Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени кварцевых труб. 3 содержащее источник пи7ани , индуктор , графитовый плавильный тигель с внутренней центральной трубкой или стержнем, при этом тигель индуктивно св зан с индуктором ,.. Недостаточное качество труб, вырабатываемых известным устройством, обусловлено неравномерностью температурного пол по диаметру стекломассы расплавл емого блока в период фор -ювани трубы, в результате чего трубы в процессе цикла вы работки .мен ют геометри ческие параметры и физические свойства стекла в зависимости от температуры стекло массы, поступащей в зону формовани- .Таким образом, вырабатываемые кварцевые трубы в основной массе получаютс низкого качества и только небольшой процент при их разбраковке выдел ют в высшую категорию. Кроме того, ограничение диаметра (практически не более 2бО мм) расплавл емого блока обусловлено тем, ч процесс разогрева осуществл етс от периферии (стенки тигл ) к центру, при этом перепад температуры на бло ке диаметром 160 мм составл ет до , а в период выработки труб на этом участке перепад составл ет в начальной стадии 50-70 С, и в конце выработки 10-30 С, С увеличением ди метра блока стекла этот недостаток усиливаетс , в результате .чего увеличиваетс врем разогрева, а в конечном итоге наступает предел увеличени диаметра расплавл емого блока. Цель изобретени - повышение качества вырабатываемых труб и повышение КПД установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени кварцевых труб| .содержащем ис точник питани , индуктор, графитовый плавильный тигель с внутренней центральной трубкой или стержнем, при этом тигель индуктивно св зан с индуктором, соотношение диаметра тигл к диаметру его центральной трубки составл ет 3-7, а плавильный тигель выполнен с толщиной стенки, определ емой ло формуле Г к-5оз-/ 71 где К - коэффициент глубины проникн вени тока в материал тигл составл ет 0,2 - 0,6; удельное электрическое сопротивление материала тигл графита , мкОм-м; номинальна частота тока источника питани (t,О 2 ,t кГц), С целью регулировани тепловой мощности в тигле и его центральной трубке, источник питани выполнен с регулированием частоты тока минус 20% от номинальной. Значение Д 503Ур/- представл ет собой глубину проникновени тока в материал нагревател . При таком отношении диаметров тигл и его центральной трубки, толщине стенки тигл от 0,2 до 0,6 глубины проникновени тока в материал тигл и номинальной частоте тока источника питани ,0 - 2,k кГц стенка тигл вл етс частично прозрачной дл электромагнитного пол и электрическа энерги поглощаетс как самим тиглем, так и центральной его трубкой, расположенной в центре блока стекла, при этом разогрев стекла идет как с периферии блока (от стенки тигл , так и от центральной его трубки. Возможность регулировани частотытока источника питани минус 20о от номинальной позвол ет регулировать соотношение энергии, выдел емой в тигле и его трубке. В результате выполнени тигл с толщиной стенки от 0,2 до 0,6 глубины проникновени тока Б материал тигл , как показали расчеты и экспериментальна проверка, электрический КПД индуктора повышаетс с 0,82 до 0,91. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Индуктор I с теплоизол цией 2 установлен на водоохлаждаемом основании 3, на каретке 4 механизма смонтировано охлаждаемое кольцо 5, на котором установлено теплоизол ционное кольцо 6, графитова подставка 7 и плавильный тигель 8 струбкой 9. В плавильном тигле 8 разме- ; щаетс загрузка - блок кварцевого стекла 10, из которого вырабатываетс труба 11. Индуктор 1 подключен к конденсаторной -батарее 12 и источнику 13 питани . Работа устройства заключаетс в следующем. Графитовый тигель 8 с кварцевым , блоком 10, трубкой.9 через теплоизо-1 л цию 6 и графитовую подставку 7 устанавливаот на водоохламдаемое кольцо 5, смонтированное на подвижной каретке у механизма загрузки. При этом выработочный люк водоохлаж даемого кольца 5 закрывают теплоизол ционной пробкой. В таком виде кварцевый блок вместе с тиглем загружают в печь. Включают нагрев, разогревают и расплавл ют блок квар цевого стекла. 1ри этом токами высокой частоты разогреваютс тигел 8 (цилиндрическа часть и торец), трубка тигл 9 и графитова подстав ка 7. По предлагаемому устройству с использованием указанных функциональных св зей построили макет. При этом отношение диаметра тигл к его центральной трубке составл ло 5, частота тока кГц, диаметр плавильного тигл 200 мм, диаметр труб ки тигл 40 мм, толщина стенки тигл 10 мм, что дает О,А глубины проникновени тока в тигель. В централ ной трубке тигл выдел лась теплова энерги (0,3 кВт), КПД индуктора со тавил 0,915. Регулирование частоты, тока минус 20% позволило регулирова соотношение выдел емых в стенки тигл и в его центральной трубке мощностей до 18,5 (при уменьшении частоты мощность в трубке увеличивалась ). Устройство испытали, резуль таты испытаний положительны. Устрой ство позволило создать в плавильной зоне расплав с равномерным температурным полем по диаметру. Далее расплавленную стекломассу через кольцевое отверстие в нижней части тигл вырабатывали в виде трубы за . данных размеров. В св зи с тем, что в зону формовани (кольцевое отверс тие и участок несколько ниже его) стекломасса из емкости тигл поступает с одинаковой температурой, то и геометрические размеры трубы (диа метр, толщина стенки при всех прочих равных услови х, а также свойства стекла образуемой трубы ос таютс неизменными по длине всей трубы, выработанной из данного блок 56 Эффект изобретени состоит в том, что оно позволит переработать кваревый блок в трубу в одинаковых температурных услови х и получить трубы заданного качества, что даст возможность повысить качество вырабатываемых труб и выход годной продукции на 1 кг исходного стекла в блоках, а в качестве исходной заготовки при прочих раБных услови х использовать блоки стекла больших диаметров - 2бО 300 мм. Кроме того, повышаетс энергетический КПД установки. Формула изобретени 1.Устройство дл изготовлени кварцевых труб, содержащее источник питани , индуктор, графитовый плавильный тигель с внутренней центральной трубкой или стержнем, при этом тигель индуктивно св зан с индуктором , отличающеес тем, что, с целью повышени качества вырабатываемых труб и повышени КПД устройства, соотношение диаметра тигл - к диаметру его центральной трубки составл ет 3-7, а плавильный тигель выполнен с толщиной стенки, определ емой по формуле p K-503Vp7F Гм, где К - коэффициент глубины проникновени тока в материал тигл , составл ет 0,2 - 0,6; Р- удельное электрическое сопротивление материала тигл графита , мкОм-м; номинальна частота тока источника питани , составл ет 4000 - 2400 Гц. 2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что, с целью регулировани тепловой мощности в тигле и его центральной трубке, источник питани выполнен с регулированием частоты тока минус 20 от номинальной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 267027, кл. С 03 В 23/04, 1968.