Claims (1)
Изобретение относитс к цветной металлурггии и может быть использовано на предпри ти х , где получают сурьму из сульфидных и суль фидно-оксидных концентратов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс шихта дл пироэлектрохимической пере работки сурьм ного сульфидного сырь , сюдержаща сульфид сурьмы и карбонат натри 1. Недостатками известной шихты вл ютс высока химическа агрессивность вследствие образующегос в процессе пиропередела Nsj S, значительна коррози в ней вьодел ющегос в процессе электролиза металла, кроме того выходы металла по току недостаточно высокие. Цель изобретени - повышение выхода металла по току и удешевление процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в шихту дл пироэлектрохимической переработки сурьм ного сульфидного сырь ввод т карбонат кальци при следующем соотношении компонентов , мол.%: Карбонат натри 12-48 Карбонат кальци 8-32 Сульфид сурьмыОстальное В шихте отсутствуют сульфат натри и уголь, замененные эквивалентным количеством эвтектической смеси NajCOs - СаСОз. Эвтектика соответствует составу с содержанием, мол.%: 60 NajCOs - 40 СаСОз. Исходный промышленный флото-концентрат состава, вес.%: 8(,5щ 32,0; РЬ 2,10; As 0,22; S 16,75; Fe 3,0; SiOj 31,0; 1,15; CaO 2,15; MgO 0,90; Ag 70,08.г/т, Аи 12 г/т, подвергают плавке в электропечи при 1100 С с добавками эвтектической смеси 0,6 NajCO3 0 ,4 СаСОэ. Карбонатна добавка вдет на ошлакование пустой породы и на образовазше низкоплавких материалов системы SbjSj-NajCOaСаСОз с задаваемым соотношением компонентов шихты, мол.%: 20-80 SbjSs ; 12-48 Na2C03; 8-32 СаСОз Электролиз материалов системы ЗЬгБз NanCOa - СаСОз провод т в электролизере простейшего типа с графитовыми анодом (тигель) и катодом при температуре в интер394 вале 5 50-800° С и соотношени х компонентов (мол.%) от 12 NajCOs и 8 CaCOj до 48 NajCOa и 32 СаСОэ-. Опт1тмальна темпера тура дл проведени процесса . Результаты электрюлиза приведены в таблице ( 2 А/см, t - 650°С, «Г « 60 мин). При содержании компонентов меньшем, чем в первом составе, выходы по току в услови х проведени опытов существенно ниже, что может быть св зано с неполным подавлением электронной составл юще1Гпроводимостй СуЛЬфида сурьмы за счет расхода карбонатов на ошлакование пустой породы с увеличением в з- кост расплава и т. д. Большие содержани добавок, чем дл соетайа 2, привод т к удорожанию производства в целом за счет неоправданно высоких расходов реагентов, увеличению в зкости и химической агрессивности системы, повышению температуры процесса электрохимического передела при более низких выходах металла по току. Максимальные выходы сурьмы по току 85 наблюдаютс дл состава, в котором на 60 мол.% ЗЬаОз приходитс 24 мол,% NajCO и 16 мол.% СаСОз- Этот состав прин т за опт мальный. Приведенные в таблице данные подтверждаютс актом испытаний шихты. Технико-экономический эффект предлагаемой шихты состоит в том, что с введением в шихту эвтектической смеси карбонатов натри и кальци дост: гаетс существенное понижение растворимости меттшлической сурьмы в расплав, поскольку в процессе пиропередела отсутствуют ингредиенты, ведущие к обраэованию высокоагрессивного сульфида натри . Это способствует увеличению выхода сурьмы по току. Согласно расчетным данным выход сурьмы по току увеличиваетс в 1,2-1,4 раза, что приводит к сокращению расхода электроэнергии на единицу товарной продукции в 2,8 раза. Вместо трех компонентов в составе известной шихты (карбонат натри , сульфат натри и уголь) в шихте используютс два компонента (кроме сырь ) - карбонат натри и карбонат кальци , что приводит к удешевлению процесса пирозлектрохимической переработки сурьм ного сульфидного сырь . Формула изобретени Шихта дл пиpoэлeктpoxи fичecкoй переработки сурьм ного сульфидного сырь , содержаща сульфид сурьмы и карбонат натри , отличающа с тем, что, с целью повышени выхода металла по току и удешевлени процесса, в нее ввод т карбонат кальци при следующем соотношении компонентов, мол.%: Карбонат натри 1 2 -48 Карбонат кальци 8 32 Сульфид сурьмыОстальное Источники информа1ши, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 28524, кл. С 22 В 30/02, 1970.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in plants where antimony is obtained from sulphide and sulphide-oxide concentrates. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is the charge for the pyroelectrochemical processing of the antimony sulphide feedstock containing antimony sulfide and sodium carbonate 1. The disadvantages of the known charge are high chemical aggressiveness due to the Nsj S formed during the pyrothermization process and significant corrosive The metal produced during the process of electrolysis, moreover, the current output of the metal is not high enough. The purpose of the invention is to increase the current yield of the metal and reduce the cost of the process. This goal is achieved by introducing calcium carbonate at the following ratio, mol.%: Sodium carbonate 12-48 calcium carbonate 8-32 antimony sulfide, the rest of the mixture does not contain sodium sulfate and coal, replaced by equivalent the amount of eutectic mixture of NajCOs - CAS02. Eutectic corresponds to the composition with the content, mol.%: 60 NajCOs - 40 CAS02. Initial industrial flotation concentrate of the composition, wt.%: 8 (, 5,232.0; Pb 2.10; As 0.22; S 16.75; Fe 3.0; SiOj 31.0; 1.15; CaO 2 , 15; MgO 0.90; Ag 70.08.g / t, Au 12 g / t, subjected to smelting in an electric furnace at 1100 C with the addition of a eutectic mixture of 0.6 NajCO3, 0 4 CaCOe. Carbonate additive delivered to slagging waste rock and on the formation of low-melting materials of the SbjSj-NajCOaCaCOz system with a set ratio of charge components, mol.%: 20-80 SbjSs; 12-48 Na2C03; 8-32 CaCO3. crucible) and cathode at a temperature in the range of 390–50– 800 ° C and the ratios of the components (mol%) from 12 NajCOs and 8 CaCOj to 48 NajCOa and 32 CaCOe–. The optimum temperature for carrying out the process. The results of electrolysis are given in the table (2 A / cm , t - 650 ° C, “G” 60 min.) With a content of components less than in the first composition, the current outputs in the conditions of the experiments are significantly lower, which can be associated with incomplete suppression of the electronic component of the antimony Sulfide antimony due to carbonate consumption for the slagging of waste rock with an increase in the melt, and so on. obsession additives than for soetaya 2, lead to more expensive production as a whole due to unnecessarily high consumption of reagents, increasing the viscosity and chemical aggressiveness of the system, improve electrochemical redistribution process at lower temperature metal outputs current. The maximum yields of antimony over current 85 are observed for a composition in which 24 mol,% NajCO and 16 mol% CaCO3 are accounted for 60 mol% Zla-Oz. This composition is taken as the optimum. The data in the table is confirmed by the test of the charge. The technical and economic effect of the proposed mixture is that with the introduction of a eutectic mixture of sodium carbonate and calcium carbonate, a significant decrease in the solubility of metsextra antimony into the melt is achieved, because the ingredients that lead to the formation of highly aggressive sodium sulfide are absent. This contributes to an increase in antimony current output. According to the calculated data, the antimony current output increases by 1.2-1.4 times, which leads to a reduction in the power consumption per unit of marketable products by 2.8 times. Instead of the three components in the composition of the known mixture (sodium carbonate, sodium sulfate and coal), two components are used in the mixture (except for raw materials) —sodium carbonate and calcium carbonate, which leads to a reduction in the process of pyro-electrochemical processing of antimony sulfide raw materials. Claims of the invention for the pyroelectrophic and physical processing of antimony sulfide raw materials containing antimony sulfide and sodium carbonate, characterized in that, in order to increase the current yield of the metal and reduce the cost of the process, calcium carbonate is introduced into it in the following ratio of components, mol% : Sodium carbonate 1 2 -48 Calcium carbonate 8 32 Antimony sulfide Else Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 28524, cl. From 22 to 30/02, 1970.