  двух соедин емых труб, отличаю щеес   тем, что, с целью обеспечени  более быстрого и герметичного соединени  труб, соединительный элемент выполнен с двум  пазами, один из которых расположен на боковой его поверхности , адругой - на торцовой, и одна из соедин емых труб снабжена головкой, размеры которой соответствуют боковому пазу соединительного элемента, с уплотнительной поверхностью на торцовой части и кольцевой проточкой, размеры которой соответствуют торцовому пазу соединительного элемента, а друга  соедин ема  труба выполнена с гнездом на торце и размещенной в нем уплотнительной прокладкой. 2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено установленной с возможностью поступательного перемещени  в соединительном элементе блокирующей муфтой, жестко укрепленной на трубе с гнездом на торце, кольцевой оправкой, установленной в торцовой части муфты, кольцевым поршнем, установленныгл между трубой, муфтой и кольцевой оправкой, пружиной, размещенной в гнездах, выполненных в смежных торцгис оправки и поршн , и фиксатором, расположенным с возможностью поступательного перемещени  в соединительном элементе на торце блокирующей муфты, а в соединительном элементе выполнен кольцевой паз под фиксатор. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3502354, кл. 285-24, 1970.
2. 2.Пат,ент США 3645563, кл. 2Й5-24, 1972. „ / К / / tiff fZ

   т is 57 59 5В 22 5 « , « 57 59 гг 5Ч$г 55 8 f7 / 50 33 -50 i/ Vj 27 3330 гз 2 tf/ Щ 5stti75 k 55 ttS 41 rS 30

   TTW

   75

   A-A

   64

   62

   BO о1 I 62 10