. 1 .-; , Изобретение относитс к способам получени растворов цианамидов, широко примен емых в промышленности синте за органических веществ, а именно дициандиамида, тиомочевины, ацетилсулЬфанилцианамида , аминогуанидина, сульфогуанидина, в качестве препаратов дл пропитки тканей, а также в качестве дефолиантов хлопчатника. Наиболее распространенным способом получени цианамида вл етс получение его при взаимодействии цианамида кальци и COrj в водном растворе в последующей обработкой раствора катионнообменной смолой карбоксильного типа I. Известен также способ получени цианамида из цианамида кальци путем растворени цианамида кальци в воде с последующей обработкой раствора двуокисью углерода CZ. Недостатком этих способов вл етс высокий расход COij на единицу готового продукта- вследствие наличи в расходе значительного количества Са,св занного в CaCN2, 3 также использование раствора свободного цианамида. Кроме того, концентраци цианамида в полу . , ченном таким образом растворе низка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени водных растворов цианамида, заключающийс в гидролизе технического цианамида кальци 6, водным раствором свободного цианамида с одновременным удалением .кальци из получившегос раствора путем обработки двуокисью углерода. При этом получают раствор свободного цианамида концентрацией 8,5 мае. % HqCNi СЗ. Недостатком известного способа вл етс низка концентраци цианамида в полученном растворе, котора при использовании в качестве сырь технического цианамида кальци с содержанием - 51,5 мас.% составл ет 8,5% . что при дальней. one .-; The invention relates to methods for producing solutions of cyanamides, widely used in industry, for the synthesis of organic substances, namely dicyandiamide, thiourea, acetylsuphanylcyanamide, aminoguanidine, sulfoguanidine, as preparations for impregnating fabrics, as well as cotton defoliants. The most common method for producing cyanamide is to obtain it by reacting calcium cyanamide and COrj in an aqueous solution in the subsequent treatment of the solution with carboxyl type I cationic resin. Also known is a method for producing cyanamide from calcium cyanamide by dissolving calcium cyanamide in water followed by treating the solution with carbon dioxide CZ. The disadvantage of these methods is the high consumption of COij per unit of finished product - due to the presence in the flow rate of a significant amount of Ca bound in CaCN2, 3 also the use of a solution of free cyanamide. In addition, the concentration of cyanamide in the floor. The solution thus prepared is low. The closest in technical essence and the achieved result is the method of obtaining aqueous solutions of cyanamide, which consists in the hydrolysis of technical calcium cyanamide 6, with an aqueous solution of free cyanamide while removing the calcium from the resulting solution by treatment with carbon dioxide. You get a solution of free cyanamide concentration of 8.5 May. % HqCNi Sz. The disadvantage of the known method is the low concentration of cyanamide in the resulting solution, which, when used as a raw material of technical cyanamide with a content of 51.5 wt.%, Is 8.5%. what if long