SU94697A1 - Способ приготовлени слюд ной суспензии - Google Patents
Способ приготовлени слюд ной суспензииInfo
- Publication number
- SU94697A1 SU94697A1 SU445091A SU445091A SU94697A1 SU 94697 A1 SU94697 A1 SU 94697A1 SU 445091 A SU445091 A SU 445091A SU 445091 A SU445091 A SU 445091A SU 94697 A1 SU94697 A1 SU 94697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mica
- suspension
- products
- calcined
- preparation
- Prior art date
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims description 34
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N Ammonium carbonate Chemical compound N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000008425 Protein Deficiency Diseases 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
Description
Предметом данного изобретени вл етс способ приготовлени слюд ной суспензии, заключающийс в прокаливании слюды с последующей ее обработ1кой в жидкости.
Известные способы приготовлени слюд ной суспензии с применением содового и кислотного растворов об.чадают тем недостатком, что они требуют дополнительной операции по отмывке слюд ной суспензии от избытка кислоты.
С целью устранени отмеченного недостатка описываемый способ осуществл етс путем обработки прокаленной слюды водой.
Видоизменение этого способа заключаетс в обработке прокаленной слюды в водном растворе углекислого аммони , термообработке слюды до полного удалени продуктов разложени аммони с последующим смешиванием слюды с водой дл образовани суспензии .
В качестве исходного материала дл приготовлени суспензии возможно применение отходов слюды мусковит и флогопит.
Изготовленна описываемым способом слюд на суспензи может быть применена дл изготовлени листового, рольного или иной формы электро- или теплоизол ционного материала либо изделий.
Способ приготовлени слюд ной суспензии заключаетс в следующем .
Отходы слюды мусковит ИЛИ: флогопит подвергаютс термообработке при 600-900°. Врем термообработки устанавливаетс в зависимости от вида, качества и количества загрулченной слюды, например , от 10 до 120 мин. После термообработки слюда в гор чем состо нии быстро погружаетс в воду. При интенсивном перемешивании обработанной слюды, производимом в механических, гидравлических , пневматических или др. устройствах, получаетс водно-слюд на суспензи .
№ 94697
Видоизмененный способ приготовлени слюд ной суспензии состоит в следующем.
Отходы слюды после термообработки быстро погружают в водный раствор углекислого аммопи . После некоторой выдержки в растворе аммони слюда извлекаетс из раствора и подвергаетс вторичной термообработке, например при температуре 100-140, до полного удалени продуктов разложени аммони . После вторичной термообработки слюда погрзжаетс в воду. При интенсивном перемешивании обработанной слюды в механических, гидравлических, пневматических или других устройствах получаетс водно-слюд на суспензи .
РЬготовление из слюд ной суспензии рольного или листового элек11ро- или теплоизол ииониого материала производитс на машинах типа бумагоде.тательной или папп-машины. Фасонные издели получаютс вакуу.м-олливкой на сетчатых формах соответствующей конфигурации с последующей сушкой.
Г1 р е д м е т изобретени
Claims (4)
1. Способ приготовлени слюд ной суспензии, заключающийс в прокаливании слюды и обработке прокаленной слюды в жидкости, отличающийс тем, что, с целью устранени дополнительных операций по отмывке слюды при дальнейшем использовании суспеизии дл изготовлени изол ционных материалов или изделий, дл обработки прокаленной слюды примен ют воду.
2.Видоизменение способа по п. 1, отличающеес тем, что прокаленную слюду обрабатывают в водно.м растворе углекислого аммони , затем извлеченную из раст|вора слюду подвергают термообработке при тем пературе 100-400 до полного удалени продуктов разложени амморш и после этого смешивают слюду с водой дл образовани суспензии.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс применением отходов слюды мусковит или флогопит в качестве исходного материала дл получени суспензии.
4.Применение суспензии, полученной по способу, охарактеризованному в ЦП. 1-3, дл изготовлени листового, рольного или иной формы электро- или теплоизол ционного материала либо изделий.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU94697A1 true SU94697A1 (ru) | 1959-02-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU94697A1 (ru) | Способ приготовлени слюд ной суспензии | |
| GB294979A (en) | Improvements in and relating to the treatment of starch | |
| US1960538A (en) | Process of producing cementitious material | |
| US1543763A (en) | Decolorizing carbon and process of producing the same | |
| US1320666A (en) | Process fob the manufacture of casein e | |
| US722791A (en) | Manufacture of earthenware. | |
| SU148344A1 (ru) | Способ удалени железистых соединений из глин и каолинов | |
| US1487957A (en) | Plastic hatsrial ato method | |
| US1720074A (en) | Base-exchange silicate and process of preparing the same | |
| US1677314A (en) | Process for making cold swelling starch | |
| GB328697A (en) | Improvements in or relating to processes for the purification of graphites | |
| US713936A (en) | Process of glossing yarn. | |
| US1490719A (en) | Process for treating sawdust | |
| GB473304A (en) | Process for producing damask effects on vegetable and artificial fibrous materials | |
| GB668612A (en) | Method of producing coarsely crystalline sodium carbonate monohydrate | |
| SU119190A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
| SU104798A1 (ru) | Способ получени вискозы | |
| US1334843A (en) | Process of manufacturing parchment-paper | |
| SU123890A1 (ru) | Способ гидролиза растительных материалов | |
| SU81436A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционного материала | |
| US1441989A (en) | Production of cellulose ethers | |
| US1633737A (en) | Liquor for treating plant material and process of producing the same | |
| SU1204897A1 (ru) | Способ сушки сыпучих материалов | |
| SU389049A1 (ru) | Способ изготовления известково-кремнеземистых | |
| GB621200A (en) | Process of manufacturing or preparing porous, non-absorbent concrete and products made therefrom |