SU947237A1 - Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn - Google Patents
Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn Download PDFInfo
- Publication number
- SU947237A1 SU947237A1 SU792817513A SU2817513A SU947237A1 SU 947237 A1 SU947237 A1 SU 947237A1 SU 792817513 A SU792817513 A SU 792817513A SU 2817513 A SU2817513 A SU 2817513A SU 947237 A1 SU947237 A1 SU 947237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needles
- platinum
- needle
- thread
- comb
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
с пров зывание петель и прокладыва ние утка за спинки игл, нити основы ничем не контролируютс на участке от направл ющих элементов до петель и при местных нарушени х процесса в зани могут самопроизвольно смещатьс относительно заданного положени и при подъеме игл могут перех дить в соседние межигольные промежу ки. Такой самопроизвольный переход приводит к дефектам полотна. Наруше ни процесса в зани возникают из-з на/1ичи на нит х основы узлов, шишек , утолщений, ..которые могут захва титьс опускающимис иглами и пров зыватьс . Кроме того, нарушени могут возникать в результате взаимодействи нитей основы с движущейс петлеобразующей нитью, котора во врем в зани охватывает их с изнанки полотна. Смещени нитей основы могут возникать также при в зании сложных переплетений с пропущенными иглами в результате неуравновешенного бокового давлени со стороны петель на нити основы, что ограничивает диапазон возможных переплетений. В случае обрыва петлеобразующей нити и сброса петель нити- основы, не удерживаемые петл ми, собираютс в жгуты. Кольцеобразна гребенка известной маииины не обеспечивает восстановление заданного положени нитей основы при их смещении. Усталовку их на место необходимо производить вручную, что св зано с затратами времени, ручного труда и снижае производительность машины. Известна круглов зальна машина, котора имеет радиально подвижные ни теводители дл основы, выполненные н конце в виде трубочки СЗЗ. Указанна машина может быть выпо нена только низкого класса из-за ос -бенностей конструкции нйтеводителей дл основы. Другими недостаткам машины вл ютс труднодоступность дл заправки нитеводителей дл прок дывани петлеобразуклцей нити снаруж основы, а также ограниченность видо переплетений, которые на ней можно вырабатывать. Известна также круглов зальна м шина, котора имеет радиально подвиж ные ушковины Г-образной формы С4. Известной машине свойственны те же недостатки, что и предьвдущей машине Кроме того, высокое расположение уш вин относительно игл не обеспечивает надежного прокладывани йитей основы в межигольные промежутки по причинам изложен ным выше. Таким образом, возникает задача, создать такую круглов зальную машину конструкци нитеподагацих устройств которой Обеспечивала бы надежный про цесс в зани , не ограничивала бы класс машины, рааиир ла бы число воз южныx переплетений с различным расположением нитей основы и утка относительно петель, облегчала бы процесс обслуживани машины, сокращала бы число ручных операций. Цель изобретени - повышение надежности процесса в зани , облегчение обслуживани и расширение технологических возможностей машины. Поставленна цель достигаетс тем, что в круглов зальной машине дл изготовлени кулирного трикотажа , петли которого удерживгиот основные и уточные нити, содержащей игольный цилиндр с вертикально подвижными зычковыми иглами, платинное ложе с радиально подвижными платинами, которые имеют раздвоенные носики, образующие V-образный зев, игольные и платинные замки, которые образуют в зальные системы и служат дл приведени в движение соответственно игл и платин при относительном вращении цилиндра и замков, систему нитеподачи основы, котора имеет смонтированную над игольным цилиндром кольцеобразную гребенку дл прокладывани нитей основы в межигольные промежутки, систему подачи петлеобразующих нитей дл прокладывани их под крючки игл, систему нитепода-. чи утка дл прокладывани уточных нитей за спинки игл снаружи кольцеобразной гребенки, кольцеобразна гребенка имеет наружную коническою поверхность, на которой вдоль образующих выполнены пазы, несет в пазах подвижные у1иковины, выполненные в виде пр мых пластин, которые посередине имеют п тку, а на конце, выступающем из гребенки, глазок дл нити основы, охватываетс снаружи замками, образующими каналы, которые взаимодействуют с п тками ушковин и служат дл приведени в движение ушковин при относительном вращении замков и гребенки . Кольцеобразна гребенка в машине может быть установлена с возможностью перемещени относительно игольного цилиндра по высоте и в окружном направлении. Каналы замков ушковин машины в каждой системе имеют участки, обеспечивающие расположение глазков ушковин на уровне спинок игл в их нижнем положении, участок дл переI мещени ушковин в положение перед иглами при подъеме игл, участок, обеспечивающий расположение глазков ушковин перед иглами в их .верхнем положении, а также участки дл перемещени глазков ушковин за спинки игл при их перемещении в нижнее положение. Конструктивно замки ушковин могут быть выполнены в виде отдельных блоков, имек цих наружную коническую поверхность и соединенных с кольцом, установленным с возможностью окружного перемещени относительно игольных и платинных замков. Кроме того, система нитеподачи петлеобразующих нитей машины может содержать нитеводители, расположенные в разных в зальных системах сна ружи или изнутри кольцеобразной гре бенки, причем нитеводители, располо женные снаружи гребенки, имеют верх НИИ контур, который взаимодействует с нит ми основы и расположен ниже траектории перемещени головок зычковых ИГ.Г, Такое выполнение мгимины позвол ет управл ть расположением нитей основы относительно органов петлеобразовани ( игл и пла тин), а также нитеводителей петлеоб разующих и уточных нитей в процессе в зани . Использование конической гребенки с пр мыми подвижными ушковинами, перемещаемыми с помощью замков, позвол ет расположить глазки ущковин, в которые заправлены нити основы, наиболее целесообразно в процессе в зани . В фазах процесса в зани , когда иглы расположены в нижнем положении и расположение нитей основы не контролируетс иглами, предла гаемое выполнение машины дает возмо ность значительно сократить неконтролируемый отрезок нитей основы и н более точно направить их в межиголь ные промежутки, использу дл этого также платины, оснащенные раздвоенным V-образным носиком. Кроме того, это обеспечивает наиболее благопри тные услови дл прокладывани уто ных нитей за спинки игл, исключа выбросы утка поверх носиков платив, так как дает возможность в процессе прокладывани утка расположить нити основы вертикально на уровне спинок игл. В фазах процесса петлеобразовани , когда иглы наход тс в верхнем положении, ушковины расположены вне игольного цилиндра и отодвинуты вверх от плоскости отбо . Это позво л ет удобно расположить нитеводители как изнутри гребенки дл прокладывани петлеобразующей нити под кр ки игл изнутри венца основы, так и снаружи гребенки дл прокладывани петлеобразующих нитей под крючки игл снаружи основы, использу нитеводитель, верхний контур которо взаимодействует с нит ми основы и расположен ниже траектории игл. Чередование нитеводителей снаружи и изнутри гребенки в разных системах позвол ет существенно расширить чис ло возможных переплетений, выраба .тываемых на машине с различным расположением прот жек петель относительно основных нитей. Предлагаема конструкци машины позвол ет перемещать ушковины от оси машины и .вверх от плоскости отбо при подъеме игл, что об.еспечивает точное направление нитей основы в межигольные промежутки, если из-за нарушений процесса в зани (прохождение узлов, обрыв петлеобразующей нити и т.п.) нити основы сместились из заданного положени , т.е. машина становитс самозаправл ющейс . Самозаправка нитей основы в межигольные промежутки, помимо повышени надежности процесса в зани , позвол ет в зать сложные переплетени с отбором игл, так как компенсирует неуравновешенное давление петель на нити основы в переплетени х с пропущенными иглами (жаккардовых , футерованных и др.). Выполнение наружной поверхности замков ушковин в виде конуса позвол ет освободить место дл удобного обслуживани зоны в зани и удобства заправки нитеводителей петлеобразующей и уточной нитей. Кроме того, предлагаема конструкци повышает удобство обслуживани машиныг и устран ет ручные операции заправки основных нитей в межигольные промежутки, что уменьшает затраты времени на обслуживание и, благодар этому, способствует повышению фактической производительности машины. Описываема машина конструктивно может быть выполнена с неподвижным или вращающимс игольным цилиндром. При неподвижном цилиндре выполн ют вращак димис игольные и платинные замки, систему нитеподачи петлеобразующих и уточных нитей. Система нитеподачи основы и кольцеобразна гребенка выполн ютс неподвижными, замки гребенки вращаютс синхронно с замками игл и платин. При вращающемс игольном цилиндре машина имеет неподвижные игольные и платинные замки, систему нитеподачи петлеобразующих и уточных нитей; система нитеподачи основных нитей и гребенка выполнены вращающимис синхронно с игольным цилиндром, замки гребенки неподвижны. На фиг. 1 изображена машина с вращающимс игольным цилиндром, общий вид; на фиг. 2 - игольный ц-илиндр и кольцеобразна гребенка в в зальной системе, где нитеводитель петлеобразующей нити расположен внутри гребенки , частичный разрез; на фиг.З в зальна система, где нитеводитель петлеобразующей нити расположен сна- ружи гребенки, частичный разрез; на фиг. 4 - нитеводитель дл подачи петлеобраэующей нити снаружи гребенки на фиг. 5 - развертка замков гребенки на фиг. 6 - простейшее переплетение основно-уточного трикотажа , дл образовани которого использованы нитеводители петлеобразукшей нити, расположенные только внутри гребенки; на фиг. 7 и 8 примеры переплетени основно-уточног трикотажа с применением нитеводителей петлеобразугощей нити снаружи и изнутри гребенки; на фиг, 9 и 10 фронтальна и горизонтальна проекции совме1ценных траекторий органов петлеобразовани и расположение нитеводителей дл в зани переплетени по фиг,6; на фиг,11 - 17 фазы процесса в зани .переплетени по фиг.,6; фиг. 18 и 19 - фронтальна и горизонтальна проекции совмещенных траекторий органов петлеобразовани и расположение нитеводителей дл в зани переплетени по фиг.7; на фиг, 20-30 - фазы в зани переплетени по фиг.7,Since the loops are wound and the weft is laid behind the backs of the needles, the warp threads are not controlled by anything from the guide elements to the loops and with local process disturbances in the boom can spontaneously shift relative to the desired position and when lifting the needles ki Such a spontaneous transition leads to defects in the web. A disruption in the process of a knight arises from one to three threads on the warp of knots, cones, bulges, which can be gripped by lowering needles and wound up. In addition, violations can occur as a result of the interaction of the warp threads with the moving loop-forming thread, which in the course of the yarn covers them from the inside of the web. Displacements of the warp threads can also occur when complex weaves with missed needles appear as a result of unbalanced lateral pressure from the loops on the warp threads, which limits the range of possible weaves. If the loop-forming yarn breaks and the loops are dropped, the warp threads that are not held by the loops are assembled into bundles. The ring-shaped comb of the known Maiya does not ensure the restoration of the predetermined position of the warp threads when they are displaced. Putting them in place must be done manually, which is associated with the time spent on manual labor and reduces the productivity of the machine. The famous circular grinding machine, which has radially movable guide plates for the base, is made at the end in the form of a SPZ tube. This machine can only be made of a low class due to the features of the power supply design for the base. Other disadvantages of the machine are the inaccessibility for the threading of the yarn feeders for piercing the looping thread of the detected base, as well as the limited view of weaves that can be worked out on it. Also known is a circular grain bus, which has radially movable lugs of an L-shaped C4. The same machine has the same drawbacks as the previous machine. Moreover, the high location of the ears relative to the needles does not ensure reliable laying of the foundations in the inter-needle gaps for the reasons stated above. Thus, the problem arises, to create such a circular die machine, the design of thread-bearing devices, which would ensure a reliable process in a draw, would not limit the class of the machine, would reduce the number of cartons of southern weaves with a different arrangement of the warp threads and weft relative to the loops, facilitate the process of maintenance machines, would reduce the number of manual operations. The purpose of the invention is to increase the reliability of the process in a range, facilitate maintenance and expand the technological capabilities of the machine. The goal is achieved by the fact that in a round-shaped machine for the manufacture of weft knitwear, the loops of which hold the main and weft threads containing a needle cylinder with vertically movable tongue needles, a platinum bed with radially movable platinum, which have forked nozzles forming a V-shaped mouth, needle and platinum locks, which form in the hall systems and serve to move the needles and platinum, respectively, during relative rotation of the cylinder and locks, the thread feeding system of the base, to torus is mounted above the needle cylinder annular comb for inserting warp yarns in mezhigolnye intervals, feed yarn looping system for inserting it under the needle hook, nitepoda- system. In order to lay the weft yarns behind the backs of the needles outside the annular comb, the annular comb has an outer conical surface on which grooves are made along the generators, carries movable cleats in the grooves made in the form of straight plates that have a hem in the middle, and at the end, protruding from the comb, the peephole for the warp thread is covered on the outside with locks forming channels that interact with the catholes and serve to drive the ears during relative rotation of the locks and the comb. The annular comb in the machine can be mounted with the possibility of movement relative to the needle cylinder in height and in the circumferential direction. The locks of the locks of the machine carvings in each system have areas that ensure that the eyelets are located at the level of the needle backs in their lower position, the area for moving the ears to the position in front of the needles when lifting needles, the area that ensures the arrangement of the eyelets in front of the needles in their upper position, as well as areas for moving eyelets behind the backs of the needles when they are moved to the lower position. Structurally, lug locks can be made in the form of separate blocks, having an outer conical surface and connected to a ring that is installed with the possibility of circumferential movement with respect to needle and platinum locks. In addition, the thread-forming system of the loop-forming threads of the machine may contain yarn drivers located in different sleeping systems in the sleeping systems or inside the ring-shaped comb, and the yarn feeders located outside the comb have the top of the scientific research institute contour that interacts with the warp threads and is located below the movement path. heads of tongues IG.G. Such an implementation of the mini-mines allows controlling the positioning of the warp threads relative to the loop-forming organs (needles and plates), as well as thread feeders of loop-forming and weft itey in the process of knitting. The use of a conical comb with straight, movable lugs moved with the help of locks allows to locate the eyes of the gaps, into which the warp threads are threaded, most expediently in the process of diving. In the phases of the knitting process, when the needles are located in the lower position and the location of the warp threads is not controlled by the needles, the proposed machine implementation makes it possible to significantly reduce the uncontrolled length of warp threads and more accurately guide them to the inter needle areas, using also platinum, equipped with forked v-shaped spout. In addition, it provides the most favorable conditions for laying the yarn threads behind the backs of the needles, excluding duck emissions over the nozzles, since it allows you to position the warp threads vertically at the level of the backs of the needles during the duck laying. In the phases of the looping process, when the needles are in the upper position, the tabs are located outside the needle cylinder and are moved upwards from the extraction plane. This makes it convenient to position the yarn feeders both from inside the comb to lay the loop forming yarn under the edges of the needles from the inside of the warp crown, and outside the comb to lay the loop forming yarns under the hooks of the needles outside the base using a yarn feeder, the upper contour of which interacts with the warp threads and is located below needle trajectories. Alternating the thread guides outside and inside the comb in different systems allows to significantly expand the number of possible weaves that are cut by a machine with a different arrangement of the stitches of the loops relative to the main threads. The proposed machine design allows movement of the tabs from the axis of the machine and upwards from the extraction plane when the needles are lifted, which means that the exact direction of the warp threads in the inter-needle gaps, if due to process disturbances in the undercuts (passing the knots, breaking the loop-forming thread, etc.) P.) the warp threads shifted from the desired position, i.e. the machine becomes self-priming. The self-replenishing of the warp threads into the inter-needle gaps, in addition to increasing the reliability of the knitting process, allows complex interlacing with needle selection, as it compensates for the unbalanced pressure of the loops on the warp threads in interlacing with missed needles (jacquard, lined, etc.). Making the outer surface of the conical locks in the form of a cone makes it possible to make room for convenient maintenance of the zone in the undercarriage and ease of refilling the yarn feeders of the loop-forming and weft threads. In addition, the proposed design increases the ease of maintenance of the machine and eliminates the manual operations of filling the main threads in the needle needle spaces, which reduces the time spent on maintenance and, therefore, increases the actual performance of the machine. The described machine can be structurally made with a fixed or rotating needle cylinder. When the cylinder is stationary, rotary wheel needle and platinum locks, a thread-forming system of loop-forming and weft threads, are made. The threading system of the base and the ring-shaped comb are fixed, the locks of the comb rotate synchronously with the locks of the needles and platinum. When the needle cylinder is rotating, the machine has fixed needle and platinum locks, a thread-forming system for loop-forming and weft threads; The threading system of the main threads and the comb are made rotating synchronously with the needle cylinder, the locks of the comb are fixed. FIG. 1 shows a machine with a rotating needle cylinder, general view; in fig. 2 - needle center-ring and ring-shaped comb in the intake system, where the yarn feeder of the loop-forming thread is located inside the comb, a partial section; in FIG. 3, a zonal system, where the yarn feeder of the loop-forming thread is located outside the comb, a partial section; in fig. 4 shows a yarn feeder for feeding the loop forming yarn outside the comb in FIG. 5 is a scan of the locks of the comb in FIG. 6 - the simplest interlacing of the basic weft knit, for the formation of which the yarn feeders of the looping yarn are used, which are located only inside the comb; in fig. 7 and 8 are examples of weaving basic knitwear with the use of looper and thread looper thread outside and inside the comb; FIGS. 9 and 10 are the frontal and horizontal projections of the combined paths of the loop-forming organs and the location of the yarn feeders for the interlacing of FIGS. 6; FIGS. 11 - 17 of the phase of the process in the yarn of the weave of FIG. 6; FIG. 18 and 19 — frontal and horizontal projections of the combined trajectories of the loop-forming organs and the location of the yarn feeders for the underlay according to FIG. 7; FIGS. 20-30 are phases in the undercover of FIG. 7,
Предлагаема круглов зальна машина имеет остов 1 (фиг,), в одной из стоек 2 которого смонтирован привод 3 машины. Остов содержит стол на котором смонтированы механизг/ы отт жки 5 и намотки 6 полотна 7, котрое направл етс в механизм отт жки ширителем 8,The proposed round grating machine has a core 1 (FIG.), In one of the racks 2 of which the drive 3 of the machine is mounted. The frame contains a table on which the mechanisms / s of the pulling 5 and the winding 6 of the blade 7 are mounted, which is guided into the stretching mechanism by the spreader 8,
На верхнем столе 9 остова 1 смонтированы три стойки 10, поддерживак цие стол 11, на котором смонтированы вращающа с вокруг оси машины система 12 нитеподачи основы и неподвижна система 13 нитеподачи петлеобразующих и уточных нитей.On the upper table 9 of the core 1, three pillars 10 are mounted, supporting table 11, on which the basis threading system 12 of the warp and the stationary system 13 of the thread-forming loop-forming and weft threads are mounted.
Система 12 нитеподачи основы смон тирована на кольцеобразной шестерне и сожержит четыре секции 14 наво с устройствами дл приведени ихBase threading system 12 is mounted on a ring-shaped gear and holds four sections 14 with devices to bring them
в движение и устройство 15 дл направлени нитей основы в зону в зани , укрепленное на стойках 16. the movement and the device 15 for guiding the warp threads into the zone in the stand, secured on the uprights 16.
Система 13 нитеподачи петлеобразующих и уточных нитей содержит шпул рник 17, имеющий две зоны дл размещени бобин, нитепроводники 18 и нитенаблюдатели 19, служащие дл направлени нитей в зону в зани снаружи и изнутри основы. В наружной зоне 20 шпул рника 17 размещены бобины 21 дл подачи нитей к нитеводител м , размещенным внутри основы .. Во внутренней зоне 22 размещены бобины 23 дл подачи нитей к нитеводител м, размещенным снаружи основы.The thread-forming and weft-thread yarn system 13 comprises a spool 17, having two zones for placing bobbins, thread guides 18 and thread watchers 19, which serve to guide the yarns into the zone in the under and outside of the warp. In the outer area 20 of the spool core 17, reels 21 are placed for feeding the yarns to yarns placed inside the warp. In the inner area 22 there are reels 23 for feeding the yarns to yarns placed outside the warp.
На верхнем столе 9 остова 1 смонтирован также механизм 24 в зани , который содержит вращающийс игольный цилиндр 25 (фиг,2) нёсуший в своих пазах вертикально подвижные зычковые иглы 26, П тки последних взаимодействуют с неподвижными замками 27, охватывающими игольный цилиндр 25ji Под иглами 26 в пазах цилиндра 25 размещены толкатели 28, служащие дл выборочного подъема On the upper table 9 of the cage 1, the mechanism 24 is also mounted in the boom, which contains a rotating needle cylinder 25 (FIG. 2) carrying vertically movable tongue needles 26 in its grooves, the heels of the latter interacting with fixed locks 27 surrounding the needle cylinder 25ji Under the needles 26 in the slots of the cylinder 25 are placed the pushers 28, which serve for selective lifting
игл 26 и взаимодействукщие с замками 29, также охватывающими игольный цилиндр 25, Замки 27, обесп&чиваюtjpe один цикл перемещени иглы вверх и вниз,образуют одну в зальную систему . На машине вокруг игольного цилиндра может быть размещено несколько в зальных систем, число которых зависит от класса и диаметра ци- линдра. Так, например, дл малшны 10 класса с диаметром цилиндра 650 мм можно разместить 26 в зальных системThe needles 26 and interacting with the locks 29, also covering the needle cylinder 25, Locks 27, providing one cycle of moving the needle up and down, form one into the filling system. By car around the needle cylinder can be placed several in the hall systems, the number of which depends on the class and diameter of the cylinder. For example, for small class 10 with a cylinder diameter of 650 mm, you can place 26 in the hall systems
К игольному цилиндру 25 прикреплено платинное кольцо 30, в радиальных пазах которого размещены радиально подвижные платины 31 и 31а, В каждый паз помещено две платины, носики котрых разведены и образуют V-образный зев дл нити основы. П тки платин 31 и 31а взаимодействуют с платинными замками 32, укрепленными на кольце 33, которое монтировано на кронштейнах 34, охватывающих неподвижные стойки 10, На платинных замках 32 укреплены уточный нитеводитель 35, подающий уточные нити 36 снаружи основы 37 под носики платин 31 и 31а дл заведени уточной нити за спинки игл 26,A platinum ring 30 is attached to the needle cylinder 25, in the radial grooves of which there are radially movable platinum 31 and 31a. Two platinum are placed in each groove, the tips of which are separated and form a V-shaped shed for the warp thread. Ptki platinum 31 and 31a interact with platinum locks 32, mounted on a ring 33, which is mounted on brackets 34, covering fixed racks 10. On platinum locks 32 weft yarn thread 35, feeding weft threads 36 outside the base 37 under the nozzles of platinum 31 and 31a for inserting the weft yarn behind the backs of the needles 26,
На платинных замках 32 может быть также укреплен нитеводитель 38 (фиг, дл подачи петлеобразующей нити 39 под крючки игл 26 снаружи основы 37. Нитедодитель 38 (фиг,4) имеет верхний контур 40, который взаимодействует с нит ми основы 37 и расположен ниже траектории головок зычковых игл 26, Нитеводители 35 и 38 могут чередоватьс в соседних в зальных системах.On the platinum locks 32, the yarn feeder 38 can also be strengthened (FIG. For feeding the loop-forming yarn 39 under the hooks of the needles 26 outside the base 37. The thread carrier 38 (FIG. 4) has an upper contour 40 that interacts with the base yarns 37 and is located below the path of the heads zychkovyh needles 26, Thread guide 35 and 38 can alternate in adjacent in the hall systems.
Над игольным цилиндром 25 смонтирована кольцеобразна гребенка 41 (фиг,2), имеюща наружную коническую поверхность, на которой вдоль образующих выполнены пазы. В пазах гребенки 41 размещены ушковины 42, выпоненные в виде пр мых пластин, которые имеют на конце, выступающем из гребенки 41, глазок 43 дл нити основы и п тку 44, взаимодействующую с замками 45, Последние имеют внутреннюю коническую поверхность, котора охватывает наружную коническую поверхность гребенки 41, Последн прикреплена к промежуточному кольцу 46 с возможностью окружного перемещени относительно его. Кольцо 46 закреплено с помощью регулировочных винтов 47 на стойках 16, посредством которых можно мен ть высоту расположени кольца 46, а вместе с ним и гребенки 41, относительно игольного цилиндра 25. Така конструкци позвол ет установить гребенку 41 с ушковинами 42 в необходимое положение относительно игольного цилиндра по высоте и в окружном направлении с тем, чтобы ушковины 42 располаались посередине межигольного проежутка на заданной высоте относиельно платин 31 и 31а . На кольце 46 закреплено также кольцо 48, в котором выполнены, отверсти дл направлени нитей основы 37.5Above the needle cylinder 25 there is mounted an annular comb 41 (FIG. 2), having an outer conical surface on which grooves are made along the generators. In the grooves of the comb 41, there are arbors 42, made in the form of straight plates, which have, at the end protruding from the comb 41, an eye 43 for the warp and hem 44, cooperating with locks 45, the latter have an inner conical surface that encloses the outer conical the surface of the comb 41, Last attached to the intermediate ring 46 with the possibility of circumferential movement relative to it. The ring 46 is fixed by means of adjusting screws 47 on the uprights 16, through which it is possible to change the height of the ring 46, and with it the comb 41, relative to the needle cylinder 25. This design allows the comb 41 with the earholes 42 to be set to the required position relative to the needle cylinder height and in the circumferential direction so that the lugs 42 are split in the middle of the inter-needle projection at a given height relative to the platinum 31 and 31a. A ring 48 is also fixed on the ring 46, in which there are holes for directing the warp yarns 37.5.
Внутри гребенки 41 закреплен иск 49, на котором смонтированы нитеводители 50 дл прокладывани петлеобразующей нити 51 под крючки игл 26. Диск 49 смонтирован на шпинделе 52 JQ (фигЛ, который прикреплен к шпул рнику 17. Нитеводители 50 и уточные нйтеводители 35 смонтированы в одной в зальной .системе. Нитеводители 38, подаквдие петлеобразующую нить 39 сна- г ружи основы, и Нитеводители 5D, поаю1цие петлеобразующую нить изнутри основы, могут чередоватьс в соседних в зальных системах.A suit 49 is fixed inside the comb 41, on which the yarn feeders 50 are mounted to lay the loop forming yarn 51 under the hooks of the needles 26. The disk 49 is mounted on a JQ spindle 52 (FIG, which is attached to the spool 17. The yarn guides 50 and weft feeds 35 are mounted in one room. The thread guides 38, underlaying the loop-forming thread 39 underneath the base, and the thread guide 5D, the positioning loop-forming thread from the inside of the base, can alternate in adjacent rooms.
Замки 45 ушковин 42 прикреплены к блокам 53, число которых равно числу в зальных систем машины. Блоки 53 имеют наружную коническую поверхность, благодар чему облегчаетс доступ в зону в зани , освобождаетс место дл установки уточного нитеводител 35 или нитеводител 38.дл петлеобразующей нити, облегчаетс их заправка .Locks 45 lugs 42 are attached to blocks 53, the number of which is equal to the number in the hall systems of the machine. The blocks 53 have an outer conical surface, thereby facilitating access to the zone in the yoke, freeing up space for installing the weft yarn feeder 35 or yarn feeder 38 for the loop-forming thread, facilitating their dressing.
Блоки 53 закреплены на кольце 54, установленном с возможностью переме- 30 щени по высоте и в окружном направлении на кронштейнах 55, которые обхватывают стойки 10. Така конструкци позвол ет установить необходимый зазор между замками 45 и гребенкой 41,35 а. также сдвигать траекторию ушковин 42 относительно траектории игл 26 дл обеспечени необходимого их взаимодействи в процессе в зани .The blocks 53 are fixed on the ring 54 mounted with the possibility of displacement in height and in the circumferential direction on the brackets 55 which clasp the pillars 10. Such a design allows to establish the necessary clearance between the locks 45 and the comb 41.35 a. also shift the paths of the tabs 42 relative to the path of the needles 26 in order to provide them with the necessary interaction in the process of the fabric.
Замки 45, укрепленные на блоках 40 53, в каждой в зальной системе состо т из двух клиньев 56 и 57Лфиг.5, между которыми образуетс канал 58 . дл п ток 44 ушковин 42; Канал 58 имеет участок 59, обеспечивающий расположение глазков 43 ушковин 42 на уровне спинок игл 26. При этом, благодар расположению ушковин 42 в . конической гребенке 41, глазки занимают самое нижнее положение. Иглы 26 также в этот момент наход тс в нижнем положении.Locks 45, mounted on blocks 40 53, each in a gate system consist of two wedges 56 and 57 Fig. 5, between which a channel 58 is formed. for a current of 44 lugs 42; The channel 58 has a section 59, which provides the location of the eyes 43 of the lugs 42 at the level of the backs of the needles 26. At the same time, due to the lugs' arrangement 42 c. conical comb 41, eyes occupy the lowest position. The needles 26 are also in this lower position at this point.
Участок 60 канала 58 служит дл перемещени ушковин 42 в положение перед иглами. Иглы при этом также поднимаютс в верхнее положение. S5The portion 60 of the channel 58 serves to move the tabs 42 to a position in front of the needles. The needles are also raised to the top position. S5
Участок 61 канала 58 обеспечивает расположение глазков 43 ушковин 42 перед иглами. Благодар конической ., поверхности гребенки 41 глазки 43 ушковин 42 наход тс в верх- 60 нем положении. Иглы при этом также наход тс в верхнем положении. На участке 61 ушковины наход тс в зоне, где.располагаетс нитеводитель . 50 дл прокладывани петле- 5Section 61 of channel 58 provides the location of the eyes 43 of the lugs 42 in front of the needles. Due to the conical surface of the comb 41, the eyes 43 of the artifacts 42 are in the up-60 position. The needles are also in the upper position. In the region 61, the lugs are in the zone where the yarn feeder is located. 50 for looping 5
образующей нити 51 изнутри основы .или нитеводитель 38 дл прокладывани петлеобразующей нити 39 снаружи основы. Нитеводители 50 и 38 могут чередоватьс в соседних системах.forming yarn 51 from the inside of the warp. Or the yarn feeder 38 for laying the loop-forming thread 39 outside the warp. Thread guides 50 and 38 may alternate in adjacent systems.
Участок 62 канала 58 служит дл перемещени ушковин.из переднего и верхнего положени в заднее и нижнее ( исходное положение. Иглы в это врем также опускаютс .A portion 62 of channel 58 serves to move the tabs from the front and top position to the rear and bottom (initial position. The needles are also lowered at this time.
На описанной машине можно вырабатывать кулирный трикотаж, петли которого удерживают нити основы и утка, различных переплетений.On the described machine, it is possible to produce knit knitwear, the loops of which hold the warp and weft threads, various weaves.
На фиг. 6 показано переплетение гладкого основно-уточного трикотажа , в котором уточные нити 36 расположены между остовами петель 63 и нит ми основы 37, которые, в свою очередь, охватываютс прот жками петель 64, причем петли образованы из нити 51.FIG. Figure 6 shows the interlacing of a smooth basic weft knit, in which the weft yarns 36 are located between the cores of the loops 63 and the yarns of the warp 37, which, in turn, are covered by the stitches of the loops 64, with the loops formed of the thread 51.
На фиг. 7 показано переплетение, в котором петли 65 образованы из нити 39, уток 36 расположен между остовами петель 65 и нит ми основы 37. Нити основы охватываютс с изнанки набросками 66, которые охватывают также прот жки петли 65 и образованы из нити 51.FIG. Figure 7 shows an interlacing in which the loops 65 are formed from yarn 39, the weft 36 is located between the cores of the loops 65 and the yarns of the warp 37. The warp threads are covered with the inside of the outline 66, which also encompasses the stitches 65 and are formed from the yarn 51.
На фиг.8 приведено переплетение, в котором петли, нити основы и утка расположены аналогично переплетению по фиг.6, но выборочно некоторые петли удерживают наброски 67, образованные из нити 39, а прот жки 68 между набросками расположены аналогично уточным нит м между остовами петель и нит ми основы.Fig. 8 shows an interlacing in which the loops, warp threads and weft are arranged similarly to the weave of Fig. 6, but selectively some loops hold the sketches 67 formed from the yarn 39, and the stretches 68 between the sketches are arranged similarly to weft yarns between the skeletons and thread basics.
Предлагаема машина работает следующим образом.The proposed machine works as follows.
. От привода 3 вращение передаетс игольному цилиндру 25, механизмам отт жки 5 и намотки 6, системе 12 нитеподачи основы, а вместе с ней и гребенке 41. Образук цеес в процессе в зани полотно 7 расправл етс ширителем 8, отт гиваетс механизмом 5 отт жки и наматываетс в рулон механизмом 6 намотки.. From the actuator 3, the rotation is transmitted to the needle cylinder 25, the pulling mechanisms 5 and the winding 6, the base threading system 12, and with it the comb 41. In the process, the blade 7 is straightened by the spreader 8, pulled by the pulling mechanism 5 and is wound into a roll by a winding mechanism 6.
Дл образовани полотна нити основы 37 сматываютс с секций 14 наво и с пбмощью ушковин 42 направ-. л ютс в межигольные промежутки. Петлеобразующие нити 39 или 51.сматываютс с бобин 22 или 21 и С помощью нитеводителей 38 и 50 направл ютс под крючки игл 26.To form the web, the warp threads 37 are wound up from the sections 14 on the side and with the tabs 42 tabs. are in the inter-needle gaps. The loop-forming yarns 39 or 51. are unwound from the reels 22 or 21 and, with the help of yarn feeders 38 and 50, are directed under the hooks of the needles 26.
Уточные нити 36 сматываютс с бобин ;22 и нитеводителем 35 с помощью платин 31 и 31а направл ютс .за спики игл.The weft yarns 36 are wound from bobbins, 22 and the yarn feeder 35 are guided through the spikes of the needles by platinum 31 and 31a.
При вращении игольного цилиндра 2 иглы 26 и толкатели 28, пробега ми неподвижных замков 27 и 29, перемещаютс по вертикали. Платины 31 и 3 под воздействием замков 32 перемещас в радиальном направлении. Ушковины 42 при вращении гребенки 41 по воздействием замков 45 перемещаютс под углом к иглам 26 и платинам 31 и 31а. Дл образовани полотна, переплетение которого соответствует фиг во всех петлеобразующих системах ус танавливают нитеводители 50 дл пет леобразук5щей нити 51 и нитеводители 35 дл уточных нитей 36. Нитеводители 38 не используют. Дл осуществлени процесса в зани головки игл .26 перемещаютс по траектории 69 (фиг.97, горловины пл тин 31, 31а - по траектории 70 (фиг .10) а глазки 43 ушковин 42 перемещаютс относительно игл и платин так, что на .фронтальной проекции (фиг.9 нижн кромка глазка 43 очерчивает траекторию 71, а на горизонтальной проекции (фиг.Ю внутренн кромка глазка 43 очерчивает траекторию 72. В исходном положении (А-А, фиг.9 и iO) головка иглы 26 (фиг.11) расположена на уровне плоскости отбо , образованной подбородками платин 31 и 31 а, которые отведены от оси машины в крайнее переднее положение Ушковины 42 расположены в нижнем по дбжении, определ емом участком 59 канала 58 замков 45 ушковин. В этом положении ушковин 42 рассто ние гла ков 43 до плоскости отбо , образованной подбородками платин 31 и 31а наименьшее, нити основы 37 расположены вертикально(фиг.11J, нить утка 36 расположена ниже носиков платин 31 и 31а. При переходе в следующее положение (Б-Б фиг. 9 и 10 иглы 26 и ушковины 42 выстаивают, а платины 31. И 31а выдвигаютс к оси машины так, чтобы горловина платины зан ла заднее положение на уровне спинки иглы 26 (фиг.12 и 13). Г1ри этом движеНИИ носики платин 31 и 31а (фиг.13) захватывают нить утка 36 и завод тее за спинки иглы 26. Одновременно с этим V-образный зев носиков сдвоенных платин захватывает вертикально расположенные нити основы 37 и направл ет их в середину межигольного промежутка. Вертикальное расположение нитей основы облегчает про цесс заведени уточной нити за спин ки игл и снижает веро тность ее выброса поверх носиков платин при нарушении процесса в зани ( прохождение узлов, резкие колебани нат же ни уточной нити). . Если из-за прохождени узлов на нит х основы, обрыва петлеобразующих нитей и т.п. нарушени х процесса в зани нить орновы 37 сместилась на величину, меньшую половины игольного шага, то V-образный зев носиков платин 31 и 31а, захватыва ее, устанавливает на место. Небольшое рассто ние между глазком 43 ушковины 42 и подбородком платин 31 и 31а ( например , 5 мм) существенно повышает надежность этого процесса. При переходе в следующее положение (В-В фиг.9 и 10) платины 31 и 31а выстаивают, а иглы 26 перемещаютс вверх. При этом п тки 44 ушковин 42 перемещаютс по участку 60 замков ушковин 45, что приводит к перемещению глазков 43 вверх от плоскости отбо и удалению от оси машины благодар конической поверхности гребенки 41. Взаимное перемещение ушковин 42 и игл 26 осуществл етс так, что траектории их не пересекаютс . При переходе игл 26 и ушковин 42 из положени В-В в положение В-В (фиг.9 и 10) осуществл етс перемещение нитей основы 37 между иглами 26 на переднюю сторону игл. Если при нарушении процесса в зани (прохождение узла на нити основы, заправка и перезаправка основы, обрыв петлеобразующей нити со сбросом петель с игл) нить основы сместилась из заданного положени в соседний межигольный промежуток (т.е. более чем на 3/4 игольного шага ) и предыдущее движение платин не восстановило положение основы, то при совместном движении игл 26 и ушковин 42 нити основы 37 обвиваютс вокруг спинок поднимающихс игл и устанавливаютс в заданное положение (фиг. 14). Совместное движение игл и ушковин обеспечивает самозаправку нитей основы в межигольные промежутки. При дальнейшем перемещении органов петлеобразовани подн тые иглы 26 предохран ют от смещени нити основы 37, которые расположены в межигольных промежутках. В следующей стадии процесса в зани (Г-Г фиг.9 и 10) ушковины 42 выстраивают в переднем и верхнем положении, освобожда место дл нитеводител 50 петлеобразующей нити 51. Иглы 26 поднимаютс вверх, заверша заключение, при котором петл 63 сходит с кончика открытого зычка на стержень иглы. Платины выстаивают в заднем положении , удержива петли 63 от подъема и нити основы 37 в межигольных промежутках. В положение Г-Г (фиг.15) нитеводитель 50 прокладывает петлеобра ующую нить 51 под крючки подн тых игл 26. Нитеводитель 50 размещен внутри кольцеобразной гребенки 41 и расположен между отведенными ушковинами 42 и иглами 26 внутри венца основы 37. На участке- ГД траекторий органов петлеобразовани (фиг.9 и 10 иглы 26 перемещаютс вниз, захватыва крючкс1МИ петлеобразующую нить 5 дл образовани петель 63. Платины отодвигаютс от оси машины, освобожда место дл образовани новых петель. Ушковины 42 выстаивают в переднем положении. В положении Д-Д фиг.16 платины 31 и 31а отход т от оси машины в крайнее положение, иглы 26, перемеща сь вниз, захватывают петлеобразующую нит 51, старие петли 63 закрывают зычок иглы. П тки 44 уш .ковин 42 начинают перемещатьс по участку 62 канала .58 замков 45. Гла зок 43 ушковины 44 благодар этому перемещаетс вниз и к оси машины. На участке ДЕ траекторий органов петлеобразовани (фиг.9, и 10)платины 31 и 31 а выстаивают в переднем положении, иглы 26, продолжа перемещатьс вниз, пров зывают петлеобразующую нить 51, перегиба ее сначала на нит х основы 37, а затем на подбородках платин. Старые петли сб сываютс с игл и через них прот гиваетс петлеобразукща нить с образованием новых петель. Нити основы 37 охватываютс с изнанки прот жками петель и удерживают уточную нить 36, котора после сброса старых петель оказывает.с между петл ми 63 и нит ми основы 37. Благодар уточной нити 36 нити основы 37 также оказываютс заработанными в полотно Ушковинн 42 перемещаютс вниз и к ос машины, занима крайнее заднее пог-. ложение {исходное). В положение Е-Е(фиг.17 платины 31 и 31а расположены в заднем по ложении, ушковины 42 - в нижнем пол жении, головки игл 26 наход тс ниже плоскости отбо , образованной подбородком платин. Нити основы 37 расположены вертикально на уровне спинок игл. Между глазком 43 ушковины 42 и носиком платин 31 и 31а расположено выходное отверстие уточ него.нитеводител 35, с помощью кот рого уточна нить 36 направл етс под носики платин дл последующего прокладывани за спинку иглы снаруж нитей основы. В следующей стадии в зани на участке траекторий Е-А (фиг.9 и 10) платины и ушковийы 42 выстаивают в исходном положении, а иглы 26 подни маютс вверх пока из головки не дос тигнут плоскости отбо . На этом участке осуществл етс прокладывание утка 36. На этом процесс образо наци одного петельного р да заканчиваетс , в следующей петлеобразующей системе процесс повтор етс . Таким Образом, при в зании переплетени по фиг.6, видно, что испол зование конической гребенки с ушковинами , приводимыми в движение с помощью замков, обеспечивает повышение надежности процесса в зани , которое заключаетс в устранении самопроизвольного перехода основных нитей в соседние межигольные промежутки и в повышении надежности прокладывани уточных нитей. Описанна работа ушковин обеспечивает самозаправку нитей основы в межигольные промежутки . Дл в зани полотна, переплетение которого соответствует фиг.7, на машине должно работать чеТное число петлеобразующих систем, причем в нечетных системах устанавливаютс нитеводители 38 дл петлеобразуквдей нити 39, подаваемой снаружи основы . В четных системах устанавливаютс нитеводители 50 дл подачи петлеобразующей нити 51 изнутри основы и нитеводители 35 дл прокладывани уточной нити 36 снаружи основы за спинки игл. Дл осуществлени процесса в зани платины 31, 31а и ушковины 42 (фиг. 18 и 19 перемещаютс по. таким же траектори м 70, 71 и 72, как и дл в зани переплетени по фиг.6. Иглы 26 в нечетных системах перемещаютс по обычной траектории 69, а в четных системах с помощью толкател 28 производитс изменение траектории всех игл так, что после предварительного -подъема все иглы остаютс на высоте, достаточной дл захвата крючками петлеобразующей нити, но недостаточной дл схода петель с открытого зычка на стержень иглы (траектори 69а, фиг. 18). Процесс в зани протекает следующим образом. В исходном положении в нечетных системах (Ж-Ж фиг.18-20) головки игл 26 наход тс на уровне плоскости отбо , под крючками игл -26 наход тс петли 65 и наброски 66. Платины 31 и 31а наход тс в переднем положении , под носиками платин находитс уточна нить 36. Ушковины 42 расположены в заднем и нижнем положении, нити основы 37 расположены благодар этому в вертикальном положении ; При переходе в следующее положение (и-И фиг.18,19 и 21) иглы 26 и ушковины 42 выстаивают, а платины 31 и 31а перемещаютс в заднее положение , захватыва уточную нить 36, завод ее за спинки игл 26. V-образный зев носиков платин 31 и 31а захватывает нить основы 37, направл ее в межигольные промежутки. Затем иглы 26 перемещаютс вверх, а ушковины 42, перемеща сь под углом к иглам , отхоД т вверх и в переднее положение (К-К, фиг.18,19 и 22). Нити основы 37 при этом завод тс междуWhen the needle cylinder 2 rotates, the needles 26 and the pushers 28, by moving the fixed locks 27 and 29, move vertically. Platinum 31 and 3 under the influence of locks 32 moved in the radial direction. When the combs 41 rotate by the action of the locks 45, the caps 42 move at an angle to the needles 26 and the platinum 31 and 31a. To form a web, the interlacing of which corresponds to the fig in all loop-forming systems, sets yarn feeders 50 for looping yarn 51 and yarn drivers 35 for weft yarns 36. Yarn feeders 38 are not used. In order to carry out the process, the needle heads .26 move along the path 69 (FIG. 97, the necks of the plates 31, 31a move along the path 70 (FIG. 10), and the eyelets 43 of the ears 42 move relative to the needles and platinum, so that on the frontal projection (FIG. 9, the lower edge of the peephole 43 outlines the trajectory 71, and on the horizontal projection (FIG. I, the inner edge of the peephole 43 outlines the trajectory 72. In the initial position (AA, FIG. 9 and iO) the head of the needle 26 (FIG. 11) located at the level of the extraction plane, formed by the chins of platinum 31 and 31a, which are retracted from the axis of the machine to the extreme The anterior position of the Arrows 42 is located in the lower position, defined by the section 59 of the channel 58 of the locks 45, and the distance of the heads 43 to the extraction plane formed by the chins of the platinum 31 and 31a is the smallest, the warp threads 37 are arranged vertically (FIG. 11J, the weft thread 36 is located below the nozzles of the platinum 31 and 31a. When moving to the next position (BB Fig. 9 and 10, the needles 26 and the ears 42 stand and the platinum 31. And 31a move to the axis of the machine so that the neck of the platinum is occupied La posterior position at the level of the back of the needle 26 (Figs 12 and 13). In this movement, the nozzles of the platinum 31 and 31a (Fig. 13) seize the weft thread 36 and the plant behind the backs of the needle 26. At the same time, the V-shaped opening of the double platinum nozzle captures the vertical threads of the warp 37 and directs them to the middle of the inter needle gap. The vertical arrangement of the warp threads facilitates the process of inserting the weft yarn behind the needle backs and reduces the likelihood of it being ejected over the platinum nozzles if the process goes down (knot passing, sharp fluctuations in the tension of the weft yarn). . If due to the passage of knots on the warp threads, breakage of loop-forming threads, etc. when the process fails, the Ornov 37 is shifted by an amount less than half of the needle pitch, then the V-shaped jaw of the nozzles of the platinum 31 and 31a, seizing it, sets it in place. The short distance between the eyelet 43 of the bristle 42 and the chin of the platinum 31 and 31a (for example, 5 mm) significantly increases the reliability of this process. When moving to the next position (B-B in Figures 9 and 10), the platinum 31 and 31a stand and the needles 26 move upwards. At the same time, the tabs 44 of the tabs 42 move along the section 60 of the tabs 45, which cause the eyes 43 to move upward from the cutting plane and move away from the axis of the machine due to the conical surface of the comb 41. The mutual movement of the tabs 42 and the needles 26 is such that their paths do not intersect. When the needles 26 and tabs 42 move from position B-B to position B-B (Figures 9 and 10), the warp threads 37 are moved between the needles 26 to the front side of the needles. If a malfunction in the knight (passage of a knot on the warp, filling and reloading the warp, breaking of the loop-forming thread with loops from the needles) is lost, the warp of the warp has shifted from a predetermined position to the next needle needle gap (i.e. more than 3/4 needle pitch). ) and the previous movement of the plates did not restore the position of the base, then when the needles 26 and tabs 42 are moving together, the threads of the base 37 are twisted around the backs of the lifting needles and set to the desired position (Fig. 14). The joint movement of needles and tabs provides self-refilling of the warp threads in the inter-needle gaps. Upon further movement of the looping organs, the raised needles 26 are prevented from moving the warp 37, which are located in the inter-needle spaces. In the next stage of the process, the tabs (YYD of Figures 9 and 10) are arranged in an anterior and an upper position, making room for the yarn feeder 50 of the loop-forming yarn 51. The needles 26 rise up, completing the conclusion at which the loop 63 comes off the tip of the open tab on the needle core. Platinum stand in the rear position, keeping the loop 63 from lifting and the warp threads 37 in the inter-needle gaps. In the GG position (Fig. 15), the yarn feeder 50 runs a loop-forming thread 51 under the hooks of the raised needles 26. The yarn guide 50 is placed inside the ring-shaped comb 41 and is located between the recessed ears 42 and the needles 26 inside the rim of the base 37. On the section - DG trajectories 9 and 10, the needles 26 move downward, gripping the loop-forming thread 5 to form loops 63. The platinum moves away from the axis of the machine, freeing up space to form new loops. The sinks 42 stand in the forward position. In the D-D position FIG. 16 n the latins 31 and 31a move away from the axis of the machine to the extreme position, the needles 26, moving downward, capture the loop-forming yarn 51, the old loops 63 close the needle tongue. Ports 44 of the ears 42 begin to move along the section 62 of the channel .58 of the locks 45. The eyelet 43 of the groove 44 thereby moves down to the axis of the machine.In the section DE, the trajectories of the loop-forming organs (Fig.9 and 10) of platinum 31 and 31a are kept in the forward position, the needles 26 continue to move downwards and the loop-forming thread 51 , bend it first on the warp threads 37, and then on the chins of the base atin. The old loops are knocked off from the needles and through them looping of the thread is formed to form new loops. The warp threads 37 are covered with the inside of the loop through the loops and hold the weft thread 36, which, after the old loops are dropped, turns out between the loops 63 and the warp threads 37. Thanks to the weft thread 36, the warp threads 37 are also earned in the Ushkovinnn canvas 42 are moved down and to the wasps of the machine, occupying the rearmost extreme. position {initial). In position E – E (Fig. 17, platinum 31 and 31a are located in the posterior position, the ears 42 are in the lower position, the heads of the needles 26 are below the extraction plane formed by the chin of the platinum. The warp threads 37 are located vertically at the level of the backs of the needles. Between the eyelet 43 of the lug 42 and the nose of the platinum 31 and 31a, the exit hole of the wearer of the driver 35 is located, with the help of which the weft thread 36 is guided under the nozzles of the platinum for subsequent laying of the warp threads behind the back of the needle. EA (Fig.9 and 10) PL Tines and lugs 42 stand in the initial position, and the needles 26 rise upwards until the extraction plane is reached from the head. In this area, weft 36 is laid. In this process, the formation of one loop stitch is completed, the next loop-forming system repeats Thus, when weaving the interlacing according to FIG. 6, it can be seen that the use of a conical comb with eyelets set in motion by means of locks provides an increase in the reliability of the undercover process, which consists in eliminating arbitrary transition warp yarns in adjacent mezhigolnye intervals and to increase the reliability of insertion of the weft yarns. The described work of the lugs provides self-refilling of the warp threads in the inter-needle gaps. For the undercoat of the web, the interlacing of which corresponds to Fig. 7, the machine must have an even number of loop-forming systems, and in odd-numbered systems, yarn feeders 38 are installed for looping the threads 39, which are fed outside the base. In even-numbered systems, yarn feeders 50 are installed to feed the loop-forming yarn 51 from the inside of the warp and yarn feeders 35 to lay the weft yarn 36 outside the warp behind the backs of the needles. In order to carry out the process, platinum 31, 31a and tabs 42 (figs. 18 and 19 move along the same trajectories 70, 71, and 72 as in the intersection of fig. 6). Needles 26 in odd systems move along normal trajectory 69, and in even systems using a pusher 28, the trajectory of all the needles is changed so that after the pre-ascent all the needles remain at a height sufficient to catch the looping yarn with hooks, but not enough for the loops to descend from the open tongue to the needle core (trajectory 69a , Fig. 18). The process in an interest swells in the following way: In the initial position in odd systems (Ж-Ж FIGS. 18-20), the heads of the needles 26 are at the level of the extraction plane, under the hooks of the needles-26 there are loops 65 and sketches 66. Platinum 31 and 31a are in the anterior position, under the nozzles of the platinum, is the weft thread 36. The consoles 42 are located in the rear and lower position, the warp threads 37 are thereby positioned in an upright position; When moving to the next position (and-AND FIGS. 18,19 and 21) needles 26 and the lugs 42 stand and the platinum 31 and 31a are moved to the rear position, capturing This thread 36, the plant behind the backs of the needles 26. The V-shaped mouth of the nozzles of the platinum 31 and 31a seizes the warp of the base 37, directing it to the inter-needle gaps. Then the needles 26 move upwards, and the ears 42, moving at an angle to the needles, move up and to the front position (K-K, Figs 18.19 and 22). The warp threads 37 while plant mc between
иглами и перегибаютс на верхнем контуре 40 нитеводител 38. При дальнейшем подъеме игл 26 петл 65. и набросок 66 сход т с конца зычка на стержень иглы. В положении Л-Л (.фиг. 18,19 и 23 ) выходное отверстие нитеводител 38 направл ет петлеобразующую нить 39 под крючки игл 26. Верхний контур 40 нитеводител 38 огибает нити основы 37, и нить 39 подаетс под крючки игл снаружи основы . Иглы 26 начинают опускатьс , платины 31 и 31а отодвигаютс от оси машины, переход в переднее положение и освобожда место дл образовани новых петель. Нити основы 37 (М-М фиг.18,19 и 24) сбрасываютс с верхнего контура 40 нитеводител 38, но петлеобразующие нити 39 наход тс под крючком опускающейс иглы 26, который перекрыт зычком, закрытым петлей 65 и наброском 66. Ушковины 42 перемещаютс в заднее нижнее положение.needles and bend in the upper contour 40 of the yarn feeder 38. Upon further raising of the needles 26, loop 65. and the sketch 66 descends from the end of the tongue onto the needle shaft. In the L-L position (Figs. 18, 19 and 23), the exit hole of the yarn feeder 38 guides the loop-forming thread 39 under the hooks of the needles 26. The upper loop 40 of the yarn feeder 38 bends around the warp threads 37, and the thread 39 is fed under the hooks of the needles outside the warp. The needles 26 begin to fall, the platinum 31 and 31a move away from the axis of the machine, moving to the front position and making room for new loops. The warp threads 37 (MW Figs 18,19 and 24) are dropped from the upper contour 40 of the yarn feeder 38, but the loop-forming yarns 39 are under the hook of the descending needle 26, which is blocked by a tongue closed by the loop 65 and the outline 66. The arches 42 move to back lower position.
Иглы 26, опуска сь ниже плоскости отбо , образованной подбородками платин 31 и 31а (Н-Н фиг.18,19 и 25), пров зывают нить 39, образу новую петлю 65, на которую сбрасываютс стара петл и набросок 66. Прот жка новой петли образуетс с .передней стороны основы 37. Петлеобразующие органы возвращаютс в. исходное положение.The needles 26, descending below the extraction plane formed by the chins of the platinum 31 and 31a (H — H, Figs. 18, 19 and 25), thread the thread 39 to form a new loop 65, onto which the old loop and draft 66 are dropped. loops are formed on the front of base 37. The loop-forming organs return to. initial position.
В следующей (четной системе пла-тин 31 и 31а, перемеща сь к оси машины, отвод т старую петлю 65 и набросок 66 за спинки игл и,захватыва V-образным зевом носиков нити основы 37, направл ют ее в межигольный промежуток (п-П, фиг.18, 19 и 26;.In the next (even system of plates 31 and 31a, moving to the axis of the machine, the old loop 65 is retracted and the sketch 66 is behind the backs of the needles and, capturing with the V-shaped nozzles of the warp 37, directs it to the inter-needle gap ( P, Fig.18, 19 and 26;
Иглы 26 поднимаютс вверх, петл 65 открывает зычок иглы (Р-Р j фиг.18,19 и 27. Ушковины 42 перемещаютс в переднее верхнее положение, направл нити основы 37 в межигольные промежутки подн тых игл и освобожда место дл нитеводител 50 петлеобразующей нити 51.The needles 26 are raised up, the loop 65 opens the needle tongue (P-P j of Figures 18,19 and 27. The hollows 42 move to the front upper position, directing the warp 37 to the needle needles of the raised needles and freeing up space for the yarn feeder 50 of the loop-forming thread 51 .
Иглы 26 поднимаютс на высоту, достаточную дл открывани зычка и дл захвата новой петлеобразующей нити, но так, чтобы петл 65 не сошла с кончика зычка на стержень иглы , т.е. иглы перемещаютс по траектории 69а (фиг.18).The needles 26 are raised to a height sufficient to open the tongue and to grip the new loop-forming thread, but so that the loop 65 does not descend from the tip of the tongue to the needle shaft, i.e. the needles move along trajectory 69a (Fig. 18).
Между подн тыми иглами 26 и ушковинами 42, которые расположены в переднем положении, установлен нитеводитель 50 С-С , фиг.18,19 и- 28J, который направл ет петлеобразуквдую нить 51 под крючки игл. Нити основы 37 отгибаютс нижним краем нитеводител 50, что способствует прокладыван 1Ю нити 51 под крючки игл.Between the raised needles 26 and the tabs 42, which are located in the front position, a yarn feeder 50 C-C is installed, Figs 18.19 and 28J, which directs the looping thread 51 under the hooks of the needles. The warp threads 37 are folded over by the lower edge of the yarn feeder 50, which is facilitated by laying 1U of the thread 51 under the needle hooks.
BaTeivT иглы опускаютс вниз, захватыва нить 51, платины 31 и 31аBaTeivT needles drop down, grasping thread 51, platinum 31 and 31a
отход т в переднее положение, освобожда место дл образовани набросков (Т-Т,фиг.18,19 и 29;. HiiTb 51 перегибаетс сначала на нит х основы 37 с внутренней их стороны, аretract to the front position, freeing up space for making sketches (T-T, Figures 18,19 and 29; HiiTb 51 is bent first on the warp threads 37 from the inside, and
затем на подбородках платин. Язычки игл 26 не закрывают , так как петл не опускалась на стержень иглы . Поэтому из нити 51 вместо пе-. тель образуютс наброски 66, охватывающие основу 37 изнутри.then on platinum chins. The tongues of the needles 26 are not closed, since the loop did not fall on the needle core. Therefore, from yarn 51 instead of pe-. An outline 66 is formed, covering the base 37 from the inside.
Нити основы 37 оказываютс заработанными в полотно, располага сь между прот жками петель 65и прот жками набросков 66. После образовани набросков 66 уточные нити 36 также оказываютс заработанными в полотно , располага сь между нит ми основы 37 и остовами петель 65.The warp yarns 37 are made to be woven between the stitches of the loops 65 and the stitches of the sketches 66. After the drafts 66 are formed, the weft yarns 36 also turn out to be earned in the web between the yarns of the warp 37 and the cores of the loops 65.
Когда иглы 26 и ушковины 42 наход тс в нижнем положении Ф-Ф, фиг.18, 19 и 30), между носиками платин и ушковинами снаружи основы 37 размещаетс выходное отверстие нитеводител 35 уточной нити 36, котора направл етс под носики платин 31 и 31а дл заведени в последующем за спинки игл. Петлеобразующие органы возвращаютс в исходное положение.When the needles 26 and the ears 42 are in the lower position FF, FIG. 18, 19 and 30), between the nozzles of the platinum and the ears of the outside of the base 37 there is an outlet of the yarn feeder 35 of the weft yarn 36, which is guided under the nozzles of the platinum 31 and 31a for subsequent insertion behind the needles. The loop-forming organs return to their original position.
На этом процессе образовани полотна переплетени по фиг.7 заканчиБаетс . В следующих петлеобразующих системах описанный процесс в зани повтор етс . Этот процесс в зани может иметь варианты, заключающиес в различном пор дке отбора игл 26In this process, the weaving of the weave of FIG. 7 ends. In the following loop-forming systems, the described process is underlined. This knitting process may have options for a different order of needle selection. 26
с помощью толкателей 28 в четных в зальных системах. Получаемые переплетени имеют повышенную заполн емость волокнистым материалом при сравнительной рыхлости и подвижностиusing pushers 28 even in hall systems. The resulting weaves have an increased filling capacity with fibrous material with comparative looseness and mobility.
структуры, благодар наличию набросков 66. Если только часть игл образуют наброски в четных системах, то на изнаночной стороне полотна образуютс увеличенные прот жки, которые могут создавать рисунчатые эффекты .structures, due to the presence of sketches 66. If only part of the needles form sketches in even-numbered systems, then on the seamy side of the web there will be increased stretches that can create patterned effects.
Дл в зани полотна переплетени по фиг.8 машина также должна иметь четное число систем. В нечетныхFor the weave canvas of FIG. 8, the machine must also have an even number of systems. In odd
системах устанавливаютс нйтеводители 38 дл подачи петлеобразующих нитей 39 снаружи основы 37, а иглы 26 отбираютс с помощью толкателей 28 так, что часть их проходит мимо в зальной системы, не участву в в зании , а часть поднимаетс на высоту , достаточную дл захвата нити, но не достаточную дл перемещени петли на стержень иглы ниже кончика зычка, т.е. часть игл в определенном пор дке перемещаетс по траектории 69 а (фиг.18).the systems are installed by the floaters 38 for feeding the loop-forming yarns 39 outside the base 37, and the needles 26 are selected by means of the pushers 28 so that some of them pass by in the hall system, not participating in the knowledge, and the part rises to a height sufficient to catch the thread, but not enough to move the loop to the needle shaft below the tip of the tongue, i.e. a portion of the needles in a certain order moves along the path 69 a (Fig. 18).
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792817513A SU947237A1 (en) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792817513A SU947237A1 (en) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU947237A1 true SU947237A1 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=20849699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792817513A SU947237A1 (en) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU947237A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5191777A (en) * | 1989-03-27 | 1993-03-09 | Burlington Industries, Inc. | Weft inserted, warp knit, woven-look fabric and apparatus and methods of making the fabric |
-
1979
- 1979-09-03 SU SU792817513A patent/SU947237A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5191777A (en) * | 1989-03-27 | 1993-03-09 | Burlington Industries, Inc. | Weft inserted, warp knit, woven-look fabric and apparatus and methods of making the fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58126349A (en) | Circular knitting machine for producing cut pile | |
TWI298754B (en) | Circular knitting machine for the production of plush fabrics | |
US1801167A (en) | Knitting machine | |
JP2988729B2 (en) | Fabric take-up device for circular loom | |
US3961498A (en) | Machine for producing circular textile webs | |
SU947237A1 (en) | Circular-knitting machine for making knitwear with warp and weft yarn | |
HU215669B (en) | Device on a warp knitting machine for crocheting elastic band, and the elastic band produced | |
JPH02242953A (en) | Production of for plating pile knitted fabric and sinker used for said fabric | |
EP0402034A1 (en) | Double-knit circular knitting machine | |
KR920004241B1 (en) | Circular textile machine for simultaneously forming a plurality of tubular knitted arficles such as panty-hose(tights)and the like | |
RU2190709C2 (en) | Warp knit machine, in particular, tambouring machine | |
JPH07197357A (en) | Method and apparatus for manufacturing pole knitted product with multi-colored jacquard type figured pattern | |
US4389860A (en) | Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics | |
US3342043A (en) | Knitting machines and methods | |
EP2602364A1 (en) | Improvement to a plateless circular loom and improved method for producing jersey on a plateless circular loom | |
SU1308659A1 (en) | Warp-knitting machine for making pile knitted fabrics with jacquard design | |
SU821572A1 (en) | Method of weft-knitting with warp and wet yarn | |
EP0393136B1 (en) | High speed yarn knitting apparatus | |
US3124944A (en) | Circular knitting machine for knitting pile fabrics | |
US4759200A (en) | Winding thread device | |
KR20210033014A (en) | Circular knitting machine with weft function | |
GB2078795A (en) | Combined knitting and weaving process for fabric forming | |
US3522716A (en) | Flat warp knitting machine and guide needles therefor | |
CS205454B1 (en) | Patterning device for weft knitting machines,especially for manufacturing jacquard/patterned plush loop fabrics in galloon crocheting machines | |
US3420075A (en) | Knitting machine and method |