SU945691A1

SU945691A1 - Устройство дл динамической градуировки датчиков давлени

Info

Publication number: SU945691A1
Application number: SU802976372A
Authority: SU
Inventors: Муллагали Бариевич Хадиев; Валерий Архипович Максимов; Валентин Федорович Ставнистый
Original assignee: Предприятие П/Я А-3884
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1980-09-04
Publication date: 1982-07-23

Description

(S) УСТРОЙСТВО дл ДИНАМИЧЕСКОЙ

ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ Изобретение относитс к измеритель ной технике, в частности к устройствам дл динамической калибровки датчи ков давлени . Известны устройства дл динамической калибровки датчиков давлени , содержащие корпус с отводным окном, золотник и канал дл подвода газа высокого давлени II Д. Устройство не обеспечивает градуировки датчиков в широком диапазоне частот. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство, co держащее св занный с приводом ротор,, рабоча поверхность 6 которого выполнена с выступами и впадинами, и статор с закрепленным на нем датчиком 2 Известное устройство также не обеспечивает градуировки датчиков в широком диапазоне частот. Цель изобретени - расширение част ного диапазона градуировки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл динамической градуировки датчиков давлени , содержащее св занный с приводом ротор, рабоча поверхность которого выполнена с выступами и впадинами, и статор с закрепленным на нем датчиком, статор выполнен в виде кольца, на выступах профил ротора выполнены глухие пазы, а в роторе радиально расположены каналы, соедин ющие пазы с источником рабочего давлени , при этом впадины ротора выполнены по всей его ширине. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство дл динамической калибровки датчиков давлени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 осциллограммы давлени . Устройство дл динамической калибровки датчиков давлени содержит электропривод 1, ротор 2 с профилированной рабочей частью, соединительные камеры 3 подвода рабочего дaвJ1eни , па39 зы t, которые образуют полости высокого давлени ., калибруемые датчики 5 давлени , уплотнительную шайбу 6, пру жину 7, эталонный манометр 8, магистраль 9 подвода рабочего давлени , упор 10, статор 11, (()ланец 12, полость 13 низкого давлени , св занную с окружающей средой. Шайба 6 жестко закреплена на роторе 2. Фланец 12 закрепленный на трубке 9, с помощью пружины 7 поджат к шайбе 6, при этом шайба 6 и фланец 12 .составл ют антифрикционную пару. Устройство работает следующим образом . Ротор 2 с помощью электропривода 1 приводитс во вращательное движение. По трубке 9 от..источника давлени через соединительные каналы 3 в рабочую полость высокого давлени подаетс газ. В рабочей полости 4 образуетс стационарное давление. Датчики давлени , например пьезодатчики, установленные на статоре, в момент прохождени рабочих полостей высокого и низкого давлений воспринимают это давление и преобразуют его в электрический сигнал. На фиг. 3 изображены осциллограммы давлений Р ....Р, записанные датчиками дл нескольких перепадов давлео )

Claims

Фиг. /ни . Определение максимальных значеНИИ давлений дл каждого режима работы устройства и сравнени их с показани ми эталонного манометра 8 вл етс конечной целью калибровки. Формула изобретени Устройство дл динамической градуировки датчиков давлени , содержащее св занный с приводом ротор, рабоча поверхность которого выполнена с выступами и впадинами, и статор с закрепленным на нем датчиком, отличающеес тем, что, с целью расширени частотного диапазона грудировки, статор выполнен в виде кольца, на выступах профил ротора выполнены глухие пазы, а в роторе радиально расположены каналы, соедин ющие пазы с источником рабочего давлени , при этом впадины ротора выполнены по всей его ширине. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № (17703, кл. G 01 L 27/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 89977, кл. G 01 L 27/00, 1973 (прототип).

//

Фиг. Pfi

Фиг.З