Claims (2)
Изобретение относитс к бурению, а более конкретно к центраторам, регулирующим направлениествола наклонно направленных и вертикальных скважин. . Известны центраторы бурильного инструмента, содержащие центрирующий узел втулки и запорный элемент. Центрирующий узел выполнен в виде корпуса с лопаст ми, а втулки установлены с обоих концов корпуса. Запорн| .|й элемент выполнен в виде штифтов , посредством которых втулки креп тс на бурильном инструменте. Такой центратор мен етс или пере двигаетс по бурильному инструменту в услови х буровой tO Однако -ВОЗМОЖНОСТИ по регулированию направлени ствола центратором невелики, так как место установки центратора заранее определить трудно а отверсти под штифты на бурильном инструменте могут не соответствовать необходимому месту расположени центратора. Штифты не обеспечивают надежного креплени и от вибрации отворачиваютс , кроме того, крепление центратора посредством резьбовых штифтов в услови х буровой сложно и требует затрат значительного времени. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс центратор бурильного инструмента, содержащий корпус с ребрами, верхние и нижние клиновые зажимные элементы, установленные с возможностью взаимодействи с корпусом, и узел фиксации зажимных элементов, выполненный в виде резьбовых гаек, верхн из которых имеет хвостовик C2j. Недостатко1 известного центратора вл етс то, что дл перемещени по бурильному инструменту необходимо разбирать центратор. Сначала отворачивают верхнюю гайку с хвостовиком, затем нижнюю гайку и извлекают нижний зажимной элемент, выполненный 33 в виде втулки. На практике очень чарто после отворачивани нижней гайки втулка остаетс Зажатой между конусными участками корпуса и буриль ным инструментом. Сборку резьбовых соединений производ т машинными ключами, что занимает много времени, кроме того, извлечение зажатой втулки требует дополнительных усилий и времени. Все это значительно снижает производительность труда при перемещении центратора по бу. рильному инструменту в услови х буровой. Цель изобретени - упрощение мон тажа и демонтажа центратора при его перемещении по бурильному инструмент Поставленна цель.достигаетс тем, что верхние и нижние зажимные элементы жестко св заны между собой корпус центратора выполнен из двух частей, а узел фиксации зажимных элементов - в виде пружины, установленной между част ми корпуса. На фиг. 1 изображен цeнtpaтop бурильного инструмента, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Центратор бурильного инструмента содержит корпус, выполненный из двух частей 1 и 2с ребрами 3, втулку i, концы которой имеют жестко св занные с ней верхние 5 И нижние 6 клиновые зажимные элементы, установленные с возможностью взаимодействи с внутренней конусной поверхностью корпуса и узел фиксации зажимных элементов 5 и 6, выполненный в виде пружины 7 установленной между част ми 1 и 2 ко пуса в углублени х 8 и 9. Зажимные элементы дл лучшего .сцеплени с поверхностью бурильного инструмента 10 имеют насечки 11. Центратор работает следующим образом . Центратор устанавливаетс на бурильном инструменте 10 в следующем пор дке. На втулку Ц надеваетс част 1 корпуса, пружина 7 в сжатом положении и часть 2 корпуса. Пружина 7 освобождаетс из сжатого положени , садитс в посйдочные карманы и воздействует на части 1 и 2 корпуса, ко торые, перемеща сь в осевом направлении , взаимодействуют внутренними конусными поверхност ми с клиновыми зажимными элементами 5 и 6 втулки i При этом насечки 11 зажимных элементов внедр ютс в тело бурильного инструмента 10 и фиксируют центратор. Дл освобождени центратора необходимо сжать пружину 7, при этом части корпуса имеют возможность осевого перемещени и освобождают зажимные элементы, в св зи с чем его легко можно/переместить в нужное место. Таким образом, дл перемещени центратора по бурильному инструменту практически не требуетс его разбирать . Установленный в нижней части буРИ/ ьнЬго инструмента 10, например на забойный двигатель, центратор центрирует инструмент 10 в вертикальной скважине. Дл бурени наклонного участка ствола центратор перемещаетс по бурильному инструменту 10, устанавливаетс на расчетном месте и стабилизирует направление ствола скважины, снижает или увеличивает защитный угол оси скважины. Передвижением Центратора по бурильному инструменту достигаетс регулирование направлени ствола скважины. Технико-экономическа эффективность заключаетс в уменьшении затрат на проводку скважины. Формула изобретени Центратор бурильного инструмента, содержащий корпус с ребрами, верхние и нижние клиновые зажимные элеМентЫ , установленные с возможностью взаимодействи с корпусом, и узел фиксации зажимных элементов, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени монтажа и демонтажа центратора, верхние и нижние зажимные элементы жестко св заны между собой, корпус выполнен из двух частей , а узел фиксации зажимных элементов - в виде пружины, установленной между част ми корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бел ев В.М. Компоновки нижней части бурильной колонны, М., ВНИИЛЭНГ, 1972, с. 69. The invention relates to drilling, and more specifically to centralizers that regulate the direction of the directional shaft of directional and vertical wells. . Known centralizers boring tool containing centering the node bushings and the locking element. The centering assembly is designed as a housing with blades, and the bushings are installed at both ends of the housing. Locked | The element is designed in the form of pins, by means of which the bushings are attached to the drilling tool. Such a centralizer varies or moves along the drilling tool under drilling conditions. However, the ability to regulate the direction of the barrel by the centralizer is small, since it is difficult to determine the position of the centralizer in advance and the holes for the pins on the drilling tool may not correspond to the required location of the centralizer. The pins do not provide a secure attachment and are turned away from vibration; in addition, the fastening of the centralizer by means of threaded pins in a drilling environment is difficult and time consuming. Closest to the invention to the technical essence and the achieved positive effect is the centralizer of the drilling tool, comprising a housing with ribs, upper and lower wedge clamping elements installed with the possibility of interacting with the housing, and a fixing element of clamping elements made in the form of threaded nuts, upper which has a shank C2j. The disadvantage of the known centralizer is that it is necessary to disassemble the centralizer in order to move around the boring tool. First, unscrew the upper nut with the shank, then the lower nut and remove the lower clamping element, made 33 in the form of a sleeve. In practice, a very chart after loosening the bottom nut, the sleeve remains clamped between the conical sections of the housing and the boring tool. The assembly of threaded connections is carried out with machine keys, which takes a lot of time; in addition, the extraction of the clamped sleeve requires additional efforts and time. All this significantly reduces labor productivity when moving a centralizer along a bu. tool in a drilling environment. The purpose of the invention is to simplify mounting and dismounting the centralizer as it moves along the boring tool. The goal is achieved by the fact that the upper and lower clamping elements are rigidly connected to each other. The centralizer case is made of two parts, and the fixing unit of the clamping elements is mounted between the hull parts. FIG. 1 shows a drill tool center, a cut; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. A boring tool centering device comprises a body made of two parts 1 and 2 with ribs 3, a sleeve i, the ends of which have rigidly connected upper 5 and lower 6 wedge clamping elements installed with a possibility of interaction with the inner conical surface of the body and fixing unit clamping elements 5 and 6, made in the form of a spring 7 installed between the centers 1 and 2 of the center in the recesses 8 and 9. The clamping elements for better engagement with the surface of the drilling tool 10 have notches 11. The centralizer works as follows zom. A centralizer is mounted on the boring tool 10 in the following order. Part 1 of the case, spring 7 in the compressed position and part 2 of the case are put on the sleeve Ц of the sleeve. The spring 7 is released from the compressed position, sits in the dressing pockets and acts on the housing parts 1 and 2, which, moving in the axial direction, interact with the internal taper surfaces with the wedge clamping elements 5 and 6 of the sleeve i. into the body of the drilling tool 10 and fix the centralizer. To release the centralizer, it is necessary to compress the spring 7, while the body parts have the possibility of axial movement and release the clamping elements, in connection with which it can be easily / moved to the right place. Thus, to move the centralizer through the drilling tool, it is practically not necessary to disassemble it. A tool 10 mounted on the bottom of the drill / 10, for example on a downhole motor, centers the tool 10 in a vertical well. In order to drill an inclined section of the bore, the centralizer is moved along the drilling tool 10, is installed at the design location and stabilizes the direction of the borehole, reduces or increases the protective angle of the axis of the borehole. By moving the centralizer along the drilling tool, the direction of the borehole is adjusted. Technical and economic efficiency is to reduce the costs of well drilling. Claims of the drill tool centering device comprising a body with ribs, upper and lower wedge clamping elements installed with a possibility of interaction with the body, and a fixing unit for clamping elements, so that, in order to simplify installation and dismounting the centralizer, the upper and lower clamping elements are rigidly interconnected, the casing is made of two parts, and the fixing unit of the clamping elements is in the form of a spring installed between the casing parts. Sources of information taken into account in the examination 1.B.V.M. The layout of the bottom of the drill string, M., VNIILENG, 1972, p. 69
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 27 6935/03, кл. Е 21 В 17/10, 1979 (прототип).2. USSR author's certificate for application number 27 6935/03, cl. E 21 B 17/10, 1979 (prototype).