SU946736A1

SU946736A1 - Apparatus for working strip and band material

Info

Publication number: SU946736A1
Application number: SU802985573A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Моисеев; Владимир Григорьевич Гугин
Priority date: 1980-09-18
Filing date: 1980-09-18
Publication date: 1982-07-30

Description

Изобретение относитс к автоматизации холодной обработки металлов давлением и может быть использовано дл обработки полосового и ленточного материала.This invention relates to the automation of cold metal forming and can be used to process strip and strip material.

Известно устройство дл обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую мгиаину, подающие валки , привод, св занный с подающими валками, механизм их останова и механизм регулировки шага подачи, командоаппарат . управл ющий механизмом возврата ведущего валка в исходное положение.A device for processing strip and strip material, comprising processing feed placed on the base, feed rolls, a drive associated with the feed rolls, a mechanism for their stopping and a feed pitch adjustment mechanism, a control unit. control mechanism to return the drive roll to its original position.

Механизм останова подающих валков выполнен в виде установленного на основаг НИИ качающегос двуплечего рычага,снабженного индивидуальным приводом, управл емым командоаппаратом, и взаимодействующего с предусмотренным на валу ведущего валка фиксатором.и датчиком включени рабочего хода обрабатывающей машины, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде качающегос упора, взаимодействующего с датчиком включени рабочего хода подающих валков, установленного на основании с возможностью вращени вокруг вала ведущего роликаThe stopping mechanism of the feed rolls is designed as a swinging two-armed lever installed at the SRI, equipped with an individual drive controlled by the commander, and interacting with a lock and sensor for switching on the working stroke of the processing machine provided on the drive shaft, and the feed pitch adjustment mechanism is designed as a swing a stop interacting with the sensor for activating the working stroke of the feed rolls mounted on the base for rotation around the drive roller shaft

посредством черв чной передачи и служащего дл фиксации его исходного положени с помощью укрепленного на нем жесткого упора, рабочий торец которого расположен в общей с рабочим торцом упом нутого фиксатора плоскости, проход щей через геометрическую ось ведущего ролика .by means of a worm gear and an employee for fixing its initial position by means of a rigid stop fixed on it, the working end of which is located in the plane common to the working end of the said retainer passing through the geometrical axis of the drive roller.

10ten

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и недостаточно надежно в работе.However, the known device has a complex structure and is not reliable enough in operation.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую машину, подающие валки , привод, св занный че20 рез передаточный механизм с приводным валом обрабатывающей машины и с подающими валками, и механизм регулировки шага подачи, включецощий в себ смонтированные на основании The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for processing strip and tape material, containing a processing machine placed on the base, feed rollers, a drive connected through a transmission mechanism with a drive shaft of the processing machine and feed rollers, and feed pitch adjustments including mounted on the base

25 вал, несущий диск, на котором закреплен с возможностью регулировочного перемещени упор, и датчик, взаимодействующий с упором 2.25, a shaft carrying a disk on which a stop is fixed with the possibility of adjusting movement, and a sensor cooperating with the stop 2.

Известное устройство также недос30 таточно надежно в работе, кроме того. оно не обеспечивает точности шага подачи. Цель изобретени - повышение надежности работы и точности шага подачи . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки полосового и ленточного материала, содержащее размещенные на основании обрабатывающую машину, подающие вгшки , привод, св занный через лередато ный механизм с приводным валом обрабатывающей машины и с подающими валками , и механизм регулировки шага по дачи, включающий в себ смонтированные на основании вал, несущий дис |на котором закреплен с возможностью регулировочного перемещени упор, и датчик, взаимодействующий с упором, снабжено закрепленным на основании с возможностью взаимодействи с приводным валом доТполнительным датчиком управл емыми датчиками,электромагнит ными муфтами, св зывающими вал, несу щий диск, приводной вал и подающие валки с передаточным механизмом, и пружиной кручени , подпружинивающей вал, несущий диск, к основанию. На фиг.1 изображено устройство дл обработки полосового и ленточного ма териала, общий вид;.на фиг. 2 - то же, кинематическа схема. Устройство содержит раму (основание ) 1, на которой закреплены редуктор 2, электродвигатель 3, св занный с редуктором 2. На верхней плите 4 рамы 1 закреплены опоры 5, в которых установлен вал б, несущий звездочки 7 и 8 и электромагнитную муфту 9, распредели тельна коробка 10 с двум выходными валами, несущими электромагнитные муфты 11 и 12 и конические шестерни 13 и 14. На раме 1 смонтирован вал 15, несущий коническую шестерню 16, вход щую в зацепление с конической шеетерней 13, и диск 17; на котором зак реплен с возможностью регулировочного перемещени по окружности упор 18, взаимодействующий с датчиком 19, электрически св занным с электромагнитными муфтами 11, 12 и 9. Вал 15 с диском 17 подпружинен относительно рамы 1 пружиной 20 кручени . На раме 1 смонтированы верхний подающий валок 21 и ниж-ний подающий валок 22, св занный через зубчатую передачу 23 и коническую шестерню 24 с конической шестерней 14. Электродвигатель 3 св зан с редук тором 2 ременной передачей 25. Редуктор 2 имеет два выходных вала 26 и.27, несущих звездочки 28 и 29 соответственно. Звездочка 29 св зана цепью 30 со звездочкой 31, закрепленной на входНом валу 32 распределительной короО-ки 10. Звездочка 28 св зана цепью со звездочкой 7, а звездочка 8 - цепью 34 со звездочкой 35 приводного вала 36 обрабатывающей машины 37. Поддаваемый материал ( полоса или лента) 38 огибает закрепленный на раме 1 ролик 39 и прижимаетс к раме 1 прижимом 40. Поворот диска 17 ограничиваетс упором 41, закрепленным на диске 17, и упором 42, закрепленным на раме 1 и взаимодействующим с упором 41. На диск 17 нанесена шкала делений. На приводном валу 36 установлен кулачок 43, взаимодействующий с датчиком 44. Устройство дл обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом. Ориентиру сь по шкале делений диска 17, упор 18 перемещают в заданное положение и закрепл ют на диске 17. Затем включают электродвигатель 3, который через ременную передачу 25 приводит в движение выходные валы 26 и 27 редуктора 2 со звездочками 28 и 29 соответственно. Звездочки 28 и 29 через цепи 33 и 30 привод т в движение звездочки 1 и 31 соответственно. Звездочка 31 приводит в движение входной вал 32 распределительной коробки Ю, котора через конические шестерни 13 и 16 приводит в движение вал 15 с диском 17, а через конические шестерни 14 и 24 и зубчатую передачу 23 - подающие валки 21 и 22. Подающие валки 21 и 22 перемещают материал 38 в рабочую SQHy обрабатывающей машины 37 на шаг подачи. При вращении диска 17 упор 18 воздействует на датчик 19, который подает сигнал на отключение электро- манитных муфт 12 и 11 и включение электромагнитной муфты 9. Вал 15 с диском 17 под действием спиральной пружины 20 возвращаетс в исходное положение, подающие валки 21 и 22 прекращают подачу материала 38 . Звездочка 7 через электромагнитную муфту 9 приводит в движение вал 6 со звездочкой 8, котора через цепь 34 и звездочку 35 приводит в движение приводной вал 36 обрабатывающей машины 37. Осуществл етс резка материала 38. Затем кулачок 43 воздействует на датчик 44, который подает команду на отключение электромагнитной муфты 9. Приводной вал 36 останавливаетс . Датчик 44 подает также сигнал на включение электромагнитных муфт 11 и 12. Затем цикл повтор етс . Экономический эффект от использовани изобретени определ етс высокой Нсшежностью устройства и точностью шага подачи.The known device is also insufficiently reliable in operation, besides. it does not provide accurate feed increments. The purpose of the invention is to improve the reliability and accuracy of the feed pitch. This goal is achieved by the fact that a device for processing strip and tape material, which contains a processing machine placed on the base, feed inlets, a drive connected through a leverage mechanism to the drive shaft of the processing machine and feed rolls, and A shaft mounted on the base, carrying the disc on which the stop is fixed with the possibility of adjusting movement, and the sensor interacting with the stop are provided fixed to the base with the possibility of Interaction with the drive shaft by an additional sensor controlled sensors, electromagnetic couplings connecting the shaft, the carrier disk, the drive shaft and the feed rolls with the transmission mechanism, and the torsion spring, the spring-loaded shaft, the carrier disk, to the base. 1 shows a device for processing strip and tape material, a general view; FIG. 2 - the same, kinematic scheme. The device comprises a frame (base) 1, on which a gearbox 2 is fixed, an electric motor 3 connected to the gearbox 2. On the upper plate 4 of the frame 1 are fixed supports 5 in which shaft b is installed, bearing sprockets 7 and 8 and electromagnetic clutch 9, distribute body box 10 with two output shafts carrying electromagnetic clutches 11 and 12 and bevel gears 13 and 14. Shaft 15 is mounted on frame 1, carrying bevel gear 16 engaging with bevel gear 13 and disc 17; in which a stop 18, which cooperates with a sensor 19 electrically connected with electromagnetic clutches 11, 12 and 9, is locked with a possibility of adjusting around the circumference. The shaft 15 with the disk 17 is spring-loaded relative to the frame 1 by the torsion spring 20. On the frame 1, there is an upper feed roller 21 and a lower feed roller 22 connected via a gear train 23 and a bevel gear 24 with a bevel gear 14. The electric motor 3 is connected to a gearbox 2 by a belt gear 25. The gearbox 2 has two output shafts 26 and 27, bearing sprockets 28 and 29, respectively. The asterisk 29 is connected by a chain 30 with an asterisk 31 fixed on the input shaft 32 of the distribution box 10. The asterisk 28 is connected by a chain with an asterisk 7, and the asterisk 8 by a chain 34 with an asterisk 35 of the drive shaft 36 of the processing machine 37. The feed material or tape) 38 around the roller 39 fixed on the frame 1 and pressed against the frame 1 by the clamp 40. The rotation of the disk 17 is limited by the stop 41 fixed on the disk 17 and the stop 42 fixed on the frame 1 and cooperating with the stop 41. On the disk 17 there is a scale divisions. A cam 43 is mounted on the drive shaft 36 and cooperates with the sensor 44. The device for processing the strip and tape material works as follows. Oriented on the scale of divisions of the disk 17, the stop 18 is moved to a predetermined position and fixed on the disk 17. Then the electric motor 3 is turned on, which, via the belt drive 25, drives the output shafts 26 and 27 of the gearbox 2 with sprockets 28 and 29, respectively. The sprockets 28 and 29 through chains 33 and 30 drive the sprockets 1 and 31, respectively. The asterisk 31 drives the input shaft 32 of the junction box U, which through the bevel gears 13 and 16 drives the shaft 15 with the disk 17, and through the bevel gears 14 and 24 and the gear train 23 - the feed rolls 21 and 22. The feed rolls 21 and 22 transfers the material 38 to the working SQHy of the processing machine 37 in a feed pitch. When the disk 17 rotates, the stop 18 acts on the sensor 19, which sends a signal to turn off the electrolyte couplings 12 and 11 and turn on the electromagnetic clutch 9. The shaft 15 with the disk 17 under the action of the helical spring 20 returns to its original position, the feed rolls 21 and 22 stop material feed 38. The sprocket 7, through an electromagnetic clutch 9, drives the shaft 6 with an sprocket 8, which through the chain 34 and the sprocket 35 drives the drive shaft 36 of the processing machine 37. The material 38 is cut. Then the cam 43 acts on the sensor 44, which gives the command to switching off the electromagnetic clutch 9. The drive shaft 36 stops. Sensor 44 also provides a signal to turn on electromagnetic clutches 11 and 12. Then the cycle repeats. The economic effect of using the invention is determined by the high accuracy of the device and the accuracy of the feed step.

Claims

1. USSR author's certificate

315493, cl., B 21 O 43/68, B 30 V 15/3 01.26.70.

2.Patent US 2108767,

cl. 226-32, pub. 15.02.36 Inpototip).

GG.Y.

.ten

ft 4

8 6

".