SU947702A1 - Device for testing material specimens for wear - Google Patents

Device for testing material specimens for wear Download PDF

Info

Publication number
SU947702A1
SU947702A1 SU802867431A SU2867431A SU947702A1 SU 947702 A1 SU947702 A1 SU 947702A1 SU 802867431 A SU802867431 A SU 802867431A SU 2867431 A SU2867431 A SU 2867431A SU 947702 A1 SU947702 A1 SU 947702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wear
samples
microscope
stand
drum
Prior art date
Application number
SU802867431A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Майдо Эрнивич Аяотс
Рейн Антсович Лаанеотс
Рейн Хербертович Лээс
Бернхард Яанович Саар
Original Assignee
Таллинский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таллинский Политехнический Институт filed Critical Таллинский Политехнический Институт
Priority to SU802867431A priority Critical patent/SU947702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU947702A1 publication Critical patent/SU947702A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

Изобретение относитс  к испытани м материалов, в частности к устройствам дл  оценки износостойкости материалов .The invention relates to the testing of materials, in particular, devices for assessing the wear resistance of materials.

Известно устройство дл  исследовани  износостойкости узла, содержащее .основание, два коаксйально- установленных цилиндрических элемента, имеющие соответственно наружную и внутреннюю поверхности трени , и индивидуальные приводы вращени  элементов 1.A device is known for studying the wear resistance of a unit, comprising a base, two coaxially mounted cylindrical elements having respectively an outer and an inner surface of friction, and individual drives of rotation of the elements 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  узка  область применени , невозможность одновременного исследовани  различных материалов (так как внутренний элемент предназначен дл  испытани  только образца), отсутствие замеров износа образцов в процессе испытани  и мала  производительность испытаний.The disadvantages of the known device are the narrow scope, the impossibility of simultaneously examining various materials (since the inner element is designed to test only the sample), the absence of measurements of the sample wear during the test, and the low productivity of the tests.

Цель изобретени  - универсализаци  устройства и повышение его производительности .The purpose of the invention is to universalize the device and increase its performance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее основание, два коаксйально установленных и взаимодействующих между собой цилиндрических элемента, каждый из которых св зан приводом вращени , снабжено микроскопом дл  бесконтактного измерени  линейного износа в процессе испытаний , установленного на основании с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х , а на внутреннем элементе выпоЛнены радиальные пазы на разных высотах, предназначенные дл  установки в них с возможностью перемещени  перпендикул рно оси элемента образцедержате10 лей с размещенными на одном конце образцами, а на другом конце - метками - индикаторами линейного износа, против, которых размещен окул р микроскопа .The goal is achieved by the fact that a device containing a base, two coaxially mounted and interacting cylindrical elements, each of which is connected by a rotating drive, is equipped with a microscope for non-contact measurement of linear wear during the test, mounted on a base that can be moved in two mutually perpendiculars radial grooves at different heights, designed to be installed in them with the ability to move the perp Dikulja tuft axis obraztsederzhate10 leu element arranged at one end of the samples, and the other end - tags - linear wear indicators, against which is placed the microscope eyepiece.

1515

-На чертеже представлена принципиальна  схема устройства.-The drawing shows a schematic diagram of the device.

Устройство содержит основание (не показано), внутренний цилиндрический элемент (барабан) 1, наружный The device contains a base (not shown), the inner cylindrical element (drum) 1, the outer

20 элемент (барабан) 2 и блок 3 измерени  линейного износа. Внутренний барабан 1 имеет радиальные прорези направл ющие 4 дл  держателей 5 образцов 6, размещенные равномерно на 20 element (drum) 2 and block 3 for measuring linear wear. The inner drum 1 has radial slots guides 4 for holders 5 of samples 6, placed evenly on

Claims (2)

25 разных высотах по винтовой линии дл  обеспечени  отдельных дорожек скольжени  образцов 6. Образцы 6 закрепл ютс  винтами 7. На держател х 5 прикреплены метки - индикаторы 8 из30 носа. Внутренний барабан 1 приводитс  во вращение от привода 9 при помо щи передачи 10 и вала 11. Наружный барабай 2 приводитс  во вращение при водом 12 при помощи передачи 13 и по лого вала 14, На внутренней поверхности барабана 2 закреплен кольцеобразный , элемент 15. Блок 3 измерени  линейного износа включает микроскоп 16, закрепленный с помощью кронштейна 17 на стойке 18 котора  перемещаетс  по вертикальным направл ющим 19 с помощью приводного винта 20. Перемещение стойки 18 измер етс  с помощью измерительной головки 21, закрепленной на направл ющих 19. Длр фокусировани  микроскопа 16 на метке - индикаторе 8 износа служит приводной винт 22, перемещающий стойку 18 вертикально по направ л ющим 23. Дл  освещени  индикатора износа служит стробоскоп 24. Устройство работает следующим образом . Образцы 6 из исследуемых материалов креп тс  винтами 7 в держател х 5. На внутренней поверхности барабана 2 крепитс  кольцеобразный элемент 15. Производитс  юстировка блока бесконтактного измерени  линейного износа, дл  чего микроскоп 16 фокусируетс  на индикатор 8 износа вер него держател  5 так, чтобы в фокаль ной плоскости микроскопа осталс , индикатор износа следующего образца, ПРИ этом перемещением кронштейна 17 по стойке 18 и самой стойки 18 по направл ющим 23 с помощью приводного винта 22 устанавливаетс  такое положение , при котором измерительна  ось измерительной головки 21 совпадает с осью стержн  верхнего держател  5. В этом положении кронштейн 17 микроскопа 16 закрепл етс  на стойке 1 После этого включаютс  приводы и штрихова  лини  окул рной сетки микроскопа 16 наводитс  с помощью приводного винта 20 на индикатор 8 изно са верхнего держател  5. Измерительна  головка 21 после наводки микроскопа 16 вводитс  в контакт со стойкой 18 и настраиваетс  на ноль. По мере износа образцов 6 индикатора 8 износа перемещаютс  в радиал ном направлении. С помощью винта 20 штриховую линию окул рной сетки микроскопа 16 вновь навод т на указатель износа. Смещение микроскопа 16 со стойкой 18 на направл ющих 19 измер етс  головкой 21. Полученное .смещение соответствует линейному износу образца за определ емый период с начала испытаний. Измерение линейного износа дру:гих образцов осущёствл етс  аналогичным ообразом. При вращении внутреннего барабана 1 под воздействием центробежной силы образцы 6 прижимаютс  к кольцеобразному элементу 15. Сила прижати  зависит от скорости вращени  барабана 1, массы образцов 6 и держателей 5, установленных в радиальных направл ющих 4 барабана 1 с возможностью перемещени . Это позвол ет мен ть усилие прижати  в широких пределах. Величина относительной скорости скольжени  при испытани хобразцов зависит от скорости и направлени  вращени  барабанов 1 и 25 different heights along a helical line for providing individual sliding tracks of samples 6. Samples 6 are fastened with screws 7. Indicators 8 of 30 of the nose are attached to the holders 5. The inner drum 1 is rotated by the drive 9 by means of the gear 10 and shaft 11. The outer drum 2 is rotated at water 12 by the gear 13 and the bore shaft 14. An annular element 15 is fixed on the inner surface of the drum 2. Unit 3 linear wear measurement includes a microscope 16, fixed with a bracket 17 on a stand 18 which moves in vertical guides 19 with a drive screw 20. The movement of the stand 18 is measured with a measuring head 21 fixed on rails 19. For The focusing microscope 16 on the wear indicator 8 serves as a drive screw 22, which moves the stand 18 vertically along the guide rails 23. A strobe indicator 24 serves to illuminate the wear indicator. The device operates as follows. Samples 6 of the materials under study are fastened with screws 7 in holders 5. An annular element 15 is fastened on the inner surface of drum 2. The non-contact linear wear unit is adjusted, for which the microscope 16 is focused on the wear indicator 8 of the holder 5 so that The microscope plane remains, the wear indicator of the next sample. At the same time, by moving the bracket 17 along the stand 18 and the stand 18 itself along the guides 23, the drive screw 22 is set to The measuring axis of the measuring head 21 coincides with the axis of the rod of the upper holder 5. In this position, the bracket 17 of the microscope 16 is fixed to the rack 1. 5. The measuring head 21, after the pickup of the microscope 16, is brought into contact with the stand 18 and is adjusted to zero. As the samples 6 are worn, the wear indicator 8 moves in the radial direction. Using a screw 20, the dashed line of the microscope's ocular grid 16 again leads to a wear indicator. The displacement of the microscope 16 with the stand 18 on the guides 19 is measured by the head 21. The offset obtained corresponds to the linear wear of the sample over a defined period from the beginning of the test. The linear wear measurement of other samples is carried out in a similar manner. When the inner drum 1 rotates under the influence of centrifugal force, the samples 6 are pressed against the ring-shaped element 15. The pressing force depends on the speed of rotation of the drum 1, the mass of the samples 6 and the holders 5 installed in the radial guides 4 of the drum 1 with the possibility of movement. This allows the pressing force to vary widely. The magnitude of the relative slip speed during testing of samples depends on the speed and direction of rotation of the drums 1 and 2. Использование устройства способствует сокращению длительности ресурсных испытаний материалов на изнашивание , расширению диапазона режимов испытани  и увеличению производительности испытаний. Формула изобретени  Устройство дл  испытани  образцов материалов на изнашивание, содержащее основание, два коаксиально установленных и взаимодействующих между собой цилиндрических элементов, каждый из которых св зан с приводом вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено микроскопом дл  бесконтактного измерени  линейного износа, установленного на основании с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х, а на внутреннем элементе выполнены радиальные пазы на разных высотах, предназначенные дл  установки в них с возможностью перемещени  перпендикул рно оси элемента образцедержателей с размещенными на одном конце образцами , а на другом - метками - индикаторами линейного износа, против которых размещен окул р микроскопа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 287380, кл. G 01 N 3/56, 1970 (прототип ) .2. The use of the device contributes to the reduction in the life cycle of materials for wear, the expansion of the range of test modes and the increase in test performance. Claims An apparatus for testing samples of materials for wear, comprising a base, two coaxially mounted and interacting cylindrical elements, each of which is associated with a rotational drive, characterized in that it is equipped with a microscope for non-contact measurement of linear wear to improve performance. mounted on the base with the ability to move in two mutually perpendicular directions, and on the inner element there are radial grooves on different cells intended for loading the movable perpendicular to the axis obraztsederzhateley element arranged at one end of the samples and on the other - tags - linear wear indicators, which is placed against the microscope eyepiece. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 287380, cl. G 01 N 3/56, 1970 (prototype).
SU802867431A 1980-01-08 1980-01-08 Device for testing material specimens for wear SU947702A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867431A SU947702A1 (en) 1980-01-08 1980-01-08 Device for testing material specimens for wear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867431A SU947702A1 (en) 1980-01-08 1980-01-08 Device for testing material specimens for wear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU947702A1 true SU947702A1 (en) 1982-07-30

Family

ID=20871255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802867431A SU947702A1 (en) 1980-01-08 1980-01-08 Device for testing material specimens for wear

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU947702A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208419819U (en) A kind of detection revolving body internal-and external diameter beating degree device
Edsall et al. An instrument for the study of double refraction of flow at low and intermediate velocity gradients
SU947702A1 (en) Device for testing material specimens for wear
GB386844A (en) Method of and means for determining the wearing or wear-resisting qualities of materials
US4091654A (en) Magnetic recording member abrasion tester
SU890991A3 (en) Device for measuring slope angle of part surface
KR920007717Y1 (en) Apparatus for testing the solvent-proof and abrasion-proof
SU1193517A1 (en) Arrangement for testing textile materials for friction
RU2130601C1 (en) Automated gear determining friction fatigue of surfaces under linear contacting
SU74552A1 (en) Instrument for determining the microhardness of alloys and the like.
SU1684622A1 (en) Device for determining mechanical properties of materials
RU209128U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING ENERGY INDICATOR OF WEAR RESISTANCE OF WORKING BODY
RU173687U1 (en) Device for the study of materials for friction
SU386316A1 (en) DEVICE FOR MEASURING MICROTERVERSITY
SU389443A1 (en) INSTALLATION FOR DETERMINATION OF TENSIONAL STRESSES DURING FRICTION
SU1587415A1 (en) Machine for testing ball-cylindrical surface pair for friction in the presence of lubricant
RU2071603C1 (en) Machine to test materials for friction and wear
SU693145A1 (en) Friction machine
SU443281A1 (en) Device for determining the antifriction properties of textile materials
SU853486A1 (en) Device for testing material for friction and wear
SU1640415A1 (en) Apparatus for controlling parameters of pressed bulk materials
SU661292A1 (en) Device for determining axial and lateral deformation of material
SU434287A1 (en) DEVICE FOR MEASURING EFFORTS WHILE VOLTAGE ELASTIC LIQUIDS IN CHANNELS
SU947709A1 (en) Device for testing materials for wear
SU688861A1 (en) Device for wear testing of materials