SU945726A1

SU945726A1 - Способ определени в зкости разрушени материала

Info

Publication number: SU945726A1
Application number: SU802966151A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Владимирович Степанов; Валерий Алексеевич Маковей
Original assignee: Институт Проблем Прочности Ан Усср
Priority date: 1980-07-22
Filing date: 1980-07-22
Publication date: 1982-07-23

Description

1

Изобретение относитс к исследованию прочностных свойств материалов, в частности к способам определени в зкости разрушени (материала при статическом и динамическом нагружении .

Наиболее близким к изобретению по технической ущности вл етс способ определени в зкости разрушени материала при статическом и динамическом нагружении, заключающийс в том, что одинаковые образцы с надрезом и с наведенной на вершины надреза усталостной трещиной нагружают до страгивани и распространени трещины, регистрируют параметры трещинсобразовани , наход т нагрузку в момент страгивани трещины и по нагрузке и параметрам трещинообразовани расчитывают в зкость разрушени .

В известном способе образец с трещиной нагревают на испытательной машине , котора обеспечивает скорость

Claims

ПОДВИЖНОГО захвата 25 мм/с, регистрируют сигналы от датчика смещени , динамометра и тензорезистора, наклеенного на образце, по которым определ ет нагрузку в момент страгивани трещины. После разрушени образца по нагрузке и средней длине трещины, измеренной по излому на одной из половинок образца, рассчитывают в згс кость разрушени . При этом датчик сме щени установлен на лицевой стороне образца, а тензорезистор - на его задней стороне, и используетс дл контрол датчика смещени и получени сведений о скорости нагружени . При знамени х скорости нагружени К -10 кг/мм с сигналы совпадают по фазе, что служит подтверждением правильности измерений динамометром нагрузки на образец без искажающего вли ни эффектов инерции 1. Недостатком известного способа вл етс то, что с увеличением .скорости нагружени при К к 3э ji кг/ммЗ/2. с инерци искажает из мер емую нагрузку и это снижает Точность определени величины в зкости разрушени при динамическом нагружении . Цель изобретени - повышение точ- ности определени в зкости разрушени при динамическом нагруженйи. Указанна цель достигаетс тем, что в способе определени в зкости, разрушени материала, при статическом и динамическом нагруженйи, заключающемс в том, что одинаковые образцы с надрезом и наведенной из вершины трещиной нагружают до страгивани и распространени трещины, регистрируют параметры трещинообразовани , наход т нагрузку в момент страгивани трещины И по нагрузке и параметрам трещинообразовани рассчитывают в зкость разрушени , измер ют упругую деформацию .на поверхнос-ти образца на рассто нии 1«ТСд от вершины трещины , где Т - врем нарастани нагру ки до страгивани трещины при динами ческом нагруженйи; Сд - скорость распространени упругих волн в материале образца, а нагрузку Р. страгивани трещины при динамическом нагру женйи наход т из соотношени где PC. - нагрузка страгивани трещины при статическом нагруженйи; Ё.мЕл- упругие деформации соответственно при статическом и динамическом нагруженйи. Способ осуществл ют следующим образом . Изготбвл ют два одинаковых образца с надрезом дл испытани на в зкость разрушени , например образцы с надрезом дл внецентренного раст жени . Из вершин(надрезов циклическим нагружением образцов навод т усталостные трещины и в вершинах тре щин устанавливают датчики страгивани трещины. Затем расчитывают дл задан ного материала рассто ние 1 установки датчиков деформации. При этом используют скорость CQ распростанени упругих волн в испытуемом материале и величину С - врем нарастани нагрузки до страгивани трещины при динамическом нагруженйи. Величина Г задаетс техническими услови ми проведени динамического нагружени После установки датчиков деформации i на рассто нии l«fCo от вершины трещин образцы испытывают последовательно . Сначала испытывают статически образец с записью диаграммы, усилие нагружени - длина трещины, и по диаграмме дл момента, соответствующего страгиванию трещины, определ ют усилие PJ. старигивани трещины и в зкость разрушени при статическом нагруженйи. В процессе статистического испытани измер ют также деформацию g- в момент страгивани трещины по сигналу от датчика страгивани трещины . При динамическом испытании другого образца регистрируют деформацию л в момент страгивани его трещины по сигналу от его датчика страгивани трещины. Нагрузку f страгивани трещины при динамическом нагруженйи наход т из соотношени V-cItна основании подоби полей направлет НИИ и деформаций при статическом и динамическом нагруженйи. Способ позвол ет повысить точность определени в зкости разрушени при динамическом нагруженйи за счет уточнени усили страгивани трещины и исключени из рассмотрени инерцион- ности испытательного устройства. Формула изобретени Способ определени в зкости разрушени материала Ьри статическом и динамическом нагруженйи, заключающийс в том, что одинаковые образцы с надрезом и наведенной из вершины надреза усталостной трещиной нагружают до страгивани и распространени трещины , регистрируют параметры трещинообразовани , наход т нагрузку в момент страгивани трещины и по нагрузке и параметрам трещинообразовани рассчитывают в зкость разрушени , отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени в зкости разрушени при динамическом нагруженйи, измер ют упругую деформацию образца на рассто нии 1&«ТСл от вершины трещины, где Т- врем нарастани нагрузки до страгивани трещины при динамическом нагруженйи;

5Э 57266

С0 - скорость распространени упругих И бд - упругие деформации соответволн в материале образца, а нагрузкуственно при статическом и

Р с- рагивани трещины ори динамитадинамическом нагружении.

ческом нагружении наход т из соотно-Источники информации,

шени .Sприн тые во внимание при экспертизе

РдгР.,-EL,. Буш Ai Испытани на динамичес Скую в зкость разрушени стали

где PQ - нагрузка страгиваниЛ тре- -А-302В.-В кн.: Ударные испытани

щины при статическом нагру-металлов. М., Яир, 1973 с. 257жении;276 (пpotoтип).